专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]在役金属管道绝缘内衬层状况的在线检测方法-CN201811331787.4有效
  • 何磊;顾素兰;唐勤;孙坚 - 上海金艺检测技术有限公司
  • 2018-11-09 - 2023-05-12 - F17D5/06
  • 本发明公开了一种在役金属管道绝缘内衬层状况的在线检测方法,本方法采用多频电流发生器在管道本体与管内液态介质间施加低电压信号,在一定范围内管道表面产生一定方向的电流场,如果某处存在局部破损点,则该处的电流场方向指向该局部破损点;采用手持式三向霍尔传感器紧贴被检管道表面,测量管道表面的微电流方向,当测得的电流方向与正负电极之间的电流场方向一致时,表明管道内衬层状态完好,当测得的电流方向有明显的指向性时,则所指向部位的管道内衬层处存在破损点。本方法克服传统管道检测的缺陷,及时把握整个管道的运行状态,确保管道内介质的有效传输,杜绝介质泄漏导致的安全隐患。
  • 金属管道绝缘内衬状况在线检测方法
  • [发明专利]在用液氨压力管道不停输射线检测方法-CN201610440776.4在审
  • 顾素兰;何磊;唐勤;张小芳 - 上海金艺检测技术有限公司
  • 2016-06-20 - 2017-12-29 - G01N23/04
  • 本发明公开了一种在用液氨压力管道不停输射线检测方法,本方法将配有γ射线源的γ射线装置设置于压力管道对接焊缝处,其焦点尺寸为3×3mm;射线胶片前后放置铅箔增感屏后一并放入暗袋中,暗袋置于γ射线装置相向侧的管道外壁;设定γ射线源至管道检测部位内表面距离f和曝光时间S,启动γ射线装置,按双壁单影或双壁双影的射线透照方式对压力管道对接焊缝进行射线检测,在射线胶片上得到管道对接焊缝的射线底片。本方法克服了传统压力管道检测的缺陷,实现液态介质压力管道的不停输射线检测,确保了压力管道检测的灵敏度,保证了压力管道安全、合法运行,避免了压力管道运行过程的安全隐患。
  • 用液氨压力管道不停射线检测方法
  • [发明专利]低频超声导波检测管道对接焊缝缺陷的方法-CN201210199696.6有效
  • 何磊;顾素兰 - 上海宝钢工业技术服务有限公司
  • 2012-06-18 - 2017-06-06 - G01N29/04
  • 本发明公开了一种低频超声导波检测管道对接焊缝缺陷的方法,即预制含缺陷试验管,对试验管对接焊缝进行X射线和超声导波检测,将检测波形图与X射线底片对比分析,给出可检出的最小缺陷尺寸;校准安装检测仪器并对管道实施检测得到各焊缝非对称信号的距离‑波幅曲线;距离‑波幅曲线在‑32dB噪声线以上的焊缝进行聚焦;根据非对称信号幅度进行焊缝缺陷的严重性等级划分;根据严重性等级和聚焦结果对焊缝缺陷进行综合评级;综合评级为2级或3级的对接焊缝采用常规无损检测方法进行复验,得到存在缺陷的管道对接焊缝。本方法利用低频超声导波快速检测管道对接焊缝缺陷,降低了漏检率及检测成本,提高了检测效率,保证了传输管道的安全可靠性。
  • 低频超声导波检测管道对接焊缝缺陷方法
  • [发明专利]采用复合材料修复管道内腐蚀后的管道壁厚检测方法-CN201510537433.5在审
  • 顾素兰;何磊;毛民·阿斯哈尔;杨煜广 - 上海金艺检测技术有限公司
  • 2015-08-28 - 2017-03-08 - G01B7/06
