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- [发明专利]一种管道的切割及坡口加工工艺-CN201410744205.0在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23P15/00
- 本发明公开了一种管道的切割及坡口加工工艺，主要包括如下步骤：1）、管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质；2）、坡口型式；当管壁厚T≤9mm时，采用V型坡口，坡口角度α=65-75°、钝边р=0-3mm、组对间隙с=0-2mm；当9＜T≤20mm时，采用V型坡口，坡口角度α=55-65°、钝边р=0-3mm、组对间隙с=0-3mm；3）、碳钢采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；4)、合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口；不锈钢采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不得与切割碳钢的互用；5)、管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20mm油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物。
- 一种管道切割加工工艺
- [发明专利]一种轧辊堆焊工艺-CN201410744354.7在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23K31/02
- 本发明公开了一种轧辊堆焊工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工；2）、预热；升温速度开始100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h；要求均匀加热；3）、焊接；4）、焊后处理；控制冷速和加热速度大致相同，冷至100℃时要保温一定时间，冷至50℃以下可不再控制冷速；为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视轧辊使用条件，控制在450~600℃之间；回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低；因而回火温度的选择，既要保证轧辊表面一定的硬度，又要尽量消除内应力；回火的保温时间通常取每一寸直径保温一小时，多在4~10小时内选取，冷却大部分是随炉缓冷，降温至150℃后可空冷。
- 一种轧辊堆焊工艺
- [发明专利]一种电机绕组表面的烘干工艺-CN201410744154.1在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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H02K15/12
- 本发明公开了一种电机绕组表面的烘干工艺，其特征是，包括如下步骤：（1）首先应对绕组进行加热，靠真空罐内的通蒸汽排管，以对流、辐射、传导方式，将热量传递给绕组，采用温度为80-105℃；（2）把罐壁加热排管温度限制在110-120℃，绕组温度控制在105±5℃；（3）现将被干燥的绕组由热风循环加热，当绕组内外温度均匀达到105℃时，启动真空泵机组，对真空罐边加热边抽真空，以加速绕组绝缘组件内的水分排出；（4）干燥过程中要注意监视绕组温度，当绕组温度降低过多时，应停止抽真空而继续对绕组加热。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种电机绕组表面烘干工艺
- [发明专利]一种轧辊精加工工艺-CN201410744390.3在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23P15/00
- 本发明公开了一种轧辊精加工工艺，包括如下步骤：1）毛坯中心孔；2）粗加工；3）精加工； 3.2）采用两顶尖方法加工轧辊平面和两头颈。两头颈直径留0.5-0.8mm余量，两头颈辊颈台阶用钢直尺和样板测量。3.4）中心孔加工结束后，对轧辊进行半精车，需要磨的档子，留0.5-0.7mm的余量。4）粗精刨；刨轧辊扁头。在B-690刨床上，刨到图纸所需的尺寸。当中分粗刨和精刨。粗刨时留0.5mm余量。5）精铣；用V型紧箍支座和用与产品相同规格的铣刀，铣两辊颈键槽。6）辊套加工外圆留5-7mm的余量，两端面公差控制在＋－0.5，平面上没有台阶。7）内孔精镗时，和轴辊的过盈量要控制在0.08-0.1之间，加工时分粗镗和精镗。本发明各参数搭配合理协调，能够有效地提高生产效率。
- 一种轧辊精加工工艺
- [发明专利]一种管道焊接工艺-CN201410744357.0在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23K9/00
- 本发明公开了一种管道焊接工艺，包括如下步骤：1）、焊接方法的选择；a为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法；b管径DN≤100mm或壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法；c对于部分中、高压管道，采用管道全位置自动焊，提高焊接质量；对于大口径碳钢管道（≥610mm）采用CO2气体保护焊进行组焊，提高效率；d角焊缝采用手工电弧焊的方法；2）、焊接材料管理；本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种管道焊接工艺
- [发明专利]一种浇注工艺-CN201410744015.9在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B22D7/00
- 本发明公开了一种浇注工艺，包括如下步骤：1）、锭盘的砌筑；4）、出钢；4.1）出钢前浇注组长、压把操作者必须了解本炉冶炼钢种、钢液温度及炉渣情况；4.2）出钢及浇注过程，浇注工负责指挥行车，严防钢液冲击透气砖及包壁，防止溢渣使启闭设备失灵，严禁碰撞启闭设备，出钢开始即打开氩气阀门；5）、浇注；5.1）钢包下水口砖孔中心应与漏斗砖上面纸帽的中心偏离40mm，下水口砖底面距离漏斗砖上口150-200mm为宜；5.3）对易产生裂纹的钢种，如45#、40Cr等钢种，须严格控制注温注速，锭身浇注时间，冒口充填时间应按工艺规定的中上限控制。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种浇注工艺
- [发明专利]一种炼钢转炉工艺-CN201410744353.2在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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C21C5/32
