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- [发明专利]羊绒花色纱线的喷染工艺-CN201610616934.7在审
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陈前维;李发洲;达来;张胜军
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宁夏中银绒业股份有限公司
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2016-08-01
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2016-12-21
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D06M11/38
- 本发明提供羊绒花色纱线的喷染工艺，包括以下步骤：前处理：将羊绒纱线进行煮漂前处理，首先用碱煮练，然后水洗，水洗后，通过双氧水漂白，然后再次水洗，以去除杂质，增加染色成功率，提高羊绒纱线的毛效和白度；选择颜色，染色：将底布以120m/min速度通过染液喷射机组，染液喷射机组通过喷头间段性地向底布喷射染色液，然后将多根并行排列设置的羊绒纱线附在底布上，将底布以及附在底布上的羊绒纱线以连续行进的方式依次通过染液喷射机组，染液喷射机组通过喷头间段性地向底布以及附在底布上的羊绒纱线喷射染色液；成绞，固色；本发明具有如下的有益效果：适用于各种羊绒的精纺、半精纺及粗纺纱线，丰富羊绒纱线染色的花色品种。
- 羊绒花色纱线染工
- [发明专利]棉羊绒混纺针织物抗紫外线整理工艺-CN201510936863.4在审
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高巧燕;陈前维
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宁夏中银绒业股份有限公司
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2015-12-16
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2016-02-24
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D06B3/10
- 本发明公开了一种棉羊绒混纺针织物抗紫外线整理工艺，将棉羊绒混纺针织物浸渍于抗紫外线整理剂溶液中，浸渍一段时间，然后脱水，进一步地置入烘筒烘干，再进一步地置入烘筒焙烘。具体工艺参数如下：抗紫外线整理剂用量50-70g/L；浸渍温度40～45℃；浸渍时间20～30min；pH值7；轧余率80％～90％；烘干温度70～78℃； 烘干时间30min；焙烘温度78～82℃；焙烘时间 50～60min。本发明便于操作，不需要专用的松式高温焙烘机焙烘，采用低温焙烘避免了羊绒纤维在高温焙烘泛黄和纤维损伤问题；另外，实现了采用普通的烘筒烘干机就可以实现，不需要专用的焙烘设备焙烘，操作简便易行；抗紫外线效果UPF值达到50+，具有良好的持久抗紫外线效果。
- 羊绒混纺针织物紫外线整理工艺
- [发明专利]一种改进的氧漂脱色工艺-CN201510153149.8在审
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达来;陈前维;李发洲;张胜军;高巧燕
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宁夏中银绒业股份有限公司
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2015-04-02
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2016-01-27
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D06L3/02
- 本发明公开一种改进的氧漂脱色工艺，其工艺过程包括：羊绒的变性褪色处理、催化还原处理、氧化处理和还原处理，所述变性褪色处理系在酸性处理浴中处理，在一定的温度下处理一段时间；所述催化还原处理系在混合酸中进行，并且在处理完成后，当温度达到一定温度时进行洗水两次；所述氧化处理是指在弱酸性溶液中进行处理，进行一段时间的处理；所述还原处理系在硫酸铵溶液中进行处理的，并且在处理完成后，当温度为达到一定温度后时进行洗水两次，洗水一段时间，该种改进的氧漂脱色工艺使用安全，实施方便，绿色环保，节约资源，减少成本，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
- 一种改进脱色工艺
- [发明专利]一种改进的羊绒氧化还原漂白方法-CN201510155015.X在审
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李发洲;陈前维;张胜军;达来;高巧燕
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宁夏中银绒业股份有限公司
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2015-04-02
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2015-11-11
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D06L3/10
- 本发明公开了一种改进的羊绒氧化还原漂白方法，包括以下步骤：A、使用1～3wt％的螯合分散剂、0.5～2wt％的表面活性剂、2～5wt％的渗透剂、0.1～0.4wt％的苯乙酸对甲酚酯、0.5～1wt％的2,4,5-三甲基苯甲醛进行预处理；B、使用40～47wt％的双氧水、12～15wt％的焦磷酸钠、0.75～1.2wt％的吡啶-3-羧酸钠、1.3～1.5wt％的甲基丙二酸钾、0.05～0.12wt％的2,4-二甲基苯酚，3.5～5wt％的5-磺基水杨酸进行氧化漂白；C、使用35～45％的异丙醇、3.6～7wt％的仲丁基丙二酸二乙酯进行中和冲洗；D、使用7～10wt％的保险粉、3.5～4wt％的焦磷酸钠、5～7wt％的醋酸、5～6wt％的柔软剂、0.65～1wt％的丙烯酸羟乙酯，1.1～1.5wt％的2-溴-2'-氟苯乙酮进行还原漂白；E、使用去离子水进行冲洗。本发明减少漂白过程中对于羊绒鳞片层的损伤。
- 一种改进羊绒氧化还原漂白方法
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