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[发明专利]百米钢轨双弧反向预弯工艺-CN201510248769.X有效
发明人：许斌;彭兆丰;郭景瑞;解光文;顾双全;滕飞;王连军;宋华江;张剑峰;柴国钢;郭运峰 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-05-15 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明百米钢轨双弧反向预弯工艺，属钢轨轧制生产技术领域。包括反向预弯曲线参数设定和预弯车使用方案设计步骤；钢轨直线段长度与弯曲段长度比例设为0.6～1.5，反弯总高1.5～2.8m，反弯温度为750℃‑820℃，弯曲段斜率变化速率按照下述公式进行设定dy″＝‑(R2‑x2)‑1/2‑x2(R2‑x2)‑3/2；其中dy〞——对斜率变化速率；R——弯曲段圆弧曲率半径；x——曲线位置坐标；预弯车使用方案为在弯曲段以1.6米等间距设置预弯车，对钢轨进行反向弯曲，在直线段以3.2米等间距设置预弯车以等距等速移动。本发明应用于钢轨冷却反向预弯过程中，使百米钢轨冷却后弯曲最大弦高控制在40‑60mm，大幅提高钢轨平直度，为成功矫直出合格平直度钢轨奠定基础。
百米钢轨反向工艺

[发明专利]一种快速评估20CrMnTi系列钢淬透性能的方法-CN201510223515.2有效
发明人： 郭景瑞;范佳;唐恒国;孙玉虎;李建文;靳国兵;高福彬;万永健;赵劲松 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-05-05 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： G01N33/20 文献下载
摘要：一种快速评估20CrMnTi系列钢淬透性能的方法，属于金属热处理检测方法技术领域，用于快速评估淬火后的20CrMnTi系列钢淬透性能。其技术方案是：检测得到的20CrMnTi钢中C、Si、Mn、Cr、Ti元素的质量百分含量以及该钢种实施正火工艺后的晶粒度等级、距淬火表面的距离，根据硬度检测模型计算出硬度值，然后对20CrMnTi系列钢的淬透性能进行评估。本发明是对钢淬透性能进行评估的一种创新，打破了传统的淬火后钢淬透性能评估方法，检测快速、准确、成本低，可以及时有效的对现场生产提供反馈，具有较好的指导性，可以根据检测结果对现场的生产工艺进行有效的调整，对开展淬火工艺优化具有十分重要的意义。
一种快速评估 20 crmnti 系列钢淬透性能方法

[发明专利]一种烧结机风箱支管非柔性补偿器-CN201610631768.8在审
发明人： 郭景瑞;姜林;王亮;司俊朝;高远;段利钢;吕百军;侯玉新 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2016-08-04 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： F16L51/00 文献下载
摘要：本发明一种烧结机风箱支管非柔性补偿器，包括水平滑移装置和铅垂伸缩装置，水平滑移装置包括基座和滑环，基座为金属圆管，其下端与烧结机风箱支管直管连接，滑环为圆环形金属板，盖设于基座上端面上，滑环圆心位于基座中轴线上且滑环平面垂直于基座中轴线；滑环内径小于基座内径，外径大于基座外径；铅垂伸缩装置包括下降管，下降管上端与烧结机风箱支管弯管连接，下端插入滑环内孔和基座中，下降管与滑环内孔为间隙配合；本发明通过水平滑移装置和铅垂伸缩装置的组合作用，使烧结机风箱支管在空间任意方向的热膨胀量都能够得到很好的补偿；本发明使用寿命长，制造成本低、检修及修补方便，满足生产要求的同时大大降低生产成本。
一种烧结风箱支管非柔性补偿

[发明专利]一种穿越铁路线的地下管道施工方法-CN201610269263.1在审
发明人： 郭景瑞;姜林;陆喜胜;陈永朝;马利刚;于浩平;申明强 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2016-04-27 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： F16L1/028 文献下载
摘要：本发明涉及一种穿越铁路线的地下管道施工方法，包括以下五个步骤：（1）、施工段铁路轨道的加固；（2）发射井及接收井的挖设和支护；（3）发射井内导向导轨的铺设和顶进装置的安装；（4）套管的顶进及泥土清理；（5）地下管道导入施工；本发明采用液压顶进的方式先安装套管，然后穿入地下管道，施工过程与铁路运输互不干涉；施工前对铁路基础进行了加固处理，避免了施工期间铁路基础胀裂对铁路轨道承载的影响，不会破坏铁路轨道及铁路基础；施工中不需要拆除、恢复铁路轨道，施工工期不受铁路运输的影响，施工成本大大降低。
一种穿越铁路线地下管道施工方法

