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- [发明专利]一种低成本含硼钢及其制造方法-CN201110417373.5有效
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郭晓波;赵成林;王丽娟;张维维;黄磊;高玉明;张之胜;李文斌;李广龙;赵坦
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鞍钢股份有限公司
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2011-12-14
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2013-06-19
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C22C38/14
- 本发明公开一种低成本含硼钢及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为：C0.05％～0.08％、Si0.10％～0.25％、Mn1.60％～1.80％、Als0.03％～0.045％、Ti0.030％～0.045％、B0.003％～0.009％、P≤0.025％、S≤0.015％、O≤0.0015％，N≤0.0025％，其余为Fe以及不可避免杂质。在LF精炼后期，通过加入铝脱氧、加入钛铁固氮，控制钢中O、N含量，最后加入硼铁，保证硼的收得率以及硼在钢中分布的均匀性。加热温度1150±30℃，加热时间90～120min；热轧开轧温度1120±30℃，终轧温度820±30℃；开始冷却温度780±30℃；终止冷却温度(500～540)±30℃。本发明通过控制钢中硼不与氧和氮结合，保证钢中固溶硼含量，提高硼的强化效果。通过硼加入量的变化和加热、热轧、冷却温度的调整，可以获取强度级别为460MPa、500MPa、550MPa的低成本含硼钢。
- 一种低成本含硼钢及其制造方法
- [发明专利]一种耐磨钢及其生产方法-CN201110303173.7无效
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李文斌;赵坦;李广龙;原思宇;高冰
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鞍钢股份有限公司
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2011-09-29
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2013-04-10
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C22C38/38
- 本发明公开了一种耐磨钢，其化学成分按重量百分含量为C 0.16％～0.20％、Si 0.50％～0.70％、Mn 1.50％～1.70％、P≤0.020％，S≤0.010％，Cr 0.60％～0.80％、V 0.06％～0.10％、N 0.01％～0.03％、Als 0.005％～0.04％，其余为Fe以及不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、浇铸成所需大小的钢锭和轧制，轧前加热温度在1050～1100℃，保温100～110分钟；板坯开轧温度在1000～1050℃，经反复轧制到目标厚度；开冷温度在870～900℃之间，冷却速度在30～50℃/s之间，返红温度在180～250℃之间。耐磨钢布氏硬度在370～430HB之间。
- 一种耐磨及其生产方法
- [发明专利]一种超高强度钢板及其制造方法-CN201110242084.6有效
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张涛;侯华兴;刘明;杨颖;张哲;赵坦
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鞍钢股份有限公司
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2011-08-19
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2013-03-06
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C22C38/14
- 本发明提供一种超高强度钢板及其制造方法，其成分：C 0.10％～0.20％、Si 0.8％～1.5％、Mn 1.00％～1.50％、Nb 0.02％～0.06％、Mo0.20％～0.40％、B 0.0005％～0.003％、Ti 0.015％～0.03％、Als 0.015％～0.045％，余为Fe。其方法包括冶炼、连铸、轧制和热处理，板坯加热温度1220～1240℃，加热时间60～110秒/厘米；第一阶段轧制温度≥990℃；第二阶段开轧温度920～870℃，终轧温度800～850℃，变形量大于60％；轧后开冷温度730～780℃，返红温度600～700℃；淬火温度900～930℃，保温1.5～2.5分/毫米；回火温度200～300℃，保温3～5分/毫米。本发明钢板不含Ni，成本较低，两阶段控轧后经离线淬火加低温回火即可获得屈服强度大于1100N/mm2，-40℃纵向低温韧性大于30J的超高强度钢板。
- 一种超高强度钢板及其制造方法
- [发明专利]含钒、氮微合金钢的增氮方法-CN201210411191.1无效
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康伟;赵坦;鲁强;苏小利;方恩俊;马宁;张立夫;康磊
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鞍钢股份有限公司
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2012-10-23
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2013-02-13
