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[发明专利]精密铸造专用合金及其生产工艺-CN200510012720.0无效
发明人： 郭成会 -专利权人： 郭成会
申请日： 2005-08-04 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：一种精密铸造专用合金，含有Mg7－10％、RE2.0－5.0％、Ca2.0－4.0％、Ba2.0－5.0％、Si≤44.0％、Fe余量。其生产工艺是：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比加入矿热炉进行冶炼；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有合金下脚料或原料硅钡合金的包芯线头送入压镁包匀速喂线；喂线的同时将中频炉的稀土硅钙合金按比例加入，压入镁锭，将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分，即得精密铸造专用合金。本发明利用Ca、Ba元素促进球化和孕育效果，有较强的自孕育生核能力和抗衰退能力，能显著增加石墨球数，提高球化级别，降低白口倾向，特别适合于高质量的球铁精密铸造。
精密铸造专用合金及其生产工艺

[发明专利]热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺-CN200510012718.3无效
发明人： 郭成会 -专利权人： 郭成会
申请日： 2005-08-04 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺如下：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，加入矿热炉内进行冶炼；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比混合均匀后在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有产品下脚料或原料硅钙、稀土或微量元素的包芯线头送入压镁包内匀速喂线；然后将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照配比加入压镁包、压入镁锭、添加碎钢块，充气搅拌均匀后即得稀土钙镁硅铁合金。本发明采用喂线法调整补充钙、稀土方便、精确；减少了微量元素的损耗；避免了直接添加下脚料结块、漂浮、挥发、成渣等现象，提高了下脚料的利用率，显著降低了生产成本。
热液联产加喂线法生产氧化镁稀土钙镁硅铁合金工艺

[发明专利]稀土硅铋铈合金及其生产工艺-CN200510012719.8无效
发明人： 郭成会 -专利权人： 郭成会
申请日： 2005-08-04 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：一种稀土硅铋铈合金，含有Si 68－75％、Bi 0.3－2.0％、Ce 0.1－1.0％、Ca1.0－2.0％、Al≤0.9％、Fe余量。其生产工艺是：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比加入矿热炉进行冶炼；将硅钙合金、硅铁合金、金属铋按照重量配比在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入合金包，再将装有稀土硅铋铈合金下脚料的包芯线头送入合金包匀速喂线；喂线的同时将中频炉的硅铋钙合金按比例加入，在氮气保护下进行反应；将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分，即得稀土硅铋铈合金。本发明将反球化元素Bi和球化元素稀土进行合理配置，能够有效增加球铁铸件中石墨球数目，减少石墨畸变、聚集、飘浮及衰退快的现象，作为大断面球铁铸件的孕育剂使用，可使其质量显著提高。
稀土硅铋铈合金及其生产工艺

[实用新型]合金冶炼专用充气工具-CN200420087224.2无效
发明人： 郭成会 -专利权人： 郭成会
申请日： 2004-08-10 - 公布日： 2005-10-19 - 主分类号： F27D3/16 文献下载
摘要：一种合金冶炼专用充气工具，由石墨充气棒、充气管、角度调节杆、旋转角度调节座、支承柱、底座组成，石墨充气棒置于充气棒固定卡上，充气棒尾部连接有充气管；角度调节杆装在固定卡后端，固定卡与固定在支承柱顶端的旋转角度调节座铰接，可调节高度的支承柱固定在底座上，底座下端装有行走轮，侧面设置把手，支撑杆一端与把手铰接，另一端支撑在角度调节杆下方。采用本实用新型可缩短稀土合金冶炼时间及强化稀土还原反应，有效改善电弧炉内的冶炼气氛，提高稀土利用率及合金中稀土品位，降低工人劳动强度，确保产品质量的稳定性。
合金冶炼专用充气工具

[发明专利]采用炉外充氧降低铝钙生产硅锶合金的冶炼工艺-CN200410059118.8无效
发明人： 郭成会 -专利权人： 郭成会
申请日： 2004-08-10 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种采用炉外充氧降低铝钙生产硅锶合金的冶炼工艺，将硅铁置于中频感应电炉内熔化，熔化后加入硅铁重量2％的造渣剂，在温度升到1550－1600℃时将渣捞净后出炉；将熔液倒入合金包后进行充氧，充氧时间为3－8分钟、充氧压力为0.02－0.05MPa，同时再次加入硅铁重量2－3％的造渣剂，充氧过程中铝钙发生氧化反应，氧化产物与造渣剂结合形成硅酸盐熔渣，使硅铁中铝含量降至0.5％、钙含量降至0.1％以下，捞渣后按照重量配比加入金属锶，待其熔化后搅拌均匀，浇入铸模。按照本发明生产硅锶合金，产品化学成分符合要求，生产的硅锶合金质量稳定；生产中可采用铝、钙含量较高的普通硅铁，普通硅铁货源充足、价格低，可显著降低硅锶合金的生产成本。
采用炉外充氧降低生产合金冶炼工艺

[发明专利]用矿热炉——中频感应电炉热液联产稀土钙镁硅铁合金的工艺-CN200410059117.3无效
发明人： 郭成会 -专利权人： 郭成会
申请日： 2004-08-10 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种用矿热炉——中频感应电炉热液联产稀土钙镁硅铁合金的工艺，其主要特征是压镁工序前，矿热炉熔化炉料与中频感应电炉熔化稀土硅钙合金分别进行，以保证压镁时对合金熔液温度的要求。矿热炉出炉温度控制在1500～1600℃；中频感应电炉出炉温度控制在1600～1700℃；先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照矿热炉液态合金重量的10～30％加入压镁包内，然后根据压镁工艺压入镁锭，反应完成后即得稀土钙镁硅铁合金。按照本发明生产的高RE及高Ca含量的稀土钙镁硅铁合金，合金铸锭的偏析度显著降低，化学成分符合要求，产品一致性好，质量稳定。
用矿热炉中频感应电炉热液联产稀土钙镁硅铁合金工艺

[发明专利]用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺-CN200310123644.1无效
发明人： 郭成会 -专利权人： 郭成会
申请日： 2003-12-16 - 公布日： 2004-11-17 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺，将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，连续加入矿热炉内，在设定的二次电压和操作电阻控制下进行冶炼，随着炉料的下沉，将氧化钙与焦炭混合后加到电极根部，经过1.5－2.5小时的冶炼，液态合金经出铁口流入合金包；将金属镁锭压入合金包内，在氮气保护下进行反应，反应后即得低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，合金中氧化镁含量≤0.5％。本发明采用一步法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，具有设备投资少、占地面积小、生产周期短、综合成本低等特点。使用该工艺生产的低氧化镁稀土钙镁硅铁合金能有效改善球化处理效果，提高球墨铸铁产品的质量。
用矿热炉生产氧化镁稀土钙镁硅铁合金冶炼工艺

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