[发明专利]一种农用车减震器套管用低碳结构圆钢及其转炉冶炼方法-CN201610162872.7在审
发明人： 郭景瑞;李金波;师艳秋;肖国华;范全保;刘斌 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2016-03-22 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种农用车减震器套管用低碳结构圆钢及其转炉冶炼方法，化学组分包含20#钢的主元素，还包括Als：0.0060～0.0150（wt%）、Ca:0.0015～0.0035(wt%)；冶炼控制：转炉初炼工艺高拉碳操作，控制转炉终点[C]≥0.15wt%，保证转炉终点钢中氧含量小于600ppm；电弧炉精炼控制过程增氮小于10ppm，控制硫含量在0.020～0.030(wt%)范围内；方坯连铸控制过程增氮小于10ppm。本发明低碳圆钢通过成分调整和工艺控制实现良好的力学性能和抗疲劳性能。通过该发明的应用，节约成本50‑60元/吨钢，具有现实的成本意义；采用碳素钢代替合金钢，符合钢铁产业绿色发展的要求。
一种农用车减震器管用结构圆钢及其转炉冶炼方法

[发明专利]一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法-CN201510764145.3在审
发明人： 郭景瑞;卜二军;李玉银;徐晓;朱文玲;王晓晖;刘红艳;高福彬;范佳;巩彦坤 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-11-11 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法，包括（1）、将炼钢污泥进行分级、粗磨，将炼钢污泥炉料粒度控制在0.4mm以下；（2）、细磨控制炼钢污泥炉料粒度在0.2mm以下；（3）、烘干使炉料含水率在8%以下，除去粒度为0.15mm以上颗粒，得到TFe≥93%的初步产品金属铁粉；（4）、将金属铁粉还原后进行破碎，磁选筛分后即可得到符合粉末冶金标准用还原铁粉，其TFe≥98%；本发明在扩大炼钢污泥适用范围的同时，可生产出TFe≥98%的高质量还原铁粉；炼钢污泥尾泥可以继续作为烧结原料进行配加，使炼钢污泥得到完全回收利用，具有节水、节能、全程无污染的优点，解决了炼钢污泥处理费用高和污染环境的问题。
一种利用炼钢污泥制取还原铁粉方法

[发明专利]炼钢浇铸过程中防止空气通过水口进入钢水中的方法-CN201510670500.0在审
发明人： 郭景瑞;孙玉虎;王晓晖;李玉银;巩彦坤;朱文玲;徐晓;卜二军;李志军 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-10-13 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼钢浇铸过程中防止空气通过水口进入钢水中的方法，属炼钢浇铸工艺技术领域，包括：（1）、在水口表面涂覆第一层SiO₂+H₂O溶胶封孔剂，之后对水口内壁进行冲洗，冲洗完毕后对水口进行固化处理；（2）、对固化处理后的水口表面涂覆第二层封孔剂，第二层封孔剂成分为PbO、SiO₂、B₂O₃和H₂O，涂覆完成后对水口进行热处理，使涂层熔化为玻璃层；本发明纳米粒子进入水口外壁的孔洞中可对水口多孔的组织结构进行修饰，使孔洞变小；第二层封孔剂融化为玻璃层后具有良好的密封性、耐高温、防脱落的特点；本发明可使水口孔隙率比未封孔时降低95%以上；工艺操作简单，原料容易获取，提高了连铸效率和产品的质量。
炼钢浇铸过程防止空气通过水口进入钢水中的方法