  • 本发明公开了一种采用复合材料修复管道内腐蚀后的管道壁厚检测方法,本方法制作外壁包覆复合材料的试块,自试块内壁间隔钻出三个深度分别为试块公称壁厚30%、60%和80%的平底孔;采用低频电磁方法检测三个平底孔的电磁波相位值,根据三个平底孔的电磁波相位值采用指数函数拟合出一条电磁波相位值与壁厚减薄量的关系曲线;对采用复合材料修复管道采用低频电磁方法检测,检测到管道腐蚀减薄缺陷后,记录该缺陷的电磁波相位值;通过关系曲线查找管道该缺陷的电磁波相位值对应的壁厚减薄量,得到管道腐蚀减薄缺陷处的壁厚损失量或剩余壁厚。本方法解决采用复合材料修复管道内腐蚀的检测难题,掌握管道内腐蚀的状态,确保管道介质正常输送,杜绝安全隐患。
  • 采用复合材料修复管道腐蚀检测方法
  • [发明专利]在用工业蒸汽管道不停输射线检测方法-CN201410564030.5在审
  • 顾素兰;何磊;孙坚 - 上海金艺检测技术有限公司
  • 2014-10-22 - 2016-05-18 - F17D5/00
  • 本发明公开了一种在用工业蒸汽管道不停输射线检测方法,即本方法首先将配有γ射线源的γ射线装置设置于管道对接焊缝处,γ射线源的焦点尺寸为3×3mm、射源强度为≥70Ci;射线胶片前后放置铅箔增感屏并放入射线胶片暗袋中,射线胶片暗袋置于石棉布隔热套内,石棉布隔热套贴覆于管道外壁并位于γ射线装置的相向侧;设定γ射线源至射线胶片距离f、曝光时间t和曝光量;最后启动γ射线装置,按双壁单影的射线透照方式对管道对接焊缝进行射线检测,在射线胶片上得到管道对接焊缝的射线检测底片。本方法对射线胶片实施有效隔热,并优化检测工艺,确保得到符合标准的射线底片,保证压力管道检测结果的可靠性,使压力管道安全、可靠、合法运行。
  • 用工蒸汽管道不停射线检测方法
  • [发明专利]压力管道埋藏缺陷的修复方法-CN201310461045.4在审
  • 杨镇;顾素兰;刘丽新 - 宝山钢铁股份有限公司;上海金艺检测技术有限公司
  • 2013-09-30 - 2015-04-15 - F16L55/168
  • 本发明公开了一种压力管道埋藏缺陷的修复方法,包括以下步骤,步骤1,检测压力管道的缺陷位置及尺寸;步骤2,去除存在缺陷的压力管道段的防腐层,并进行清洁处理;步骤3,采用修补剂对所述存在缺陷的压力管道段进行填平处理;步骤4,在所述存在缺陷的压力管道段上刷涂底漆;步骤5,待所述底漆干燥后,在所述底漆上包覆碳纤维材料,所述碳纤维材料通过胶粘剂粘结在所述底漆上;步骤6,待所述碳纤维材料固化后,在所述碳纤维材料上包覆防紫外线防护层;步骤7、待所述防紫外线防护层干透后,在所述防紫外线防护层上刷涂防腐漆。采用本发明的压力管道埋藏缺陷的修复方法,可以在不停气和不动火的情况下修复压力管道。
  • 压力管道埋藏缺陷修复方法
  • [发明专利]煤气管道腐蚀缺陷的带压修复方法-CN201310370702.4在审
  • 顾素兰;何磊;杨煜广 - 上海金艺检测技术有限公司
  • 2013-08-23 - 2015-03-18 - F16L55/17
  • 本发明公开了一种煤气管道腐蚀缺陷的带压修复方法,即本方法首先对管道修复部位进行表面清理,采用修补剂填充管道穿孔泄漏部位或外表面腐蚀部位,管道表面需要包覆的部位涂刷环氧树脂底漆,环氧树脂底漆厚度≥0.2mm,涂刷环氧树脂底漆的管道表面螺旋形缠绕碳纤维带,碳纤维带缠绕1~3层,并层间采用专用胶粘结,碳纤维带缠绕过程采用滚筒滚压,避免层间鼓包,最后在管道表面的碳纤维带包覆部位涂刷防腐油漆。本方法克服了传统修复方法的缺陷,本方法在煤气管道运行状态下,对管道腐蚀、穿孔缺陷进行修复,不改变管道的应力状态,不动火,避免安全隐患,使用寿命长,无需停机作业,保证了连续生产。
