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- [发明专利]车轮刻字套色工艺-CN202211720442.4在审
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许树刚;裔国宇;何国元
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大亚车轮制造有限公司
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2022-12-30
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2023-04-14
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B05D5/06
- 本发明属于喷涂技术领域,涉及一种车轮刻字套色工艺,包括车轮毛坯预处理→喷涂底粉并固化→LOGO喷涂颜色并固化→遮盖LOGO后车轮整体喷涂→固化后去除遮盖→喷涂透明漆,固化后成品下线,其中:所述LOGO喷涂颜色并固化工序,是采用空气枪在车轮表面喷涂出LOGO,空气枪雾化压力为1.0~2.0bar,色漆喷出量为20~50mL/min,色漆喷涂厚度10~20μm,工件温度40~50℃,固化温度130~140℃,保温时间15~20min;所述遮盖LOGO后车轮整体喷涂工序,是用耐高温透明的胶板遮盖已有颜色的LOGO,然后按常规工艺喷涂车轮整体。本发明对LOGO的颜色单独喷涂,不影响车轮整体颜色的喷涂,突出了LOGO的外观,令人耳目一新,凸现视觉效果。经过车轮刻字套色技术覆盖后,车轮整体性能不受影响。
- 车轮刻字套色工艺
- [发明专利]车轮表面特殊条纹涂装工艺-CN202211709803.5在审
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许树刚;裔国宇;何国元
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大亚车轮制造有限公司
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2022-12-29
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2023-03-31
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B05D7/24
- 本发明属于涂装技术领域,涉及车轮表面涂装,尤其涉及一种车轮表面特殊条纹涂装工艺,包括:车轮毛坯预处理→精抛→特殊条纹处理→前处理除油清洗→喷涂防腐蚀透明漆→喷涂透明粉→固化后成品下线,其中:所述特殊条纹处理,在可自转的圆桶内装有陶瓷丸粒,添加润滑剂,开启自转带动丸粒旋转,夹具夹取车轮后移入圆桶内,不能触碰桶壁和桶底,使车轮表面仅接触高速转动的丸粒,同时夹具自转,经调整转速和角度,陶瓷丸粒在车轮表面撞击碰撞后形成不规则条纹。本发明处理后的车轮,表面具有不规则条纹状效果,可以形成粗犷或细腻的条纹状外观,根据客户要求调整。经过特殊条纹涂装后,表面形成一层条纹状,喷涂透明漆后加以保护,防止被破坏。
- 车轮表面特殊条纹工艺
- [发明专利]车轮水性油漆喷涂工艺-CN202211717210.3在审
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许树刚;裔国宇;何国元
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大亚车轮制造有限公司
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2022-12-29
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2023-03-21
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B05D1/38
- 本发明属于车轮喷涂技术领域,涉及一种车轮水性油漆喷涂工艺,包括:车轮表面除油,再喷砂或打磨对轮毂表面除锈处理;向车轮表面喷涂树脂涂料,进行烘烤固化,形成涂料层;对车轮表面进行粉打磨;配制水性油漆涂料,粘度控制在300mPa·s以下,工作环境温度在15~40℃;将水性油漆涂料吸入喷涂装置后对预处理后的车轮表面进行至少2道喷涂,以第一道底漆干燥不粘手开始喷涂第二道;将喷涂水性油漆涂料后的车轮自然晾干或以不高于40℃固化。本发明以水作溶剂,节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;改善了作业环境条件。水性油漆涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。
- 车轮水性油漆喷涂工艺
- [实用新型]一种大型喷涂工件的支撑工装-CN202121373308.2有效
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许树刚
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大亚车轮制造有限公司
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2021-06-21
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2022-03-22
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B05B13/02