[发明专利]一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法-CN201510670511.9在审
发明人： 郭景瑞;孙玉虎;王晓晖;李玉银;郭强;卜二军;朱文玲;徐晓 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-10-13 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本发明一种可在浇铸过程中自动封孔的水口及其制作方法，属连铸设备技术领域；该水口表面涂覆双层封孔剂，首层为SiO₂+H₂O溶胶封孔剂，第二层为PbO、SiO₂、B₂O₃、H₂O和水性胶；制作方法为：（1）、在水口表面涂覆第一层纳米级SiO₂+H₂O溶胶封孔剂后对水口内壁进行冲洗和固化处理；（2）、涂覆第二层成分为PbO、SiO₂、B₂O、H₂O和水性胶的封孔剂，室温干燥2～5h；本发明纳米粒子进入水口外壁的孔洞中，使孔洞变小；第二层封孔剂在浇铸过程中发生涂层颗粒熔融延展成一层薄的液态玻璃膜，具有良好的密封性、耐高温、防脱落的特点，彻底杜绝氧化气体通过水口表层进入水口中，防止水口内壁结瘤和堵塞。
一种浇铸过程自动水口及其制作方法

[发明专利]一种确保结晶器冷却水温度稳定的装置和方法-CN201510602797.7有效
发明人： 郭景瑞;成旭东;范佳;周素强;孙玉虎;郭辉;王彦祥;周文涛 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-09-17 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种确保结晶器冷却水温度稳定的装置和方法，属于连铸设备与方法技术领域，用于确保结晶器水温度稳定。其技术方案是：水温动态分析控制装置利用计算机实时分析循环系统中的冷却水的温度，并实时与30~38℃的标准水温范围进行对比，有针对性地自动启动饱和蒸汽加热装置、风冷冷却装置或补给冷却水装置，实施结晶器冷却水的升温模式或降温模式，从而确保结晶器冷却水温稳定控制在30~38℃范围内。本发明可以对结晶器冷却水循环系统进行监控和水温的精确调节，解决了长期困扰连铸生产过程中结晶器冷却水水温稳定的问题，对提高铸坯质量和保持连铸生产的稳定运行起到至关重要的作用，具有显著的经济效益，在行业内有极大的推广使用价值。
一种确保结晶器冷却水温度稳定装置方法

[发明专利]一种能有效控制油管用管坯裂纹的冶炼方法-CN201510538284.4在审
发明人： 郭景瑞;王建锋;张旭峰;郭朝军;李德辉;孙彩凤;靳国兵;李会欣 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-08-28 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明一种能有效控制油管用管坯裂纹的冶炼方法，属炼钢生产工艺技术领域。改进之处为：LF精炼化渣过程中每间隔2-3分钟投入10-20千克碳化硅及铝粒造白渣，碳化硅吨钢加入量为0.4-1.0千克，铝粒加入量为3-6千克每吨钢，白渣保持时间≥15min；白渣形成后加入钛含量为钢液重量的0.025%-0.035%的钛铁；铸坯下线温度≥650℃，下线后选择避风垛位堆冷冷却方式。本发明在LF精炼时加入的钛铁在钢液精炼过程中起到强脱氧作用，提高钢液洁净度；钢液在高温下Ti先与N结合成TiN，降低钢中游离N含量，减少AlN在奥氏体晶界上的析出。细小的TiN颗粒能有效地阻止奥氏体晶粒长大，保证钢的热塑性。
一种有效控制油管用管坯裂纹冶炼方法

[发明专利]一种能降低钢轨脱碳层深度的轧制工艺-CN201510227259.4在审
发明人： 郭景瑞;谢光文;张义春;侯钢铁;刘红艳;王静;万永健 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-05-07 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种能降低钢轨脱碳层深度的轧制工艺，属于钢轨轧制生产技术领域，用于解决现有技术中为降低脱碳层深度而导致的加热程序控制较为繁琐的技术问题。技术方案为：包括连铸坯加热、高压水除鳞、BD1轧机开坯、BD2轧机开坯、粗轧高压水除鳞、万能轧机轧制和UF精轧步骤，改进之处为：连铸坯加热采用步进式加热炉，其中预热段温度﹤900℃，加热段温度1160℃～1260℃之间，均热段温度1220℃～1250℃，热炉两侧热电偶温差≤30℃，加热时间为3.5～4.0h。本发明通过对加热炉预热段、加热段和均热段的温度控制，将钢轨表面脱碳层深度控制在0.18～0.41mm之间，平均达到0.21mm，满足标准要求，且工艺控制简单。
一种降低钢轨脱碳深度轧制工艺

