专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种适应超高强度钢板料热冲压的复合磷酸盐膜溶液配方-CN201510517726.7有效
  • 徐淑波;赵中魁;张元彬;翟同广;任国成;林晓娟 - 山东建筑大学
  • 2015-08-22 - 2018-03-06 - C23C22/07
  • 本发明涉及一种磷酸盐溶液配方领域,该溶液特别是适应于超高强度度钢板料毛坯热冲压前进行的磷化工艺,需要通过复合磷酸盐溶液对超高强度度钢板料毛坯进行表面处理,获得一层能耐高温的复合磷酸亚铁锂‑硫酸钙盐膜用于提高模具寿命。根据发明给出化学成分比例,配置一种适应于超高强度度钢板料热冲压的复合磷酸亚铁锂‑硫酸钙盐表面处理液首先通过氧化铁Fe2O3,氢氧化锂LiOH·H2O,氢氧化锂LiOH·H2O,磷酸二氢铵(NH4)2HPO4,碳源C合成磷酸亚铁锂,其次将硫酸钙CaSO4超细粉末,磷酸亚铁锂超细粉末LiFePO4,磷酸H3PO4,和蒸馏水H2O,按其质量配比为(40‑60)(10‑30)(5‑10)(808‑912)。将待处理的超高强度度钢毛坯件放入55°‑60°C的磷化溶液,毛坯可获得一种深灰色的磷化膜。最后对毛坯进行加热除氢工艺,减少氢脆的危害。进行皂化工艺,进一步增强热冲压板料与模具之间润滑。
  • 一种适应超高强度钢板冲压复合磷酸盐溶液配方
  • [发明专利]一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法-CN201310605602.5有效
  • 徐淑波;李振东;赵中魁 - 山东建筑大学
  • 2013-11-26 - 2017-01-04 - B21C23/08
  • 本发明涉及一种高效加工直齿圆柱齿轮的挤压新方法,此方法采用连续温挤压精密成型齿形件,然后用线切割工艺将齿形件切割成多个齿轮成品件,较传统的单件挤压成型齿轮的加工工艺有着更高的加工效率,且一次连续成型可以减少加工步骤,增加模具的寿命;在温挤压成型模具中将凹模上置,且将凹模设计由导向环,挤压腔和成型腔组成,可以保证工件的定位精度,便于齿形成型。所以此种方法不仅继承了温挤压精密成型的节材、节能、低成本等显著优势,尤其可以进一步提高齿轮的加工生产效率,具有很好的实用前景。
  • 一种高效加工圆柱齿轮挤压新方法
  • [发明专利]一种高强度纳米晶AZ31镁合金管的制备新方法-CN201510525759.6在审
  • 徐淑波;赵中魁;李振东 - 山东建筑大学
  • 2015-08-25 - 2015-12-02 - B21C1/22
  • 本发明公开了一种高强度纳米晶AZ31镁合金管的制备新方法,本发明的特点是可以低成本制备高强度薄壁管材代替厚壁管材使用,通过采用半余弦曲线模具通道拉拔AZ31镁合金管拉拔两次后可实现AZ31镁合金管的剧烈塑性变形,最终累积大变形,获得高强度纳米晶AZ31镁合金管。本发明设计的圆形通道拉拔模具采用双层预应力套圈结构能够大幅度提高余玄曲线通道模具强度,提高模具的使用寿命。采用的锡熔体充实AZ31镁合金管避免了管材在半余弦曲线模具通道拉拔过程的横截面畸变,同时管材在两向应力下材料得到较好细化,使AZ31镁合金管的力学性能得到进一步提高,保证高密度的前提下兼有高的强度和良好的韧性。
  • 一种强度纳米az31镁合金制备新方法
  • [发明专利]一种高效加工ABS直齿齿条的塑料挤出成型方法-CN201410092062.X有效
  • 徐淑波;周玉林;任国成;赵中魁;林晓娟;刘鹏 - 山东建筑大学
