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[发明专利]赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺-CN201010224177.1无效
发明人：陈大元;魏平;舒西刚;侯红斌;康健;赖维远;魏红琼;谢俊平;杨显洪 -专利权人：重庆钢铁集团矿业有限公司太和铁矿;重庆钢铁（集团）有限责任公司;重庆钢铁集团矿业有限公司綦江铁矿
申请日： 2010-07-12 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺，包括以下步骤：配料、混匀、造球、筛分、干燥、预热、焙烧，本发明通过配料、造球、干燥、预热和焙烧步骤采取特定的工艺条件，可很好的将铁精矿品位TFe56％、磷0.21～0.35％、二氧化硅9.34～10.12％的赤菱混合矿石和铁精矿品位为TFe56％以上、磷含量为0.015％、TiO2含量为9.13％的表外钒钛磁铁矿这两类难以利用的矿石进行处理制成球团矿，实现优势互补，达到冶炼的要求，本发明有效地提高了矿石利用率，能为企业带来较高的经济效益，同时，降低了废矿堆放占地的压力和对环境的不利影响。
钒钛铁精矿混合加工矿工

[实用新型]铁矿石焙烧炉-CN200720124710.0无效
发明人：舒西刚;赖维远;康健;邓彬;魏红琼 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2007-07-13 - 公布日： 2008-05-21 - 主分类号： F27B1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种混合型铁矿石焙烧炉，包括炉体，耐热炉衬，炉膛，给料装置，抽风排烟装置；其特征在于：在炉体中部位置设置燃烧室向焙烧炉提供高温热气，在燃烧室上或其内设置有观火孔，导火孔，炉门，排灰门，炉排，风管；导火孔设置在炉体上，燃烧室经导火孔与炉膛相通。本发明的混合型铁矿石焙烧炉，焙烧炉采用固体燃料(无烟煤)，燃料利用率高，焙烧炉热耗低，平均小于30万大卡/吨，节省燃料；特别适合没有天然气、煤气的地区的需要。炉门开关灵活、密封好，能保持炉内负压在工艺需要的设定值内。赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石焙烧后，得到的焙烧矿铁品位较高，大于50％；能满足高炉炼铁的需要。
铁矿石焙烧

[实用新型]一种铁矿石焙烧炉膛-CN200720124711.5无效
发明人：舒西刚;赖维远;康健;邓彬;魏红琼 -专利权人：重庆钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2007-07-13 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： F27B1/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铁矿石焙烧炉膛，包括炉体、炉膛、耐火炉衬，其特征在于：在炉膛的上部预热区与中部加热区之间的区域，设置耐热衬板，耐热衬板设置在耐热炉衬的表面上。本实用新型的铁矿石焙烧炉的炉膛，在炉膛的炉衬外表面设置耐热衬板，有效防止铁矿石与炉膛的炉衬之间因相对滑动或滚动，对炉膛的炉衬产生的冲刷、冲击作用，有效保护炉膛的炉衬不脱落；炉膛的炉衬以及整个炉体的使用寿命长；炉膛的炉衬不脱落，一般不需要停炉对炉衬、炉体进行修补，延长了炉体的使用时间，提高了焙烧炉使用率。降低了焙烧炉使用、维修成本，也相应降低了焙烧矿的生产成本。
一种铁矿石焙烧炉膛

[发明专利]矿粉造球还原焙烧工艺-CN200710093058.5无效
发明人：舒西刚;康健;赖维远;何宏远;魏红琼 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2007-11-27 - 公布日： 2008-04-16 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种矿粉造球还原焙烧工艺，包括造球工艺和焙烧工艺，a.造球工艺中首先在粒度小于15mm的矿粉中按重量百分比加入5％－7％的膨润土，搅拌2－5分钟，加适量水和0.8－1.3％的液体聚乙稀醇，搅拌3－7分钟后造球；b.将a步骤中的矿球与粒度为15－75mm的矿块混合，块球比按重量百分比矿球占20－40％，布料入炉焙烧，焙烧温度为997－1026℃，焙烧炉炉顶负压为300－500Pa；本发明的采用独特的粘合剂配方和造球焙烧工艺，矿球在炉内受挤压和热膨胀而散化的现象小，焙烧炉热工操作参数稳定，达到焙烧工艺的要求，能充分利用自然资源，减少了排渣成本，有效控制矿粉对环境的污染，节约企业生产成本。
矿粉造球还原焙烧工艺

[发明专利]铁矿石焙烧工艺方法-CN200710092427.9无效
发明人：舒西刚;赖维远;康健;邓彬;魏红琼 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2007-07-13 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁矿石焙烧工艺方法，步骤为：(1)检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO₃与赤铁矿Fe₂O₃的重量比，若铁矿石中菱铁矿FeCO₃含量低，则加入菱铁矿FeCO₃，使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725；(2)将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎，过筛，选取粒度在10－75mm的矿石；(3)在720℃至900℃下焙烧，焙烧负压大于100mm水柱。本发明的铁矿石焙烧工艺方法，菱铁矿磁化焙烧无需外加还原剂，在中性气氛条件下便可实现，并放出还原性气体CO作为赤铁矿磁化焙烧的还原剂；省略外加还原剂的工序，节省了还原剂，如煤粉等的用量，降低了焙烧成本。能很好地利用较难处理的赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石的，从技术上、理论上为开发綦江铁矿石提供了依据。
铁矿石焙烧工艺方法

[发明专利]混合型铁矿石焙烧炉-CN200710092428.3无效
发明人：舒西刚;赖维远;康健;邓彬;魏红琼 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2007-07-13 - 公布日： 2007-12-19 - 主分类号： F27B1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种混合型铁矿石焙烧炉，包括炉体，耐热炉衬，炉膛，给料装置，抽风排烟装置；其特征在于：在炉体中部位置设置燃烧室向焙烧炉提供高温热气，在燃烧室上或其内设置有观火孔，导火孔，炉门，排灰门，炉排，风管；导火孔设置在炉体上，燃烧室经导火孔与炉膛相通。本发明的混合型铁矿石焙烧炉，焙烧炉采用固体燃料(无烟煤)，燃料利用率高，焙烧炉热耗低，平均小于30万大卡/吨，节省燃料；特别适合没有天然气、煤气的地区的需要。炉门开关灵活、密封好，能保持炉内负压在工艺需要的设定值内。赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石焙烧后，得到的焙烧矿铁品位较高，大于50％；能满足高炉炼铁的需要。
混合铁矿石焙烧