[实用新型]一种型钢加热炉出钢机辅助出钢装置-CN201520268458.5有效
发明人： 郭景瑞;王旭;段盛艺;王卫明;陈立珂;田疆 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种型钢加热炉出钢机辅助出钢装置，属于轧钢加热炉辅助设备技术领域，用于解决当出现钢坯装钢定位偏差时，型钢加热炉出钢机托臂无法将钢坯输出加热炉的技术问题，技术方案为：构成中包括出钢板、分别固定于出钢板底面上且相互平行的前卡板和后卡板，两块卡板平面分别垂直于出钢板平面，前卡板和后卡板之间的距离与托臂的厚度相匹配；出钢板左端至前卡板之间的垂直距离为200mm-350mm；使用本实用新型时，将其卡在托臂上，出钢板可以托住钢坯将钢坯运出加热炉，杜绝发生托臂无法接触钢坯事故的情况；本实用新型结构简单、使用方便，保证了生产的连续性和顺利进行；具有快速、高效、省时、省力等特点。
一种型钢加热炉出钢机辅助装置

[发明专利]一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法-CN201510180303.0在审
发明人： 郭景瑞;刘守显;闫磊;杨跃;杨海水;殷向光;李明;谢凤虎 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-04-16 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：本发明一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法，属于冶金板材生产技术领域；改进之处为：经转炉脱碳，脱磷后的钢水碳含量控制在0.04～0.055%（质量百分数）；精炼时间大于35min,静吹时间大于6min,精炼后钢水成分质量百分含量分别为：C：0.05～0.065%，Si：≤0.03%,Mn: 0.25～0.3%,P：≤0.015%,S：≤0.012%，Als:0.03～0.06%；本发明通过优化炼钢、热轧、冷轧镀锌工艺，生产出屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥650MPa、厚度在0.4～0.5mm范围的薄规格无锌花热镀锌高强钢，产品具有强度高，厚度薄，成本低等特点。
一种规格 600 mpa 镀锌板生产方法

[发明专利]一种球团表面脱落性的检测装置及方法-CN201510131065.4在审
发明人： 郭景瑞;毕耜友;张艳允;刘晓明;游想琴;张红闯;魏琼花;王金龙;郭兰芬;贾文君;李立新 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-03-25 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： G01N5/04 文献下载
摘要：一种球团表面脱落性的检测装置及方法，属于高炉球团检测设备和方法技术领域，用于对预热球团表面脱落性进行检测，其技术方案是：它的检测装置包括竖式加热炉、球团预热管、预热管升降装置、滚筒和滚筒驱动装置。它的检测方法是将生球放入竖式加热炉内进行干燥预热，然后将预热球团放入滚筒内滚动，对滚筒内的矿物进行筛分、称量，并计算球团脱落性指数。本发明可以定量预测球团表面脱落对回转窑工况的影响程度，可提前采取措施改善球团质量，减小对后道工序的不利影响。本发明操作简单、参数调节灵活、模拟性强，为实现资源的合理利用、提高球团矿质量提供了一种新的检测装置和方法，减小了链篦机-回转窑生产过程中的盲区，具有显著的经济效益。
一种表面脱落检测装置方法

[发明专利]一种能提高重轨钢转炉冶炼脱磷率的方法-CN201510121225.7无效
发明人： 郭景瑞;许斌;魏广民;张义春;安君辉;盖领军;侯钢铁;万永健;王静 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-03-19 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明一种能提高重轨钢转炉冶炼脱磷率的方法，属于转炉炼钢工艺技术领域，用于解决重轨钢冶炼过程中脱磷率较低的技术问题。技术方案为：包括铁水预脱硫和转炉冶炼步骤，入炉铁水成分质量百分比分别为：C:4.39%～4.89%、Mn：0.18%-0.26%、Si：0.17%～0.42%、P：0.118%-0.131%、S：0.001%-0.004%，铁水温度为1280℃～1380℃。本发明使重轨钢转炉冶炼终点磷含量0.015%以下的脱磷率达到92%及以上水平，转炉冶炼脱磷率得到进一步提升；石灰消耗平均降低35.6%；烧结矿消耗提高到51.78kg/t,冶炼成本进一步降低。
一种提高重轨钢转炉冶炼脱磷率方法