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[发明专利]一种压铸模模内自动清洁机构-CN202110129971.6有效
发明人： 陈荣才;汪仁国 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D17/20 文献下载
摘要：本发明公开一种压铸模模内自动清洁机构，通过在压铸模成型动模模板的安装槽中心设置至少两个第一喷气件，并在安装槽的两侧对称设置至少四个第二喷气件，将第一喷气件和第二喷气件通过通气管与外部的高压供气装置连通。在压铸模开模将产品从型腔内取出后，通过高压供气装置向压铸模内提供高压气体介质，通过第一喷气件和第二喷气件向压铸模成型动模模板内的产品成型动模成型主体的成型面定点高频率喷射高压气体介质，及时模内残留的金属粉尘及料渣。
一种压铸模模内自动清洁机构

[发明专利]一种纯铜压铸设备及工艺-CN202111040159.2有效
发明人：王伟铭;陈荣才 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2021-09-06 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22D17/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种纯铜压铸设备以及压铸工艺；所述压铸设备包括磁场仪、X射线探射装置、移动模块以及控制系统；所述磁场仪以及所述X射线探射装置安装于所述移动模块上，并通过所述移动模块的驱动，移动到模具的指定位置进行检测；所述磁场仪在压铸模具内部产生标准测量磁场，通过测量穿过模具的磁场数值判断模具是否有超过阈值的变化或变化率的位置，从而判断模具内部是否出现缺陷的可能性；所述磁场仪报告可能存在缺陷的位置到所述控制系统；所述X射线探射装置对可能存在缺陷的位置进行X射线探测，并提供探测后的影像报告。本发明适用于自动化连续压铸生产线，在提高压铸生产效率的同时，保证压铸模具以及产品的生产质量。
一种压铸设备工艺

[发明专利]电池模块、电池组、装置及失效处理方法-CN202010265750.7有效
发明人： 陈荣才;上官会会;周迪 -专利权人：宁德时代新能源科技股份有限公司
申请日： 2020-04-03 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： H01M50/51 文献下载
摘要：本申请实施例提供一种电池模块、电池组、装置和失效处理方法，电池模块包括：多个电池单元，每个多个电池单元包括顶盖，当电池模块失效后，多个电池单元还包括失效电池单元；连接片，用于串联多个电池单元，连接片包括与失效电池单元相连的第一连接片；导电部件，用于与失效电池单元的顶盖电气连接；其中，第一连接片和导电部件中的至少一者设置有配合部，配合部用于与另一者配合，以便通过导电部件实现失效电池单元的顶盖与第一连接片的电气连接，以使电池模块恢复工作。本申请中，能够将失效电池单元从电池模块的电路中去除，无需更换整个电池模块。导电部件与第一连接片之间通过配合部连接，从而提高二者的连接可靠性。
电池模块电池组装置失效处理方法

[发明专利]一种压铸模产品脱模机构-CN202110130006.0有效
发明人： 陈荣才;汪仁国 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本发明公开一种压铸模产品脱模机构，通过在压铸模成型动模模板的安装槽中心设置至少两个第一喷头配件，并在安装槽的两侧对称设置至少四个第二喷头配件，将第一喷头配件和第二喷头配件通过输液管与外部的储存有脱模液的装置连通。由此，在压铸模开模过程中，由储存有脱模液的装置向压铸模内运输脱膜液，通过第一喷头配件和第二喷头配件直接向压铸模成型动模模板内的产品成型动模成型主体的成型面喷射脱模液。
一种压铸产品脱模机构

[发明专利]一种无缝管的无损检测装置-CN202210631281.5在审
发明人：吕黎红;陈荣才;陶东;梅坤;陶祝长;徐永生;葛鹏和 -专利权人：天长市康弘精特管材有限公司
申请日： 2022-06-06 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： G01N21/88 文献下载
摘要：本发明提供一种无缝管的无损检测装置，包括检测组件、握杆、防滑套、第一按钮开关、第二按钮开关和主控组件；本发明中，操作人员手握握杆，将检测组件伸入到无缝管内，通过第二按钮开关控制摄像头、补光灯等通电运行，通过摄像头对无缝管内进行图像采集，通过图像处理分析系统进行处理分析，对无缝管的内壁进行无损检测，结构简单，操作方便快捷，有利于快速进行无缝管的无损检测，提高检测装置的工作效率；采用多个摄像头进行图像采集，便于对无缝管的内壁进行全方位的图像采集，避免出现采集死角，将摄像头和显微放大镜头结合进行无缝管内壁的图像采集，实现对无缝管内壁的显微放大图像采集，提高图像采集组件的图像采集效果。
一种无缝无损检测装置

