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[实用新型]树脂砂连续混砂机-CN201721016599.3有效
发明人：常安;李振科;常云青;刘成林;翟召武;李云坤 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2017-08-15 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种树脂砂连续混砂机，树脂砂连续混砂机包括进料箱和混砂筒呈水平设置，所述支撑装置上部设有回转装置，所述进料箱安装在回转装置上，所述进料箱顶部设有进料口，进料口与给料系统连接，进料箱水平一侧安装有电机，相对的另一侧与混砂筒连通，所述混砂筒截面呈U形，树脂砂不易粘附，且空间大，混砂筒上部留有较大空间可以进行有效的除尘、除味，更加环保，混砂方法简单高效，生产成本低。
混砂筒进料箱树脂砂连续混砂机回转装置进料口本实用新型生产成本低给料系统水平设置支撑装置大空间除尘除味混砂粘附连通电机环保

[发明专利]树脂砂连续混砂机及混砂方法-CN201710695273.6在审
发明人：常安;李振科;常云青;刘成林;翟召武;李云坤 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2017-08-15 - 公布日： 2018-01-30 - 主分类号： B22C5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种树脂砂连续混砂机及混砂方法，树脂砂连续混砂机包括进料箱和混砂筒呈水平设置，所述支撑装置上部设有回转装置，所述进料箱安装在回转装置上，所述进料箱顶部设有进料口，进料口与给料系统连接，进料箱水平一侧安装有电机，相对的另一侧与混砂筒连通，所述混砂筒截面呈U形，树脂砂不易粘附，且空间大，混砂筒上部留有较大空间可以进行有效的除尘、除味，更加环保，混砂方法简单高效，生产成本低。
树脂砂连续混砂机方法

[实用新型]烟气除尘净化系统-CN201621060622.4有效
发明人：常云青;刘成林;常安;李云坤 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2016-09-19 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种烟气除尘净化系统，它包括吸尘罩、除尘器、热风装置、粉料添加装置以及排风装置，所述除尘器包括旋风除尘器和脉冲除尘器，所述吸尘罩的出口端通过管道接旋风除尘器的入口端，所述旋风除尘器的出口端通过主管道接脉冲除尘器的入口端，所述脉冲除尘器的出口端接排风装置，所述热风装置的出口端接热风管的入口端，热风管的出口端接入主管道，所述粉料添加装置出口端接料粉管的入口端，料粉管的出口端接入主管道，所述主管道上安装有蝶阀，有效控制脉冲除尘器的空气流通，烟气除尘净化系统双重除尘，除尘效率高，效果好。
烟气除尘净化系统

[发明专利]铝铁双金属铸造工艺-CN201310507928.4无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-25 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝铁双金属铸造工艺，将钢铁包铸件碱洗除浦，清水清洗，酸洗，清水清洗，吹干，非接合面涂涂料，表面熔利化，热覆盖锌含金，在A1-Si熔融合金中处理，然后迅速放入型腔浇注铝合金；其有益效果在于：铝铁双金属铸造的结构改善了机器零件的耐磨性、导热性，尺寸稳定性等一系列问题。
双金属铸造工艺

[发明专利]AO流变铸造新工艺-CN201310505786.8无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种AO流变铸造新工艺，将高过热度Cu合金熔体浇入一倾斜的圆筒形振荡室，振荡室绕其中心轴线触周期性的回转式摆动，在凝固初期对台金熔体产生局部积冷和搅拌混台作用，获得含有大量自由晶的低固相率的半固态浆料；同时控制该浆料的后续冷却过程，便可获得具有一定固相率的优质半固态浆料；其有益效果在于：可大幅度提高浇注温度，制备效率可达到50kg／min。AO流变铸造将机械搅拌和冷却斜坡技术融为一体，利用摆动振荡和重力浇注形成了特殊的浇注过程，对凝固初期游离晶形成重要影响。
ao 流变铸造新工艺

