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[发明专利]一种热压铁块的冷却装置-CN202310385893.5在审
发明人： 陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2023-04-12 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B22F3/24 文献下载
摘要：本发明涉及热压机技术领域，提出了一种热压铁块的冷却装置，包括冷水槽，还包括水冷机，冷水槽和水冷机连通，冷水槽的内部安装有铁屑筛网，冷水槽的内部安装有集屑组件；热压铁块输送机构，用于对热压铁块进行运输；热压铁块截止机构，用于对热压铁块进行阻挡；喷雾降温系统，喷雾降温系统包括蒸汽回收罩、冷水腔和多个雾化喷头，蒸汽回收罩安装在输送架的顶部，蒸汽回收罩上安装有第二丝杠进给机构；铁块旋转机构，铁块旋转机构包括用于对被截停的热压铁块进行夹持的夹持组件以及用于驱动热压铁块旋转的旋转受冷组件，本发明便于对热压铁块冷却过程中表面脱落的铁屑进行处理，对热压铁块的冷却效率较高。
一种热压铁块冷却装置

[发明专利]热压铁块制造装置及其制造方法-CN202310463716.4在审
发明人： 陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种热压铁块制造装置及其制造方法，属于热压铁块生产技术领域，装置包括回转炉床、与回转炉床的出口相连的冷却装置，冷却装置包括内箱体、设置在内箱体的两组冷却成型组件，冷却成型组件包括空心轴，空心轴通过转动驱动装置带动转动，空心轴与内箱体转动配合，两组冷却成型组件的空心轴相隔设置在箱体内；空心轴的外侧固定有热压成型板，热压成型板呈螺旋形且其中心固定套设在空心轴的外侧，两组冷却成型组件的热压成型板之间交叉配合，且两组冷却成型组件的热压成型板在空心轴转动时能够配合用于对热压铁块进行压制以及输送。本发明装置及方法可以更为适当地对热压铁进行冷却，以避免热压铁在制造时产生裂纹等问题。
热压铁块制造装置及其方法

[发明专利]一种可均匀加热原料的铁块热压成型设备-CN202310388679.5有效
发明人： 陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明涉及热压成型技术领域，提出了可均匀加热原料的铁块热压成型设备，通过铁块在自身重力作用下压中部平台，此时位置卡块也随之下移使得夹紧柱被夹紧弹簧向内推动对铁块进行夹紧，不需要人工的对铁块进行装夹，同时，在热压过程中，挤压块下移时带动L型架体下移，在下移时左侧电推杆推动端部下压块下移，驱动升降传动机构，使得转动机构整体上移，使其达到与传动结构配合的位置，此时，在L型架体下移过程中即可在传动结构的作用下使得转动机构运行最终带着放置台转动，有助于均匀加热，而L型架体下移上移时左侧电推杆回收，转动机构整体离开与传动结构配合的位置，放置台在L型架体下移上移时不会反向转动，由此转动加热更加均匀。
一种均匀加热原料铁块热压成型设备

[发明专利]一种压力机及热压成型工艺-CN202310428605.X在审
发明人： 陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2023-04-20 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明涉及压力成型技术领域，提出了一种压力机及热压成型工艺，包括机架和设置在机架上的热压机构，输送机构带动着托盘在热压机构一侧移动，托盘包括两个托板，两个托板对称分布且通过转动件连接在一起；下料机构包括第一输送带，输送机构将托盘输送至第一输送带，抓起件设置与机架上，用于将托盘从中部抓起，布料台移动设置在机架上，位于第一输送带下方，第二输送带设置在布料台上，随布料台移动，第二输送带和第一输送带平行布置，第三输送带设置在机架上，位于第二输送带下料端，第三输送带和第二输送带垂直布置。通过上述技术方案，解决了相关技术中待加工件下料过程易发生相互碰撞导致变形的技术问题。
一种压力机热压成型工艺

[发明专利]一种热压铁块热压成型工艺-CN201510167894.8在审
发明人： 陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种热压铁块热压成型工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比为：C:≤2.50%，Mn:≤1.40%，S:≤0.070%，P: ≤0.150%，Si:≤0.70%，TFe:≥90%，其它为不可避免的杂质，上述原料进行加热，加热温度：600—800 ºC；将加热好的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型温度：550—750 ºC，成型压力：1200-1650t；成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。
一种热压铁块成型工艺

