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[发明专利]一种高强高氮稀土不锈轴承钢-CN202010199297.4有效
发明人：刘国仓;时大方;陈康胤;谢维兵 -专利权人：浙江天马轴承集团有限公司
申请日： 2020-03-20 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高氮稀土不锈轴承钢，包括以下重量百分比的成分：碳0.25～0.35%，硅0.5～1%，锰0.5～1%，铬14～16%，钼0.85～1.1%，钒0.1～0.18%，氮0.3～0.5%，稀土元素0.005～0.05%，镍≤0.5%，磷≤0.01%，硫≤0.002%，铁余量。本发明所述为一种马氏体不锈钢，具有高氮、中碳、低镍的组分特点，并添加了稀土元素微合金化，通过优化的元素选择和含量限定，确保不锈钢具有高强度、高硬度、高耐腐蚀性、较好的冲击韧性、良好的尺寸稳定性以及耐高温性能。
一种高强稀土不锈轴承钢

[发明专利]一种高强高氮稀土不锈轴承钢的制备方法-CN202010199296.X在审
发明人：刘国仓;时大方;陈康胤;谢维兵 -专利权人：浙江天马轴承集团有限公司
申请日： 2020-03-20 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高氮稀土不锈轴承钢的制备方法，包括初炼、精炼、真空脱气、浇铸、加压电渣重熔以及热处理过程。本发明通过在加压电渣重熔过程加氮化物同时控制氮气压力，将氮含量将钢中氮含量升高至0.3～0.5％，增氮过程稳定，氮分布均匀；并在溶氮前加入稀土元素净化钢液，进一步提高溶氮过程的稳定性和均匀性，有效提高轴承钢的强度；稀土元素80～90%用于净化钢液，剩余部分溶于钢液微合金化，分工配合的两部分稀土显著提高了轴承钢的韧性。此外，采用扩散脱氧、真空脱氧和稀土深脱氧结合的方式在保证脱氧效果的同时减少了铝的使用并降低了其危害，提高了钢的抗疲劳性能。
一种高强稀土不锈轴承钢制备方法

[发明专利]一种具有超长寿命的耐冲击轴承钢及其制备方法-CN201910352217.1在审
发明人：马兴法;时大方;陈康胤;刘国仓 -专利权人：浙江天马轴承集团有限公司
申请日： 2019-04-28 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有超长寿命的耐冲击轴承钢，由以下重量百分的组分组成：碳0.4‑0.45%、硅0.2‑0.5%、锰0.95‑1.05%、磷≤0.01%、硫≤0.005%、铬1.4‑1.6%、镍0.4‑0.5%、钼0.55‑0.7%、铜≤0.1%、铝0.085‑0.1%、钒0.08‑0.15%、铌0.08‑0.15%、铯0.05‑0.08%、锂0.12‑0.18%、其余为铁；本发明的具有超长寿命的耐冲击轴承钢，在传统的轴承钢配方的基础上加入了元素锂和元素铯，显著提升了钢材在高速下的耐冲击能力；同时采用三次回火热处理的工序，可以进一步降低温度和高速对轴承钢的冲击。
耐冲击轴承轴承钢回火热处理耐冲击能力传统的制备配方钢材

[发明专利]一种高氮高镍不锈钢的制备方法-CN201610773613.8在审
发明人：刘国仓;时大方;陈康胤;谢维兵;王辉 -专利权人：浙江天马轴承有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种高氮高镍不锈钢的制备方法，通过在钢材中加入氮化钼、氮化硅、氮化铬、氮化镍等氮化合金，调节钢材中铬元素的比例关系，同时通过特殊的加工工艺，将不锈钢加工成马氏体2‑3级，屈氏体小于等于1级，不但具有良好的强度和硬度，而且还具有相当高的韧性和塑性。
一种高氮高镍不锈钢制备方法

[发明专利]一种高氮不锈钢的制备方法-CN201610775420.6在审
发明人：刘国仓;时大方;陈康胤;谢维兵;王辉 -专利权人：浙江天马轴承有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明提供了一种高氮不锈钢的制备方法，通过在钢材中加入氮化钼、氮化硅、氮化铬、氮化镍等氮化合金，调节钢材中铬元素的比例关系，同时通过特殊的加工工艺，将不锈钢加工成马氏体2‑3级，屈氏体小于等于1级，不但具有良好的强度和硬度，而且还具有相当高的韧性和塑性。
一种不锈钢制备方法