[发明专利]支架、电池组件及用电设备-CN202080097894.4在审
发明人：王康玉;钱木;张文辉;陈荣才 -专利权人：宁德时代新能源科技股份有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： H01M50/112 文献下载
摘要：一种支架(100)、电池组件(10)及用电设备(1)。该支架(100)用于与电池(200)和用电设备本体(20)连接，所述电池(200)包括密封的箱体(210)和容纳于所述箱体(210)内的电池单体(220)，所述支架(100)包括一对第一梁(111)和至少一个支撑梁(117)，所述一对第一梁(111)相对设置，每个支撑梁(117)均与所述一对第一梁(111)连接，所述至少一个支撑梁(117)将所述一对第一梁(111)之间的空间分隔为多个子空间(115)，所述多个子空间(115)沿所述第一梁(111)的长度方向排列，每个子空间(115)用于容纳至少一个所述电池(200)，每个支撑梁(117)分隔相邻的两个子空间(115)，并且用于安装容纳于所述相邻的两个子空间(115)的所述电池(200)的所述箱体(210)。该支架(100)能够保证电池(200)在支架(100)上安装的可靠性。
支架电池组件用电设备

[发明专利]一种用于真空压铸的高温冷却系统-CN202110706518.7有效
发明人： 陈荣才;陈坤周 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于真空压铸的高温冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括压铸模具，冷却板，循环装置及热回收装置；所述压铸模具与所述冷却板配合安装，所述压铸模具的型腔内热量传递到所述冷却板；所述冷却板内部加工出多个通道，并配合推进机构，将吸热工质导流经过发热区域进行吸热过程；所述循环装置连接所述冷却板及所述热回收装置，用于将吸热工质在闭环内进行吸热‑放热循环，并进行工质的整形处理；所述热回收装置用于将吸收热量后的工质进行热释放，并重新回到循环装置内。本冷却系统应用新型的相变材料同时兼顾冷却性能与热回收处理，为真空压铸系统提供一个高效的循环系统方案。
一种用于真空压铸高温冷却系统

[发明专利]一种基于批量生产的铜制件真空铸造系统-CN202110752236.0有效
发明人： 陈荣才;陈坤周 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： B22D17/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于批量生产的铜制件真空铸造系统。所述真空铸造系统包括压铸模具、负压平衡装置、真空设备、压铸设备以及控制系统；所述压铸模具是多模腔真空压铸模具，基于铜制件的批量压铸设计，适用于小型铜制件的批量压铸；所述负压平衡装置具有动态气压平衡机构，用于多模腔间的负压动态调整；所述真空设备用于为所述真空铸造系统提供负压处理并且保持一定的真空度；所述压铸设备用于将熔融金属液体压射入所述模具并进行模腔填充；所述控制系统连接并控制所述真空设备以及所述压铸设备。本铸造系统使用负压平衡装置对各模腔进行动态负压平衡，简单而有效地实现多个模腔间工况条件参数一致，保证了批量铸件的产品统一并提高了生产效率。
一种基于批量生产铜制真空铸造系统

[实用新型]一种具有散热结构的光通信模块-CN202221208184.7有效
发明人： 陈荣才;邵清强 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： G02B6/42 文献下载
摘要：本实用新型涉及光通信领域，尤其是一种具有散热结构的光通信模块，包括光通信模块壳体、以及散热装置，所述散热装置与所述光通信模块壳体之间设有多个用于将所述光通信模块壳体的热量传导至所述散热装置上的散热结构。本申请提供的一种具有散热结构的光通信模块，其能够及时将光通信模块所产生的热量传导并散出，提高了光通信模块的散热效率以及使用寿命。
一种具有散热结构光通信模块

[实用新型]一种具有嵌件的光通信模块-CN202221208613.0有效
发明人： 陈荣才;邵清强 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： H05K7/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及光通信领域，尤其是涉及一种具有嵌件的光通信模块，包括光通信模块本体、以及嵌件，所述嵌件嵌入至所述光通信模块本体，且所述嵌件一侧裸露于所述光通信模块本体外，所述嵌件与所述光通信模块本体接触并将热量传导至所述光通信模块本体外部。本申请提供的一种具有嵌件的光通信模块，其能够及时将光通信模块所产生的热量传导并散出，提高了光通信模块的散热效率以及使用寿命。
一种具有光通信模块