  • 2014-03-13 - 2014-08-06 - B29C47/12
  • 本发明公开了一种高效加工ABS直齿齿条的塑料挤出成型方法及挤出齿形模具,包括:口模腔体,其限定一个上下内表面有齿坯的腔体,用于成型直齿齿条;以及芯棒,其安装在口模腔体内,所述芯棒至少部分地在所述口模腔体内延伸,以与所述口模腔形成上下两个齿形空腔,其中,所述口模腔体具有口模输入口和输出口,所述口模输入口用于将熔融状态的ABS塑料输送至所述口模腔内,所述口模输出口用于将所述成型的齿形件毛坯输送出所述口模腔之外,所述挤出齿形模具进一步包括冷却定型套,所述冷却定型套位于口模腔体的输出口侧,用于冷却和定型齿坯。本发明所提供的制备方法工艺简单,操作方便,较注塑成型方法有更高的加工效率。
  • 一种高效加工abs齿条塑料挤出成型方法
  • [发明专利]一种高效加工20CrNiMo直齿齿条的温挤压成形方法-CN201410110533.5有效
  • 徐淑波;周玉林;路敬;赵中魁;林晓娟 - 山东建筑大学
  • 2014-03-24 - 2014-06-04 - B21C23/14
  • 本发明公开了一种高效加工20CrNiMo直齿齿条的温挤压成形方法,此方法具体涉及温挤压成形模具,属于机械制造齿条加工技术领域。其加工工艺步骤是:第一步:下料制坯;第二步:坯料加热及润滑;第三步:模具预热处理;第四步:连续温挤压成形齿形件;第五步:线切割成形多件不同规格的直齿齿条成品件。本发明提供的直齿齿条温挤压成形方法较传统加工工艺有着更高的加工效率,不仅克服材料利用率低、生产效率低、成本高、齿坯强度、角隅填充困难和使用寿命降低等缺点,而且继承了温挤压成形节材、节能、低成本等优势,是直齿齿条加工工艺的重大技术创新,有望在塑性成形领域实现直齿齿条的工业化生产。
  • 一种高效加工20crnimo齿条挤压成形方法
  • [发明专利]一种高速铁路桥梁支座的模锻成形方法-CN201310607645.7无效
  • 徐淑波;赵中魁;刘婷;景财年;林晓娟 - 山东建筑大学
  • 2013-11-27 - 2014-05-07 - B23P23/02
  • 本发明涉及一种高速铁路桥梁支座的模锻成形方法及模具,尤其是采用大型液压模锻机上采用模锻成形的精密锻造方法,克服现有机加工的高制造成本和底加工效率问题。整个工艺包括四个阶段。第一阶段制坯过程,主要包括钢坯铸造和加热;第二阶段预锻过程,将预制坯锻造成预锻件;第三阶段终锻工序,采用封闭飞边闭式锻造成形工艺。第四阶段热切边与整形过程。最终获得高精度的支座。本发明的优点在于采用大型模锻液压机一火锻造,不仅具有节材、节能、低成本及高效率等优势,而且在高速铁路桥梁支座的内部形成致密、均匀的材料组织,沿支座轮廓具有连续合理的金属流线,形成表面加工硬化层,从而大大提高高速铁路桥梁支座的疲劳寿命和强度。
  • 一种高速铁路桥梁支座成形方法
  • [发明专利]一种金属材料表层组织超细化处理方法-CN201310668937.1无效
  • 徐淑波;李振东;王桂青;赵中魁;任国成 - 山东建筑大学
  • 2013-12-07 - 2014-04-02 - C21D7/04
  • 本发明提供的是一种金属材料表层组织超细化处理方法,具体涉及一种金属表层组织超细化的高速加工方法,在金属表层形成纳米尺寸、亚微米尺寸的超细晶粒组织结构。该处理方法的原理是压缩和扭转同时进行,既实现了一定的扭转变形,又实现了简单压缩变形,从而导致金属材料表面剧烈塑性变形,使表面晶粒通过位错增殖、运动、湮灭、重排等过程细化至纳米尺寸;该处理方法装置由工件夹紧机构,旋压冲头,进给机构和冷却机构组成。本发明采用高速旋转同时又具有一定压力的旋转冲头分别在夹紧的金属板料表面做横向和纵向的进给运动。本发明的优点是:处理方法简单,适用性强,处理后表面质量高,在基础研究和工程应用方面均有十分广阔的前景。
