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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

主分类

B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种2，4-二氯苯氧乙酸丁酯的制备方法-CN201210410088.5无效
发明人： 郑留清;朱正江;田晓宏 -专利权人：南通泰禾化工有限公司;上海泰禾化工有限公司
申请日： 2012-10-24 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C07C69/712 文献下载
摘要：本发明涉及一种2，4-二氯苯氧乙酸丁酯的制备方法，按重量份将2，4-二氯苯氧乙酸100-120份，硫酸1-2份，正丁醇50-60份，溶剂200-500份混合反应，回流脱水，反应2-5h，达到反应终点，冷却至50-70℃，调节pH值为10，分层，将有机层用水洗涤至中性，常压蒸馏脱溶剂，然后减压蒸馏至没有流出液，即得产品。与现有技术相比，本发明具有方法简单、成本低，所得产品纯度高达97-99％，反应收率达到98％以上等优点。
一种氯苯乙酸制备方法

[发明专利]一种2，4-二氯苯氧乙酸异辛酯的制备方法-CN201210409988.8无效
发明人： 郑留清;朱正江;田晓宏 -专利权人：南通泰禾化工有限公司;上海泰禾化工有限公司
申请日： 2012-10-24 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C07C69/712 文献下载
摘要：本发明涉及一种2，4-二氯苯氧乙酸异辛酯的制备方法，按重量份将2，4-二氯苯氧乙酸100-120份，催化剂1-2份，异辛醇60-115份，溶剂200-500份混合反应，回流脱水，反应2-5h，达到反应终点，冷却至50-70℃，调节pH值为10，分层，将有机层用水洗涤至中性，常压蒸馏脱溶剂，然后减压蒸馏至没有流出液，即得产品。与现有技术相比，本发明具有方法简单、成本低，所得产品纯度高达97-99％，反应收率达到95％以上等优点。
一种氯苯乙酸异辛酯制备方法

[发明专利]一种合成苯氧乙酸衍生物的方法-CN201110320431.2有效
发明人： 郑留清;周庆江;朱正江;谢思勉;田晓宏 -专利权人：上海泰禾化工有限公司;南通泰禾化工有限公司
申请日： 2011-10-20 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C07C59/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种合成苯氧乙酸衍生物的方法，将苯酚或甲基酚的盐类化合物与氯乙酸的盐类化合物混合后置于溶剂中进行加热反应，经无机酸酸化得到苯氧乙酸，再将其溶于溶剂中并向其中加入催化剂，然后向其中通入氯气并进行加热氯化反应，冷却结晶后得到氯代苯氧乙酸(或甲基苯氧乙酸)衍生物。与现有技术相比，本发明在反应过程中，对反应体系的溶剂，废水回收，循环使用，满足自身的生产平衡，可以实现封闭体系的循环套用，收率大于95％，含量大于98％，溶剂的回收套用的利用率大于95％，整个生产工艺中废水减排95％以上。
一种合成乙酸衍生物方法

[发明专利]一种制备高品质2,4-二氯苯氧乙酸的工艺-CN201110223109.8无效
发明人：李宗成;郑留清;周庆江;朱正江;李瑞清 -专利权人：上海泰禾化工有限公司;南通泰禾化工有限公司
申请日： 2011-08-04 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C07C59/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备高品质2，4-二氯苯氧乙酸的工艺，以苯酚为原料，先氯化制备2-氯苯酚、4-氯苯酚、2，4-二氯苯酚。通过精馏分离出2-氯苯酚后，将4-氯苯酚进一步氯化得质量百分比含量≥98％的2，4-二氯苯酚中间体，在碱性条件下，再与氯乙酸反应制得质量百分比含量≥98％的2，4-二氯苯氧乙酸。与现有技术相比，本发明得高质量2，4-二氯苯氧乙酸(98％)，同时通过溶剂萃取回收未转化的2，4-二氯苯酚，经中和、碱化回收作为下批反应原料，提供了一种高质量、高收率、环保的制备2，4-二氯苯氧乙酸的工艺。
一种制备品质氯苯乙酸工艺

[发明专利]一种甘氨酸法草甘膦的制备工艺-CN200910050070.7无效
发明人：王方惠;郑留清;朱正江;胡晓明;郑锦彪;田晓宏 -专利权人：南通泰禾化工有限公司
申请日： 2009-04-27 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种甘氨酸法草甘膦的制备工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将多聚甲醛、甲醇和三乙胺置于反应容器中，保持反应温度在30-50℃，搅拌至透明；(2)向上述反应溶液中加入甘氨酸，反应得到缩合溶液；(3)向缩合溶液中加入亚磷酸烷基酯，反应得到酯化溶液；(4)向酯化溶液中加入盐酸进行酸化处理，得到水解溶液；(5)在常压条件下，控制温度在80-130℃，进行脱溶脱酸，再于真空压力下，控制温度在80-130℃，2次加水脱酸，最后加入去离子水，搅拌结晶、抽滤后即得固体草甘膦。与现有技术相比，本发明收率较高，操作方便，节约了成本，生产的重复性后，能够进行工业化生产。
一种甘氨酸法草甘膦制备工艺

