|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 32个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]一种返工处理工艺-CN201410672052.3在审
-
钟传梅
-
重庆市贵坤机械有限公司
-
2014-11-22
-
2016-06-15
-
C21D6/00
- 本发明公开了一种返工处理工艺，包括如下步骤：2）、灰铸铁铸件返工热处理；2.1）铸件出现白口或渗碳体超标，采用石墨化退火，加热温度900—960℃，保温1—4h（取决于壁厚），炉冷至600℃以下出炉空冷。2.2）铸件硬度偏高，采用740—800℃保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。2.3）铸件硬度偏低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h, 出炉空冷。3）、球墨铸铁铸件返工热处理；3.1）铸件出现白口或渗碳体超标，采用高温石墨化退火，加热温度900—950℃，保温2—5.5h，炉冷至600℃以下出炉空冷。3.2）铸件硬度偏高，采用740—800℃，保温3—6h，炉冷至600℃以下出炉空冷。3.3）铸件硬度偏低，采用正火处理，采用840—920℃保温2—5.5h, 出炉空冷。本发明工序合理，制造成本低。
- 一种返工处理工艺
- [发明专利]一种蜡模的修补方法-CN201410672071.6在审
-
钟传梅
-
重庆市贵坤机械有限公司
-
2014-11-22
-
2016-06-15
-
B22C7/02
- 本发明公开了一种蜡模的修补方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：（1），核对蜡件操作记录，没有问题后进行蜡模的修补操作；（2）去除蜡模上的残留飞边和分型；（3）蜡模上有大的凹陷应用修补蜡修补，修后表面要平；（4）蜡模上所有的气泡必须挑破，用修补蜡进行修补，修后形状要满足图纸和工艺要求；（5）蜡模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭；（6）将修好的蜡模吹净蜡屑，进行外观检查；（7）工作完毕后，要清理现场。本发明的一种蜡模的修补方法是一种高经济效益的方法，工艺优化合理，提高了产品性能，工序显著减少，工艺简单。
- 一种修补方法
- [发明专利]一种母线压花工艺-CN201410672078.8在审
-
钟传梅
-
重庆市贵坤机械有限公司
-
2014-11-22
-
2016-06-15
-
H01B13/00
- 本发明公开了包括如下步骤：1）、压花及要求：1.1）压花模具应保持清洁；1.2）为了使压花后母排搭接相互吻合压花时按不同规格的母排应统一定位；1.3）压花后母排端面平整花痕深度均匀无明显深浅现象表面没有突出的毛刺；1.4）花纹与母排边沿成水平和垂直花纹长度大于搭接面积的0-10mm；1.5）压花的压力可根据不同规格的母排来选择，用超声波和电镀方式搪锡和镀锡铜、铝母线在连接处或其全长采用搪锡和镀锡工艺进行母线接触面处理以便减少氧化所引起的接触不良现象；1.6）单头划线在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线一般应用铅笔划线不准用划针划线折弯处的折弯线应划在内则不应划在外则以防折弯前沿线痕裂开。
- 一种母线压花工艺
- [发明专利]一种母线钻孔工艺-CN201410672062.7在审
-
钟传梅
-
重庆市贵坤机械有限公司
-
2014-11-22
-
2016-06-15
-
H01R43/28
- 本发明公开了一种操作方便、快捷、容易上手的母线钻孔工艺，包括如下步骤：1）工艺要求；2）母线钻孔的工艺过程；2.1）铜、铝母线的钻孔；2.1.1）选材，按本工艺1.1.1—1.1.9各条选择；2.1.2）校直，铜、铝母线如是盘料若有不直时应用木榔头在平板上整平，；2.1.3）落料，按铜、铝母线走向用废铜丝试弯后再拉直或用测量计算后画出弯排的实际形状和尺寸进行展开下料，落料后在切断处用锉刀去毛刺并用木榔头在平板上用手工或用母排校平机将铜、铝母线校直、平整、达到本工艺1.2.1、1.2.2、1.2.7之规定要求。
- 一种母线钻孔工艺
- [发明专利]一种零件表面去除油工艺-CN201410672059.5在审
-
钟传梅
-
重庆市贵坤机械有限公司
-
2014-11-22
-
2016-06-15
-
C23G5/032
- 本发明公开了一种零件表面去除油工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤：（1）配制材料：所述配制材料以重量组分计包括:水90-110份，盐酸12-15，氯化铵5-6份，无水硫酸钠12-15份，丙二酸3-5份，氟化钠1-2份，硫化钠3-5份,草酸10-15份，七水合硫酸钴8-10份，柠檬酸3-7份，乙醇6-7份，磷酸钠6-8份，十二烷基硫酸钠5-6份；（2）配液：混合搅拌均匀；（3）除油。本发明的一种零件表面去除油工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除油速度快、效率高，减少表面损伤优点。
- 一种零件表面去除工艺
- [发明专利]一种管道热处理工艺-CN201410672084.3在审
-
钟传梅
-
重庆市贵坤机械有限公司
-
2014-11-22
-
2016-06-15
-
C21D9/08
- 本发明公开了一种管道热处理工艺，主要包括如下步骤：1）、测温点应对称布置于焊缝中心两侧，且每个加热区域至少应布置一个控温点，水平管道的测温点应上下对称布置。3）、加热器的加热区域按各部件设计尺寸选择，以保证热处理质量。对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。4）、加热器的保温区域按各部件设计尺寸选择，从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40mm～60mm为宜。6）、热处理时管子两头要封闭，避免穿堂风，影响热处理质量。
- 一种管道热处理工艺
|