[发明专利]大型冲压气缸铸件的铸造方法-CN201310513159.9无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-28 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型冲压气缸铸件的铸造方法，（1）模具制造；（2）砂型制造；（3)浇注成型；在进行砂型制造时，在上箱的铸件型腔的中心处预埋有上芯套，在铸件型腔内部的砂芯中预埋有与上芯套形状大小均相同的下芯套，上芯套和下芯套之间套接有铁制的芯棒。采用以上结构后，浇注系统、冒口设置、冷铁摆放、浇注温度控制、化学成分控制、球化处理及孕育处理的控制等，均是针对铸件的特点进行设计，这样，可以避免产生夹渣、气孔等铸造缺陷；减小缩孔、缩松形成的机率；因此，可以大大提高铸件成品的合格率。
大型冲压气缸铸件铸造方法

[发明专利]步进式冷床底盘的铸造改进工艺-CN201310505785.3无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种步进式冷床底盘的铸造改进工艺，1)改变炉料的组成；确定材质的炉料组成：新生铁53%、废钢20%、回炉料25%、硅铁和锰铁各l%；铸件的抗拉强度均达265MPa以上；2)过热处理铁液。温度、化学成分和纯净度是铁液的3项指标。在一定温度范围内提高铁液温度能使石墨细化，基体组织致密，抗拉强度提高；将出铁温度定为1480-1500℃；3)铁液的孕育处理。选用硅钡钙作为孕育剂，加入量为0.6%，采用m铁槽孕育的方法；其有益效果在于：铜冶炼能耗为150kg/t，作业率保持在98%，铜回收率98.4%，投料量平均270t/h，烟尘率5%以下，经济效益显著。
步进冷床底盘铸造改进工艺

[发明专利]高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺-CN201310507920.8无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-25 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺，采用ICr18Ni9Ti进行试验，铸件线收缩率按2.5%进行设计，浇注温度为1540℃，采用炉前快速热电偶测温；造型采用水玻璃砂工艺，连续式混砂机混砂，CO，吹气硬化；其有益效果在于：尽管金属液自下向上流动，流动阻力较大，但在充型压力和浇注系统设计合理的情况下，在充型过程中金属液液面整体逐渐向上流动，不易出现中间部分流不到的问题，浇注试验证明消除了冷隔和浇不足的缺陷，获得了健全的铸件。
合金钢多孔薄板零件铸造工艺

[发明专利]超重型数控双柱立车工作台铸造工艺-CN201310505762.2无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超重型数控双柱立车工作台铸造工艺，铸造工艺采用地坑组芯造型工艺，保证工作台面的外观质量，下芯、砂型固定、测量方便，以及砂芯出气顺畅；为使压箱时盖芯受力均匀，所有盖芯下完后在上面放置两扇6000mm×5500mm×400mm的砂箱，并将冒口引至箱面处，全部敷上树脂砂，箱面上放置三只箱梁，再进行压箱，工艺采用华铸模拟软件进行模拟；化学成分、力学性能、外观质量、导轨质量均达到了技术要求。
重型数控双柱立车工铸造工艺

[发明专利]纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法-CN201310496597.9无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法，包括以下步骤：一、加入电炉容量75%-80%的干净铁屑，加入增碳剂、脱硫剂，进行熔炼；二、熔炼到1570℃-1600℃时，取铁液，用炉前快速分析仪做出铁液中的碳、硅、锰的含量，并计算出需补加的量；三、将剩下的铁屑加入电炉中，熔炼，球化，浇注，冷却即得优质的球铁。本发明提供的纯铁屑熔炼制备球墨铸铁的方法，利用电炉加炉前快速分析仪一次熔炼后就可以球化，节省了铁屑以前压块后使用和先熔炼成块后再使用等工序，降低了生产成本，减少了污染。
铁屑熔炼制备球墨铸铁方法