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C21C5/30
- 本发明提供一种含钒、氮微合金钢的增氮方法，包括转炉冶炼和RH精炼，其特点是转炉吹炼全程底吹氮气，氮气流量为20～40m3/min，压力为1.2～1.5MPa，出钢加入铝脱氧，出钢温度为1620～1700℃，并控制出钢铝质量百分含量为0.3%～0.6%、氧质量百分含量≤0.02%、硫质量百分含量≤0.01%；RH用氮气作为提升气体，调节其真空度为0.5～5KPa、提升气体流量为100～150Nm３/h、压力为0.5～0.6 MPa、全程喷吹。本发明完全利用现有设备和工艺，且操作简单，成本低，增氮效果明显，可实现氮含量0.012%～0.03%钒氮微合金钢的制备。
- 合金钢方法
- [发明专利]一种耐磨钢及其热处理方法-CN201110180342.2无效
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李文斌;赵坦;李广龙;原思宇;高冰;费静;吴萌
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鞍钢股份有限公司
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2011-06-29
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2013-01-02
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C22C38/54
- 本发明涉及一种耐磨钢及其热处理方法，其特征是，其化学成分按重量百分比为：C0.14～0.16％、Si0.36～0.49％、Mn1.06～1.24％、P≤0.020％，S≤0.010％，Ni0.26～0.34％、Cr0.41～0.49％、Mo0.31～0.39％、Nb0.03～0.05％、V0.04～0.06％、Ti0.01～0.025％、B≤0.003％、Als0.005～0.04％，其余为Fe以及不可避免的杂质。其热处理制度为：淬火+保温+回火。现有技术相比，本发明的优点是：1)有较高的强度和硬度，布氏硬度范围为360-380；2)断后伸长率≥13％，冲击功＞25J；3)焊接性和耐磨性良好。
- 一种耐磨及其热处理方法
- [发明专利]一种屈服强度1000MPa级高强韧钢板及其生产方法-CN201010291575.5无效
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赵坦;于峰;侯华兴;金百刚;李新玲;郭晓波;刘明;李靖年
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鞍钢股份有限公司
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2010-09-21
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2012-04-11
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C22C38/58
- 本发明公开一种屈服强度1000MPa级高强韧钢板及其生产方法，钢板化学成分的重量百分比为：C：0.05％-0.08％；Si：0.1％-0.3％；Mn：1％-2％；P：≤0.015％；S：≤0.007％；Ni：0.3％-0.7％；Cr：0.3％-0.5％；Mo：0.3％-0.6％；Nb：0.02％-0.04％；V：0.03％-0.055％；Ti：0.01％-0.035％；B：0.002％-0.0035％，余量为Fe和不可避免杂质，气体含量控制[O]≤0.002％，[N]≤0.004％，Ti/N≥3.2，碳当量指标Ceq≤0.56％。生产方法：连铸过程采用电磁搅拌技术，浇铸后连铸坯厚度不小于成品钢板的4倍；钢坯加热温度为1100-1200℃，采用再结晶区和未再结晶区两阶段轧制，轧制后弛豫待温5-20s后，以10-30℃/s的速度快速冷却到300-450℃，出水后堆垛缓冷，缓冷后钢板进行回火，回火温度为400-600℃，保温时间2-3min/mm。该钢板综合性能高，产品规格覆盖面大，无论是生产成本、原材料成本均较以往同级别产品大幅降低，可广泛应用于矿山及工程机械等领域。
- 一种屈服强度1000mpa强韧钢板及其生产方法
- [发明专利]煤矿液压支架专用高强韧钢板及其制造方法-CN201010201737.1无效
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侯华兴;刘明;杨颖;杨军;李新玲;张哲;赵坦
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鞍钢股份有限公司
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2010-06-07
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2011-12-07
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C22C38/38
- 本发明提供一种煤矿液压支架专用高强韧钢板及其制造方法，钢板成分为C：0.015％～0.075％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.56％～2.00％、Nb：0.03％～0.12％、Ti：0.005％～0.030％、B：0.0005％～0.0030％、Cr：0.20％～1.20％、Als：0.010％～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制，轧制采用HTP工艺，加热温度1140～1220℃，再结晶区轧制温度≥980℃，未再结晶区轧制温度为970℃～(Ar3+0～100℃)，未再结晶区积累变形量大于50％，轧后加速冷却，冷速为1～40℃/S，终冷温度300～630℃，之后空冷，回火温度为500～680℃。本发明钢板焊接性能优良，生产成本低，生产效率高，板厚方向性能差小。
- 煤矿液压支架专用强韧钢板及其制造方法
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