[发明专利]一种高氮合金不锈钢的制备方法-CN201610775426.3在审
发明人：刘国仓;时大方;陈康胤;谢维兵;王辉 -专利权人：浙江天马轴承有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2016-12-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种高氮合金不锈钢的制备方法，通过在钢材中加入氮化钼、氮化硅、氮化铬、氮化镍等氮化合金，调节钢材中铬元素的比例关系，同时通过特殊的加工工艺，将不锈钢加工成马氏体2‑3级，屈氏体小于等于1级，不但具有良好的强度和硬度，而且还具有相当高的韧性和塑性。
一种合金不锈钢制备方法

[实用新型]一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置-CN201520317246.1有效
发明人： 陈康胤;万岷江;李广;谢伟斌 -专利权人：浙江天马轴承有限公司
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本实用新型属于电渣冶金技术领域，公开了一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置，用于为了解决现有电渣浇注技术存在的质量差的问题。本实用新型包括结晶器和电极，所述结晶器下部用于容纳钢水的金属池，中部为悬浮渣料层，所述电极的下端延伸入渣料中，其特征在于，所述结晶器配设有钢水分流器，所述钢水分流器的底端开设有用于将钢水注入渣料的环形浇口，所述钢水分流器的上端经长水口连通有用于盛装钢水的中间包。本实用新型通过设置环形浇口以及钢水分流管，能够大幅提高钢水（钢流）与渣料的接触面积，促使钢水中的夹杂物被熔渣吸收和溶解，提高电渣浇注钢的质量。
一种采用钢水分流气体保护电渣锭浇注装置

[发明专利]一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置-CN201510248788.2在审
发明人： 陈康胤;万岷江;李广;谢伟斌 -专利权人：浙江天马轴承有限公司
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明属于电渣冶金技术领域，公开了一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置，用于为了解决现有电渣浇注技术存在的质量差的问题。本发明包括结晶器和电极，所述结晶器下部用于容纳钢水的金属池，中部为悬浮渣料层，所述电极的下端延伸入渣料中，其特征在于，所述结晶器配设有钢水分流器，所述钢水分流器的底端开设有用于将钢水注入渣料的环形浇口，所述钢水分流器的上端经长水口连通有用于盛装钢水的中间包。本发明通过设置环形浇口以及钢水分流管，能够大幅提高钢水（钢流）与渣料的接触面积，促使钢水中的夹杂物被熔渣吸收和溶解，提高电渣浇注钢的质量。
一种采用钢水分流气体保护电渣锭浇注装置

[发明专利]一种轴承的热处理方法-CN201210248907.0有效
发明人：马兴法;陈康胤;时大方;赵玲权;杨军 -专利权人：浙江天马轴承股份有限公司
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种轴承的热处理方法，包括加热、保温、淬火、清洗、冷处理和回火六个步骤，其特征在于加热步骤前设置有碳化物细化处理步骤，碳化物细化处理步骤包括锻造和球化退火两个步骤，锻造步骤的始锻的温度为1050～1150℃，保温时间在70至90分钟，终锻成型的温度在800～900℃之间，然后在沸水中搅拌冷却至300～600℃，出水空冷至室温；球化退火步骤包括加热至790～810℃，该温度下保温150至210分钟，风冷至680～710℃并保温4～6小时，随炉冷却至650℃，出炉空冷。本发明淬火后的清洗步骤结束后2个小时内进行冷处理步骤，采用液氮作为冷却介质，冷却至-70℃～-80℃，在该温度下保温1.5～2个小时，自然回温至室温。本发明通过细化碳化物颗粒、提高硬度和控制金相组织中残余奥氏体含量来提高轴承的使用寿命。
一种轴承热处理方法

[发明专利]一种轴承套圈锻造方法-CN201210248909.X有效
发明人：马兴法;时大方;陈康胤;赵玲权;杨军 -专利权人：浙江天马轴承股份有限公司
申请日： 2012-07-18 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： B21K1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种轴承套圈锻造方法，其特征是包括以下步骤：加热，升温，保温，锻造，快速冷却，自然冷却，所述加热步骤将轴承套圈坯料从常温状态加热至900℃，所述升温步骤将轴承套圈坯料从900℃升温至1150℃，所述保温步骤将轴承套圈坯料在1150℃下保温0.5～1小时，所述锻造步骤锻造后的轴承套圈温度在930℃～980℃，所述快速冷却步骤将锻造后的轴承套圈浸入冷却介质中快速冷却至700℃。本发明所述保温时间是45分钟。本发明所述冷却介质为水，快速冷却时间在7～18秒之间。本发明所述加热时间为4～7秒，升温时间2～3分钟，锻造时间为4～7秒。本发明能获得碳化物球状、细小而均匀分布的淬火组织，使碳化物颗粒尺寸最大值≤5μm，达到非晶夹杂物引发裂纹的临界值以下，提高轴承接触疲劳寿命。
一种轴承锻造方法