- 本发明公开了一种炼钢转炉工艺，包括如下步骤：使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼；石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间；矿石加入量根据炉内热平衡情况确定；终渣(FeO)控制在12—16%；第一批料一般在开氧同时加入，温度低时在开吹30秒后加入，其石灰量为总量的1/2—1/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料中一次加入；第二批料视化渣情况，分批5—8分钟加完，要求前期渣3—5分钟内形成。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种炼钢转炉工艺
- [发明专利]一种灰口铸铁的补焊工艺-CN201410744129.3在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23K31/02
- 本发明公开了一种灰口铸铁的补焊工艺，主要包括如下步骤：1）材料及焊前准备；2）补焊工艺；(1)将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比；(2)焊前将坡口周围预热，温度为200～250 ℃，以缩小焊缝与工件的温差；(3)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm；焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h；(4)第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90～100A；后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130～160A；采用直流正接；(5)每层焊后清熔渣；(6)焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300～350 ℃，保温30 min，用石棉粉复盖使之缓冷；本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种铸铁焊工
- [发明专利]一种轮毂在轴上的装配方法-CN201410744198.4在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23P19/02
- 本发明公开了一种轮毂在轴上的装配方法，其特征是，包括如下要求：（1）装配前应检查包容件与被包容件配合公差、倒角和圆角半径、导向部位的锥度和长度；（2)压装前必须涂以润滑油以免产生擦伤；（3)压入速度为2—4mm／min；（4)装配时要保持轴孔中心一致，采用垂直装入；（5)热装零件加热要均匀，加热温度250-320℃，淬火件不超过250℃，装配时采用工频加热器；（6)装配底被包密件内孔将有一定收缩，应预先留出收缩量或重新加工内孔。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种轮毂装配方法
- [发明专利]一种油缸的焊接工艺方法-CN201410744199.9在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23K9/16
- 本发明公开了一种油缸的焊接工艺方法，其特征是，包括如下要求：（1）焊前准备；（2）点焊 ：点焊缝应有足够的强度，对于工件点焊缝长度、高度和间距分别是25-30mm、3-5mm和200-300mm，焊缝两头应平滑；（3）预热 ：利用中性火焰将坡口两侧150mm范围加热至250-300℃；（4）焊接 ：采用混合气体保护焊；（5）焊接工艺参数： 焊接电流Ig=28-320A ，电弧电压U=30-34V ，焊接速度V=0.2-0.3m/min，气体流量L=15-20l/min ，焊丝伸出长度≤18mm；（6）清除焊后杂质，自检、打上标记；（7）消除应力回火。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种焊接工艺方法
- [发明专利]一种火焰切割工艺-CN201410744186.1在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B23K7/00
- 本发明公开了一种火焰切割工艺，包括如下步骤：1）、吊装；2）、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离；3）、根据板厚调整切割参数；4）、气割前去除钢材表面的污垢；5）、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3；割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热； 6）、为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：6.1）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件； 6.2）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。6.3）直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。本发明工序合理，制造成本低。
- 一种火焰切割工艺
- [发明专利]一种油漆喷涂表面的烘干工艺-CN201410744209.9在审
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刘万明
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重庆金国凯畅机床厂
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2014-12-09
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2016-07-06
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B05D3/00
- 本发明公开了 一种油漆喷涂表面的烘干工艺，其特征是，包括如下步骤：（1）油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干，初喷的油漆表层起伏不平，富含挥发份，流动性强，经过5-10min时间的静置油漆表层经过微流动而变得平滑，整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发；（2）经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式；（3）中间漆烘干房温度设置为70～80℃，面漆烘干房温度设置为65-80℃，定时15-20分钟拉箱，后外角柱、后内角柱的油漆总厚保持在不超过150um。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
- 一种油漆喷涂表面烘干工艺
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