- 本实用新型属于机械设备技术领域,涉及一种大型喷涂工件的支撑工装,所述支撑工装主体为中空的圆台形状,包括上卡盘、下托盘以及连接上卡盘和下托盘的连接体,所述连接体的下部顶圆直径小于待喷涂工件上口的直径,所述下托盘面积大于待喷涂工件的支撑面面积,所述上卡盘下部还设有套口,所述套口通过插入流转支柱固定并转入喷涂工序。本实用新型仅通过普通材料加工制作而得支撑工装,依据待喷涂工件的尺寸,加工相应尺寸的上卡盘、下托盘,这样既可以快速实现大型或特大型的喷涂,又不改变原生产线的加工舱室,可以实现产线的快速切换,成本低廉,适宜推广使用。
- 一种大型喷涂工件支撑工装
- [发明专利]砂纹漆抗氧化车轮的制造方法-CN202110347491.7在审
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许树刚;何芳;何国元;裔国宇
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大亚车轮制造有限公司
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2021-03-31
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2021-07-30
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B05D7/16
- 本发明属于涂装技术领域,涉及车轮的喷涂,尤其涉及一种砂纹漆抗氧化车轮的制造方法,包括:铝合金车轮毛坯前处理清洗,先用pH8~12的无机碱液除油除灰,再用pH1~3的无机酸溶液去除表面氧化皮,最后浸入氟锆酸溶液在车轮表面形成钝化膜;在色漆中按质量比1:0.1~0.5的比例加入砂纹粒,混均后调整粘度15~20s,制得有颜色的砂纹漆;喷涂有颜色的砂纹漆,膜厚25~100µm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;烘烤固化,固化温度140~150℃,持续时间35~45min。本发明工艺简单,砂纹漆后的表面具有砂纹效果,经过砂纹漆覆盖后,表面形成一层致密、坚硬的漆膜,汽车在行驶中可以抵御砂石、泥浆、腐蚀性水体、太阳暴晒等,很好的达到防腐蚀抗氧化效果。
- 砂纹漆抗氧化车轮制造方法
- [发明专利]防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法-CN202110346769.9在审
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许树刚;何芳;何国元;裔国宇
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大亚车轮制造有限公司
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2021-03-31
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2021-07-27
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B05D1/38
- 本发明属于喷涂技术领域,涉及车轮的喷涂,尤其涉及一种防腐蚀晶体颗粒漆车轮的制备方法,包括:车轮表面经前处理清洗后喷涂色漆,漆膜厚15~18μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;转入烘房烘烤喷涂色漆的车轮,烘烤温度140~150℃,时间35~45min;用数控车床加工车轮凸出的表面,粗糙度Ra1.6,并保留凹陷处的表面色漆;喷涂晶体颗粒漆,漆膜厚18~23μm,流平,温度50~120℃,时间5~8min;烘烤固化,固化温度180~200℃,持续时间35~45min;喷涂彩色透明漆,漆膜厚25~30μm,流平,温度10~30℃,时间8~10min;烘烤固化,烘烤温度140~150℃,时间35~45min。本发明工艺简单,经过晶体颗粒漆覆盖后,表面形成一层致密、坚硬的漆膜,具有很好的防腐蚀效果。
- 腐蚀晶体颗粒车轮制备方法
- [发明专利]裂纹漆轮毂的喷涂方法-CN201610241768.7在审
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许树刚;张伟斌;何国元;何芳
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大亚车轮制造有限公司
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2016-04-19
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2017-10-31
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B05D5/06
- 本发明公开了一种裂纹漆轮毂的喷涂方法,属于表面处理技术领域,包括如下工序A.喷涂前轮毂预处理;B.喷涂常规涂料;C.表干或表干固化;D.喷涂裂纹涂料;E.表干;F.固化。所述的预处理包括抛光、热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、酸洗、水洗、钝化和水洗,所述的常规喷涂采用涂‑4杯,控制涂料粘度14‑18s,所述的表干控制温度为25‑45℃,所述的固化控制固化温度为140℃,固化时间15‑25分钟。本发明解决了不同体系涂料之间混合后的互相污染,不能重复利用,涂层间结合力不良,特殊涂层外观与常规涂层外观之间易脱漆等问题,施工简单、易于操作、产品合格率高、裂纹效果佳。
- 裂纹轮毂喷涂方法
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