[发明专利]一种氮钒铌高碳铬轴承钢-CN201110341954.5有效
发明人：冯霆;陈康胤;汪文革;付化刚 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮钒铌高碳铬轴承钢，所述氮钒铌高碳铬轴承钢是在普通高碳铬轴承钢成分基础上，添加了重量百分比如下的物质N??0.012～0.4％、V??0.02～0.20％，Nb??0.02～0.20％。本发明的氮钒铌高碳铬轴承钢通过在冶炼过程中加入N、V、Nb合金及加压吹N的方式加入N、V、Nb，通过形成VN，NbN等化合物，利用其弥散项达到细化晶粒和起钉扎作用，来提高材料淬火后强度、显微硬度和断裂韧性。相比普通的高碳铬轴承钢，本发明的氮钒铌高碳铬轴承钢耐磨性提高1倍，断裂韧性提高2倍以上，能满足较恶劣环境和受力复杂状况下使用要求，且材料成本提高不到30％。
一种氮钒铌高碳铬轴承钢

[发明专利]一种氮钒铌不锈轴承钢-CN201110342536.8有效
发明人：冯霆;陈康胤;张挺;付化刚 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮钒铌不锈轴承钢，所述氮钒铌不锈轴承钢是在普通不锈轴承钢的基础上，添加了重量百分比如下的物质：N??0.06～1.4％、V??0.02～0.20％、Nb??0.02～0.20％。本发明通过添加了N、V、Nb后可有效提高耐磨性能和接触疲劳强度，达到恶劣环境和受力复杂状况下使用，且材料成本提高不到30％。
一种氮钒铌不锈轴承钢

[发明专利]软带加工方法-CN201110000275.1有效
发明人：沈高伟;陈康胤;潘析微;蒋鹏 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2011-01-04 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： F16C33/64 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种软带加工方法，包括如下步骤：步骤一、计算出回转角度，利用公式回转角度α＝360×L/(πD)计算；L为软带长度；D为钢球与滚道接触点的滚道直径；步骤二、将工件固定在工作台上，控制工作台回转往复摆动，摆动的角度为回转角度α；步骤三、在工件以回转角度α摆动的基础上利用砂轮对软带进行磨削，并通过调节机床上砂轮X轴、Z轴的进给量，X轴、Z轴的进给量为设定的值；本发明通过对工作台回转角度的控制，以及利用数控调节X轴、Z轴的进给量，有效的控制了软带磨削加工尺寸，提高了对软带打磨的稳定性及一致性，提高了生产效率。
加工方法

[发明专利]真空充氩加压电渣重熔方法-CN201010544360.X无效
发明人：沈高伟;陈康胤;俞勇伶;项雪顺 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2010-11-15 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C22B9/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空充氩加压电渣重熔方法，是将电渣熔炼炉及结晶器置于真空罐内，采用自耗电极进行电渣重熔，在电渣重熔之前，首先将真空罐抽真空，然后将氩气充入真空罐，进行电渣重熔。本发明通过采用先抽真空，再充入氩气的方式，使电渣重熔后钢水的H、O、N及夹杂物含量进一步降低，同时因为钢液在氩气加压的结晶器内凝固，大大改善了凝固条件，使电渣锭的疏松、偏析得以改善。另外，采用经真空精炼钢水制成的自耗电极，这使母料的H、O、N的基础含量比较低，也降低了电渣重熔后钢液中H、O、N的含量。
真空充氩加压电渣重熔方法

[发明专利]台阶式炉底的环型加热炉-CN201010539313.6无效
发明人：沈高伟;陈康胤;潘析微;蒋鹏 -专利权人：成都天马铁路轴承有限公司
申请日： 2010-11-10 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种台阶式炉底的环形加热炉，包括环形炉体、炉底(3)和炉顶(4)，而环形炉体分为内炉壁(1)和外炉壁(2)，其特征在于：在炉底(3)靠近内炉壁(1)一侧设置有环形台阶(5)，该环形台阶(5)与内炉壁(1)为同心圆。本发明的有益效果是：采用台阶式环型加热炉炉底后，同样钢锭的保温时间由6小时缩短为4小时，没有阴阳面的存在。台阶式环型加热炉炉底的使用寿命也大大增加。
台阶式炉底加热炉

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