[发明专利]一种热压铁块热压成型生产线-CN201510167913.7有效
发明人： 陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明涉及一种热压铁块热压成型生产线，属于热压铁块热压成型设备技术领域。技术方案是：包含上料系统、回转窑、倒料分料装置、燃烧器（9）、热压成型机（12）和成品输送机（14），所述回转窑包含窑体（7）和窑体旋转装置（8），窑体（7）与水平面设有夹角，窑体旋转装置（8）固定在窑体（7）上，窑体（7）高于水平面的一端设有上料系统，另一端设有倒料分料装置和燃烧器（9），导料分料装置后方依次设有热压成型机（12）和成品输送机（14）。本发明的有益效果是：采购成本低；原料受热均匀，热损小，加热温度低，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。降低设备维修率。
一种热压铁块成型生产线

[实用新型]一种热成型压力机胎膜冷却系统-CN201420013126.8有效
发明人：刘永明;陈秋生;刘凤鸣;陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2014-01-10 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： B30B15/34 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热成型压力机胎膜冷却系统，属于金属热成型压力机胎膜技术领域。技术方案是：包含胎膜本体（1）和冷却水道（2），胎膜本体（1）呈阶梯圆柱体，中间设有空心，胎膜本体（1）外侧沿圆周方向均匀设置多条冷却水道（2），所述冷却水道（2）沿胎膜本体（1）轴线方向呈螺旋状。本实用新型的有益效果是：能够将内部温度高达500℃的胎膜，快速降温至400℃，提高胎膜硬度，胎膜使用寿命从原来的三千多次延长到两万五千多次，延长了胎膜的使用寿命，降低了生产成本，具有结构简单，使用、维护方便，制造成本低之特点。
一种成型压力机胎膜冷却系统

[实用新型]一种金属料热压成型装置-CN201420013128.7有效
发明人：陈秋生;刘永明;陈静修 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2014-01-10 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B22F3/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种金属料热压成型装置，属于高温热压成型设备技术领域。技术方案是：包含料斗一（1）、分料器（2）、滑道（3）、胎沁（4）、滑块（5）、分料油缸（9）和导料盘（10），分料器设在滑道上，且位于料斗一下方，分料器内设有多个料斗二，导料盘一端设在料斗二下方，另一端置于胎沁上方，分料器连接分料油缸，胎沁下方设有滑块。高温金属料通过分料器完成分料，再通过导料盘落入胎沁中热压成型，由滑块把成品推出到位后再收起，连续重复作业，提高热能利用率，达到节能环保的目的，同时提高了台时产量，具有结构简单，使用、维护方便，制造成本低之特点。
一种金属热压成型装置

[实用新型]一种翻转运料器-CN201420013127.2有效
发明人：唐庆利;陈秋生;刘永明;陈静修;刘凤鸣 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2014-01-10 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： B65G47/248 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种翻转运料器，属于高温金属料输送设备技术领域。技术方案是：窑车（3）设在拖车（4）上，料盘（2）一端铰接在窑车（3）上，且与导料盘（5）相邻，另一端连接在翻转器（1）上，所述翻转器（1）与提升齿轮（9）连接，且与水平面设有夹角，翻转料斗（6）设在导料盘（5）下方，置于接料车（8）上，接料车设有行走齿轮（7）。翻转器将料盘后端抬起，通过导料盘落至带行走齿轮的翻转料斗内。当料盘和翻转器自动回到原位后，接料车代料送至压机的提升斗，等拖车把窑车运至副道后自动返回，等接下一辆窑车，各个动作实现自动循环。具有结构简单，使用、维护方便，制造成本低之特点。
一种转运料器

[发明专利]一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法-CN201310556215.7有效
发明人：陈秋生;陈静修;刘凤鸣;刘永明;唐庆利 -专利权人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司
申请日： 2013-11-12 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法，属于冶金行业。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，Fe：≥92%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3。生产工艺为钢渣经磁选、筛分后作原料，预烧温度200—300ºC，保温8—15分钟，加热温度：800—1100ºC，成型温度：700—1000ºC，成型压力：950—1100t。本发明的有益效果是：有利于节能、减排、环保和资源回收，缩短冶炼周期，提高了金属收得率，降低炼钢成本，缓解了废钢严重不足的问题。具有工艺简单、生产成本低、能耗低的优点。
一种炼钢降温冷料重熔钢及其制备方法

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