[发明专利]生产Al-Mg-Li-Zr系合金熔铸工艺-CN201310505151.8无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22D21/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产Al-Mg-Li-Zr系合金熔铸工艺，合金配料——铝及铝锆中间合金在感应炉中熔化——扒渣——加铝铍中间合金、金属镁——搅拌、扒渣——加金属锂——成分调整——氩气精炼——转入真空静置炉——成分调整——铸造；将铝锭和铝锆中间合金，按装料原则，分次加入到感应炉坩埚中；当金属温度达到730±10℃时视为炉料完全熔化；此时可用渣勺扒去熔体表面的氧化浮渣，并将感应炉功率提高，使熔体自动搅拌20-30min；当熔体温度在740℃左右时，在感应炉中取样做炉前分析以便为新投合金元素做准备，金属温度达到760℃左右时，先向感应炉充入少量氩气，开始加入铝铍中间合金；其有益效果在于：在熔剂的保护下进行铸造，能够得到满足技术要求的合金铸锭。
生产 al mg li zr 合金熔铸工艺

[发明专利]渗铝热镀锡铝铁双金属低压铸造工艺-CN201310507930.1无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-25 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种渗铝热镀锡铝铁双金属低压铸造工艺，将浇注铁套铁套予加工，退火热处理，铁套渗铝和热镀锡铁套渗铝前表面处理；去除氧化皮粗加工；用软轴砂轮打磨铁套异形接合面；将铁套用钳子夹紧放入渗铝液中渗铝，渗铝液为纯铝（或其他铝合金），温度745℃，时间4分钟；去油去锈。去油采用10%苛性钠溶液，煮15分钟；目的是消除内应力，保证铁套尺寸稳定性；其优点是：它用镀锡层防止铝膜层氧化，不受时间限制，铝铁层结合强度高。因此不仅形状简单的件适用，而且形状、工艺复杂的件亦可适用。虽我们只经小量生产的实践，但无疑的对成批生产是适用的。
渗铝热镀锡双金属低压铸造工艺

[发明专利]大型铜套类铸件的金属型铸造工艺-CN201310505722.8无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型铜套类铸件的金属型铸造工艺，在浇口杯设置上，采用浇口池的方法，以起到挡渣和撇渣的作用，在浇道的过渡处修成圆角，以减少直接冲型，减少冲砂发生冒口采用本体加高，根据经验确定为铸件高度的20%内圈石墨冷铁厚度80mm，宽度120～150mm，弧度按内径尺寸加工，使用前除去表面的枯化层采用二次进窑烘干，烘干温度400～500℃，涂料选择，开始金属型外模用滑石粉，进窑烘烤，控制好烘烤时间和烘烤温度，在400～500℃烘1.5h，要求不断进行观测，当砂子呈褐色发黑时既可；其有益效果在于：生产的大型铜套合格率由以前的50%提高到85%以上，基本上消除了以前常出现的缩松缩孔，裂纹、夹渣等缺陷。
大型铜套铸件金属铸造工艺

[发明专利]半固态非枝晶组织合金的制备技术-CN201310505164.5无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种半固态非枝晶组织合金的制备技术，通过气体喷雾器将液体金属雾化为液滴，在喷射气体作用下，部分凝固的金属微粒以半凝聚态沉积到冷却靶上，靠半固态微粒的冲击产生足够的剪切力打碎其内部枝晶，获得非枝晶组织；其有益效果在于：沉积坯的冷却速度高，晶粒组织细小、均匀，一般为等轴晶，尺寸在10微米以下．这种组织也适合半固态成形。
固态非枝晶组织合金制备技术

[发明专利]大型铝合金圆环铸件的铸造工艺-CN201310505521.8无效
发明人：常云青 -专利权人： 青岛和德隆机械有限公司
申请日： 2013-10-24 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型铝合金圆环铸件的铸造工艺，重力金属型铸遣,铸造设备：使用J860可倾转铸造机，但浇注时不倾转，实现上下开模；浇注系统和冒口设计；选择水平分型，上下开模，采用圆弧形横浇道和分散内浇道，共设置4个内浇道，为便于挡渣，内浇道壁厚设置得较薄(5mm)；为避免铸件缩松，在铸件上表面设置有6个倒锥形暗冒口，胃口与铸件连接处厚度为40mm，宽度为70mm，高度为80mm，锥度方向的脱模斜度为20；其有益效果在于：采用水平分型底注式浇注系统，圆弧形横浇道和分散内浇道作为大型铝合金圆环铸件批量生产的T艺，可以减少气孔、缩松（孔）等铸造缺陷，满足质量要求。
大型铝合金圆环铸件铸造工艺

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