  • 一种金属材料表层组织细化处理方法
  • [发明专利]一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺-CN201310610221.6在审
  • 徐淑波;刘婷;赵中魁;任国成;林晓娟;刘鹏 - 山东建筑大学
  • 2013-11-27 - 2014-02-19 - B21C23/00
  • 本发明涉及一种高效加工高合金钢柔轮毛坯的挤压新方法,此方法采用等温反挤压在通用曲柄压力机、挤压机或液压机上挤压成形薄壁圆筒形柔轮毛坯。在挤压过程中通过背压套对柔轮毛坯施加背压,同时通过背压套限制凸模下端偏移,避免柔轮毛坯空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象。较传统的旋压成形方法加工效率高,较热锻成形方法获得的表面质量和力学性能好。无论是旋压成形还是传统的挤压成形,获得的柔轮毛坯空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象,同时,本发明有着更高的加工效率、尺寸精度和表面质量,同时能减少加工步骤,提高成品率,增加模具的寿命。所以此种方法不仅继承了温挤压精密成形的节材、节能、低成本等显著优势,尤其可以进一步提高齿轮的加工生产效率,具有很好的实用前景。
  • 一种用于谐波减速器合金钢毛坯挤压工艺
  • [发明专利]Mn系无磁球墨铸铁材料-CN200910020800.9有效
  • 李明弟;李长龙;初福民;孙一民;王远成;赵中魁;李大勇 - 山东建筑大学
  • 2009-05-07 - 2009-11-18 - C22C37/10
  • Mn系无磁球墨铸铁材料,属于铸铁材料领域,主要解决普通无磁合金材料成本高或者机械性能较差的问题,该材料的各组分及其重量百分比为:碳:3.3%-3.8%,硅:4.0%-5.0%,锰:8.0%-9.5%,稀土:0.01%-0.05%,镁:0.01%-0.05%,铜:1.5%-3.0%,铝:0.5%-1.5%,其余为铁。Mn系无磁球墨铸铁材料通过原材料配制、材料的熔炼、材料的球化处理及孕育与变质处理,然后浇注制得。该材料保留球墨铸铁的优良性能,把高导磁率的球墨铸铁转化成无磁性材料,在防磁、隔磁的电力设备结构类受力较大的部件中,能有效替代铝、铜及其合金节约生产成本。
  • mn系无磁球墨铸铁材料
  • [实用新型]实验用转子再生机-CN200520085277.5无效
  • 孙清洲;赵中魁;张普庆 - 山东建筑工程学院材料科学研究所
  • 2005-07-18 - 2006-12-13 - B22C5/04
  • 本实用新型公开了一种实验用转子再生机。它解决现有生产中使用的机械式铸造旧砂再生设备结构复杂,体积大,工作参数不可调的缺点,能满足学校教学以科研的需要,具有结构简单,体积小巧,能根据需要调整有关工作参数,满足了学校教学及科研工作的需要,其结构为:它有机架,在机架上安装驱动装置和滚筒,驱动装置通过传动装置与滚筒连接,滚筒中的转子装置也与驱动装置连接,传动装置为与滚筒轴线平行的至少两根托轴轴,滚筒由托轴上的托轮技撑;所述转子装置包括转子轴,其上安装叶片轴,转子轴与驱动装置连接。
  • 实验转子再生

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