  • 煤气管道腐蚀缺陷修复方法
  • [发明专利]煤气管道壁厚减薄的检测及评价方法-CN201210549745.4在审
  • 顾素兰;何磊;宋益民 - 上海宝钢工业技术服务有限公司
  • 2012-12-18 - 2014-06-18 - F17D5/02
  • 本发明公开了一种煤气管道壁厚减薄的检测及评价方法,本方法首先对煤气管道检查,选取管道上部分弯头、三通和变径处进行超声导波检测;对异常部位及选取的管道弯头、三通和变径处按一定的面积进行超声C扫描检测,对检测数据按最大减薄深度以从小到大的次序排列;对排序的最大减薄深度进行概率统计计算,推测到该管道最大减薄深度;按该管道最大减薄深度及公称壁厚,计算出管道剩余壁厚及减薄平均速率,管道剩余壁厚与减薄平均速率的商为管道的安全使用年限。本方法利用低频超声导波、超声C扫描检测管道本体减薄,对检测数据进行概率统计,确定管道安全使用年限,提高了检出率和评价的可靠性,为管道的检维修提供依据,保证煤气管道的安全运行。
  • 煤气管道壁厚减薄检测评价方法
  • [发明专利]金属管道局部腐蚀的定量检测方法-CN201110201435.9无效
  • 顾素兰;何磊;李达 - 上海宝钢工业检测公司
  • 2011-07-19 - 2013-05-01 - G01N29/04
  • 本发明涉及金属管道腐蚀检测,尤其涉及一种金属管道局部腐蚀的检测方法。一种金属管道局部腐蚀的定量检测方法,它包括下列步骤:步骤一,利用超声导波对管道进行快速腐蚀检测,对疑似局部腐蚀的部位进行标注;步骤二,利用超声C扫描对管道疑似局部腐蚀进行定量检测;步骤三,结合步骤一和二检测结果,用概率统计方法推算最大局部腐蚀深度:X=α[ln(ln(1/F(x)))]+λ;其中X:腐蚀孔的深度;F(X):腐蚀孔深度小于等于X的概率;α:统计参数(尺寸参数);λ:统计参数(位置参数)。本发明是对金属管道局部腐蚀的有效检测和定量(实测+统计),从而对管道腐蚀的监测及管道腐蚀剩余寿命的评估提供可靠的依据。
  • 金属管道局部腐蚀定量检测方法
  • [发明专利]压力管道射线检测缺陷定位方法及工具-CN200810203740.X无效
  • 顾素兰;洪作友;查克勇 - 上海宝钢工业检测公司
  • 2008-11-28 - 2010-06-23 - G01N23/18
  • 本发明涉及压力管道射线检测缺陷定位的工具和方法。一种压力管道射线检测缺陷定位方法,它包括一缺陷定位工具,并包括下列步骤:步骤一,利用射线检测方法检测焊缝缺陷(射线底片);步骤二,在步骤一的射线底片上读取目标缺陷的位置数值(射线底片上的位置)、缺陷的性质;步骤三,根据步骤二获得的缺陷位置数值、缺陷的性质和该管道公称壁厚,利用所述缺陷定位工具即可获得实际缺陷位置以供维修人员修理使用。所述的压力管道射线检测缺陷定位工具上包括一直角坐标系,其横坐标为步骤二获得的缺陷位置数值,纵坐标为步骤二获得的缺陷性质,并参考管道的公称壁厚而确定的缺陷深度,而坐标系平面内具有由纵、横坐标值确定的实际偏移位置值连接成的直线。利用本发明的工具能快速准确方便地测定缺陷的准确位置,控制返修时间和成本。
  • 压力管道射线检测缺陷定位方法工具

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