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- [实用新型]一种高炉冷却棒-CN201220134005.X有效
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吕奶锦
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闽东宏宇冶金备件有限公司
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2012-03-31
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2012-12-05
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C21B7/10
- 本实用新型涉及一种高炉冷却棒，包括本体，本体由中空的前筒体和中空的后筒体对接焊接组成，前筒体为纯铜铸管件，前筒体的前端面上覆有合金耐磨层，后筒体为无缝钢管，前筒体与后筒体的对接焊缝位于本体的中后端，本体的前端口设有前端盖，本体的后端口设有后端盖，本体上固连有进水管、出水管、法兰盘和带灌浆管的灌浆法兰盘，进水管通过后端盖上开设的进水口与本体的内腔相通，出水管通过后筒体的侧壁上开设的出水口与本体的内腔相通，本体的内腔设有隔板，隔板将内腔空间隔成一过水通道，过水通道从进水口先直线通向本体的前端再沿本体的内壁螺旋式通向本体的后端并通至出水口。本实用新型的高炉冷却棒使用寿命长、制造成本低且冷却效果好。
- 一种高炉冷却
- [实用新型]一种铜冷却柱-CN201220134052.4有效
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吕奶锦
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闽东宏宇冶金备件有限公司
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2012-03-31
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2012-11-07
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C21B7/10
- 本实用新型涉及一种铜冷却柱，包括本体，本体为中空的筒体，筒体的前端口设有前端盖，筒体的后端口设有后端盖，筒体上固连有进水管、出水管、法兰盘和带灌浆管的灌浆法兰盘，进水管通过筒体的后端盖上开设的进水口与筒体相通，出水管通过筒体的后端侧壁上开设的出水口与筒体相通，筒体内设有隔板，隔板将筒体内空间隔成一过水通道，过水通道从进水口先直线通向筒体的前端再沿筒体的内壁螺旋式通向筒体的后端并通至出水口。本实用新型的冷却水直接通至铜冷却柱的最前端，加快了前端的水流速度，使高温易损部位得到强化冷却，提高了铜冷却柱前端高温区的热交换速度，能够使高炉在较短的时间内恢复炉体冷却功能，结构简单、使用寿命长、冷却效果好。
- 一种冷却
- [实用新型]高炉冷却板-CN201220133392.5有效
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吕奶锦
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闽东宏宇冶金备件有限公司
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2012-03-31
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2012-11-07
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C21B7/10
- 本实用新型提供一种高炉冷却板，包括扁平状壳体及法兰盘，所述法兰盘设置在壳体一端，所述壳体内部设置有过冷却水的过水腔，所述壳体设置法兰盘的一端设置有进水口和出水口，所述进水口与出水口与过水腔相连通，所述壳体内设置有间隔板，所述间隔板将过水腔间隔为外腔及内腔，所述外腔环绕扁平状壳体的外缘，所述内腔由外腔包覆，所述内腔与外腔各设置有其独立的出水口与进水口，所述内腔与其进水口和出水口形成的过水通道由外侧向内侧环绕，而且其高炉冷却板的前端外腔独立的通入冷却液，对高炉冷却板的前端进行冷却，提高了前端部分的热交换效率，而且在前端被侵蚀损坏后，还能使用内腔的过水通道形成冷却系统，继续冷却炉墙。
- 高炉冷却
- [实用新型]一种贯流式风口小套-CN201220134066.6有效
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吕奶锦
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闽东宏宇冶金备件有限公司
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2012-03-31
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2012-11-07
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C21B7/16
- 本实用新型涉及一种贯流式风口小套，包括本体，所述本体为中空的锥筒形套筒，所述套筒的内部设置有环形腔，套筒的后端上设置有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔与环形腔相通，所述环形腔内设置有间隔板，形成一个过水通道，所述过水通道从进水孔先直通至环形腔的前端，再沿环形腔周向回旋通向环形腔的后端并通至出水孔。本实用新型由于将冷却水直接通至风口小套的最前端，加快了前端的水流速度，使高温易损部位得到强化冷却，提高了风口前端高温区的热交换速度，然后再回旋至风口小套的后端，使风口小套得到均匀全面的冷却，消除了冷却死角和气室，减少了高炉风口小套因超热负荷不能及时导出而造成的熔损，提高了使用寿命。
- 一种贯流式风口
- [实用新型]高炉风口中套-CN201220132748.3有效
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吕奶锦
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闽东宏宇冶金备件有限公司
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2012-03-31
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2012-11-07
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C21B7/16
- 一种高炉风口中套，包括法兰及中套本体，所述中套本体为中空的锥筒形套筒，所述套筒的内部设置有环形腔，锥筒形套筒的后端上设置有进水孔与出水孔，所述进水孔与出水孔与环形腔相通，所述环形腔内设置有间隔板，形成一个过水通道，过水通道从进水孔先通至环形腔的前端，并在环形腔的前端环绕数周，之后再延环形腔的轴向平面内在环形腔的前端与后端形成波浪形往复通道，并通至出水孔，从进水孔流入的冷却水首先在环形腔的前端环绕，首先冷却风口中套的前端，提高了前端部分的热交换效率，之后再均匀的冷却整个冷却风口中套，使风口中套的冷却更加合理，冷却效果好，保证了风口中套的使用寿命，提升了能源的优化配置。
- 高炉风口中套
- [实用新型]一种高炉冷却板-CN201220133679.8有效
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吕奶锦
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闽东宏宇冶金备件有限公司
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2012-03-31
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2012-11-07
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C21B7/10
- 本实用新型提供一种高炉冷却板，由扁平状壳体和法兰盘组成，壳体内设置有过冷却水的过水腔，壳体面向高炉内部的一面为热面，法兰盘设置在与热面相垂直的壳体的一端面上，端面上设置有进出水口，进出水口和过水腔相连通，热面上开设有多个平行排列且垂直于所述端面的多个凹槽，热面被凹槽细分成多个片状肋条，片状肋条上开设有多个平行排列且垂直于所述凹槽的多个切口，片状肋条被切口细分成多个更短的肋条段。本实用新型的热面被凹槽细分成片状肋条，这些片状肋条自身被切口细分成更短的肋条段，导致片状肋条和实体底板的热膨胀差变小，防止片状肋条中出现重大热应力的障碍，从而有效地防止冷却板的重大热变形。
- 一种高炉冷却
- [发明专利]风口小套的共渗工艺及风口小套-CN201210103535.2无效
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吕奶锦
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闽东宏宇冶金备件有限公司
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2012-04-10
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2012-09-12
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C23C10/56
- 一种风口小套的共渗工艺，包括以下步骤：步骤1、对风口小套的共渗部分进行打磨光亮；步骤2、风口小套的共渗部分填上共渗材料，并用陶泥封实，再套上不锈钢筒；步骤3、风口小套的未共渗部分填充三氧化二铝；步骤4、将风口小套加温至850-900摄氏度，并保持8个小时；步骤5、将不锈钢筒拆下，通过对风口小套进行共渗工艺加工，使加工出的风口小套致密度高、耐磨性好、抗高温氧化性强、使用寿命长，表面的维氏硬度可以提高330个单位，而表面的高温抗氧化能力则提高约23倍，所以采用多元合金共渗的风、渣口其使用寿命比未经共渗提高一倍以上。
- 风口工艺
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