[发明专利]一种用硫酸作催化剂制备双甘膦及其母液回收套用制备亚氨基二乙酸的方法-CN200910007940.2有效
发明人：朱正江;陆晓玥;拉杰;郑留清;田晓宏 -专利权人：上海泰禾（集团）有限公司
申请日： 2009-02-28 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：一种用硫酸作催化剂制备双甘膦及其母液回收套用制备亚氨基二乙酸的方法，采用硫酸代替盐酸作为催化剂，提高亚氨基二乙酸反应转化率及制备N-(膦酰甲基)亚氨基二乙酸选择性，同时通过过滤、分离出N-(膦酰甲基)亚氨基二乙酸后硫酸母液利用套用至中和亚氨基二乙酸二钠盐制备亚氨基二乙酸反应中亚氨基二乙酸转化率和生成N-(膦酰甲基)亚氨基二乙酸选择性均可达到98％，用硫酸作催化剂反在反应中不会产生酸性废气。整个反应工艺中无三废排放。
一种硫酸催化剂制备双甘膦及其母液回收套用氨基乙酸方法

[发明专利]一种制备亚氨基二乙酸的方法-CN200810204322.2有效
发明人：朱正江;王方惠;吴敬怀;郑留清;田晓宏 -专利权人：上海泰禾（集团）有限公司
申请日： 2008-12-10 - 公布日： 2009-09-02 - 主分类号： C07C229/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备亚氨基二乙酸的方法，该方法以亚氨基二乙腈为原料，经连续化水解、酸化制得亚氨基二乙酸。与现有技术相比，本发明工艺合理，操作简单，对亚氨基二乙腈进行连续化水解制得亚氨基二乙酸，获得的产品收率和纯度高，生产效率高，降低人工成本，具有显著的产能优势和产品质量优势。
一种制备氨基乙酸方法

[发明专利]一种活性碳作催化剂氧气氧化双甘膦制备草甘膦的方法-CN200910129053.2有效
发明人：吴敬怀;王方惠;朱正江;郑留清;田晓宏 -专利权人：上海泰禾（集团）有限公司
申请日： 2009-03-21 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C07F9/38 文献下载
摘要：一种活性碳作催化剂氧气氧化双甘膦制备草甘膦的方法，采用煤、椰壳、木所烧制的比表面积在800-1200m²/g的活性碳作催化剂，在氧气存在下对双甘膦进行氧化制备草甘膦的反应选择性98％，双甘膦的转化率为99％；草甘膦固体的收率为98.61-97.12％；反应中仅产生少量的甲醛气体；反应结束后，过滤后回收活性碳催化剂套用，每批补加5％的活性炭，重复二十批次进行氧化反应后，催化剂活性无降低趋势。反应后回收的催化剂和水可重复套用循环，无三废排放。本发明具有材料成本低廉，使用方便的优点。
一种活性碳催化剂氧气氧化双甘膦制备草甘膦方法

[发明专利]一种处理含有甲醛和甲酸的废水的方法-CN200810204320.3有效
发明人：王方惠;朱正江;吴敬怀;郑留清;田晓宏 -专利权人：上海泰禾（集团）有限公司
申请日： 2008-12-10 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： C02F1/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种处理含有较高浓度甲醛、甲酸的N-膦酰基甲基甘氨酸(草甘膦)工业废水的方法，该方法采用氯酸钠氧化废水中的甲醛和甲酸，处理后的废水达到生化处理标准。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.制备氯酸钠水溶液的方法安全有效，制得的氯酸钠氧化性强；2.在含甲醛、甲酸的废水中加入制得的氯酸钠溶液，在较短的时间内，甲醛、甲酸大部分去除，反应方法简单，反应快速，操作方便；3.把含有甲醛、甲酸的废水中直接配置成一定浓度的碱性溶液，在高温下通氯气，甲醛、甲酸的去除效果好，COD大幅降低，使得废水达到预处理效果，得以进行生化处理达到排放标准。
一种处理含有甲醛甲酸废水方法

[发明专利]一种百草枯含氰废水的处理方法-CN03141928.3无效
发明人： 郑留清;宋志庆 -专利权人：上海泰禾化工有限公司
申请日： 2003-07-29 - 公布日： 2005-02-09 - 主分类号： C02F1/72 文献下载
摘要：本发明属于废水处理领域，本发明公开了一种百草枯含氰废水的处理方法，该方法包括：在加压釜中加入百草枯含氰废水、催化剂，催化剂使用量为原液的0.5－10％；搅拌并加热升温至100－200℃；通入气体氧化剂，控制反应压力范围在0.5MPa－1.8MPa，通气反应一定时间；冷却降温至常温，开釜，将反应液过滤。本发明使用的催化剂是活性炭系列催化剂，可为载体附载一定量的金属复合元素。使用本发明的方法处理含氰废水后的液体能够进入生化处理系统作进一步处理。本发明的工艺方法简单、设备投资小、处理费用低廉。
一种百草枯含氰废水处理方法

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