[发明专利]一种无缝钢管的热处理工艺-CN202210631278.3在审
发明人：吕黎红;陈荣才;陶东;梅坤;陶祝长;徐永生;葛鹏和 -专利权人：天长市康弘石油管材有限公司
申请日： 2022-06-06 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种无缝钢管的热处理工艺，包括以下步骤：将成品的无缝钢管输送至加热炉中，温度为700‑900℃，随后送入钢管外壁抛丸清理机中进行抛丸处理；将抛丸后的无缝钢管再次输送至加热炉中，温度为480‑560℃，保温30‑70分钟；将S2中的无缝钢管放入渗氮炉中处理；将无缝钢管放入淬火炉中进行分级淬火；将无缝钢管输送到回火炉中加热，回火结束后出炉自然冷却至室温。本发明涉及钢管热处理技术领域。该工艺能够降低钢管表面铁中的碳的含量，增加了钢管的韧性和塑性，防止疲劳失效，提高疲劳寿命，随后进行的渗氮处理，提高疲劳强度和抗腐蚀性，最后采用的淬火和回火，使钢管具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性。
一种无缝钢管热处理工艺

[实用新型]一种可压铸嵌件的压铸模具-CN202221211099.6有效
发明人： 陈荣才;邵清强 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B22D17/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及精密压铸制造领域，尤其是一种可压铸嵌件的压铸模具，包括第一模腔、第二模腔以及装设于所述第一模腔和第二模腔之间的输料件，所述第一模腔和第二模腔配合以形成型腔，所述输料件一端伸入所述型腔内以连通所述型腔，所述第一模腔和第二模腔合模以将嵌件固定于所述型腔内，物料由所述输料件传输至所述型腔内以实现嵌件与压铸产品结合。本申请提供的一种可压铸嵌件的压铸模具，其能够使得嵌件嵌入至铸件内，实现对铸件性能的提升，无需额外对铸件进行加工，极大的节省了人力物力成本。
一种压铸模具

[发明专利]一种无缝钢管的加工工艺-CN202210614832.7在审
发明人：吕黎红;陈荣才;陶东;梅坤;陶祝长;徐永生;葛鹏和 -专利权人：天长市康弘石油管材有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种无缝钢管的加工工艺，包括钢管模具，所述钢管模具包括内芯模和外模，所述外模采用两个半圆管设置在内芯模外部并通过螺栓固定，无缝钢管包括以下加工步骤：制备钢水；铸造第一钢管；铸造第二钢管；铸造第三钢管并热轧制成无缝钢管；无缝钢管进行内外表面加工；退火、正火处理；对钢管进行校直，随后进行除油、酸洗和钝化工艺；检测并包装入库，本发明涉及钢管加工技术领域。该工艺通过专用的钢管模具铸造成三层钢管，最后通过热轧制成无缝钢管，相较于单层钢管，整体的耐压性更强，不易变形，同时由于直接在表面叠加铸造，整体性更强，提高了使用寿命。
一种无缝钢管加工工艺

[发明专利]一种管道回收用高效型除锈装置及其使用方法-CN202210614278.2在审
发明人：吕黎红;陈荣才;陶东;梅坤;陶祝长;徐永生;葛鹏和 -专利权人：天长市康弘精特管材有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B24C1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种管道回收用高效型除锈装置及其使用方法，属于管道回收用除锈装置技术领域，管道回收用高效型除锈装置，包括底板、行走轮、推把、第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关、蓄电池、酸洗组件、除锈组件和压缩气泵；本发明中，酸洗组件和除锈组件的设置，除锈前，先经过酸洗组件对管道表面进行酸洗，初步除去管道表面的附着物和表面锈体，再经过除锈组件对管道的内部和外部进行除锈作业，相比直接对管道进行除锈处理，提高除锈装置的除锈效率，有利于管道的快速除锈作业；压缩气泵为除锈组件提供压缩气体，且压缩气泵的出气经过油气分离器和干燥器处理，使压缩气泵为除锈组件提供的压缩气体符合使用要求，避免对管道造成二次污染。
一种管道回收高效除锈装置及其使用方法

[发明专利]一种提高铸腔真空度的压铸方法-CN202110706527.6有效
发明人： 陈荣才;陈坤周 -专利权人：深圳市宝田精工科技有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B22D17/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高铸腔真空度的压铸方法，其特征在于，所述压铸方法采用组合式模具形成多级铸腔段，并且所述的多级铸腔段使用分隔板进行分隔；进行压铸过程时，对多级铸腔段进行有顺序的真空处理，使用多个真空度计对所述多个铸腔进行监测，并伴随金属熔融液填充前一铸腔段达到一定程度后，逐级抽出分隔板，并对后段的铸腔段进行真空处理，直到熔融液将整体铸腔充满。使用本技术方案进行真空压铸，可对铸腔进行分段的真空处理，降低了对真空设备以及铸腔本身的真空保持能力的要求，在使用同级别的真空设备下相对提高了压铸过程中的真空处理效果。
一种提高真空压铸方法

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