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- [发明专利]导光板的成形模具-CN200810137977.2无效
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蛯名利幸;菊川雅之
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株式会社名机制作所
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2008-07-17
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2009-06-03
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B29C45/26
- 本发明涉及一种导光板的成型模具，借助注射压缩成形在形成于固定模具和可动模具之间的型腔内进行导光板的成形，其中，不使用压模而用运行成本比较便宜的方法，使板厚薄且均匀的板厚的导光板的板厚差减少。在借助注射压缩成形在形成于固定模具(13)和可动模具(12)之间的型腔(14)内进行导光板(P)的成形的导光板的成形模具(11)中，作为形成型腔(14)的型腔形成面(25a、30a)将金属镀层(25、30)形成为不同的高度，以使所成形的导光板本体(Pa)的板厚差减少。
- 导光板成形模具
- [发明专利]射出成形机以及射出成形机的成形品的取出方法-CN200810182378.2无效
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蛯名利幸
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株式会社名机制作所
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2008-11-28
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2009-06-03
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B29C45/40
- 本发明提供一种射出成形机及从射出成形机的成形品的取出方法，所述射出成形机在所安装的模具沿水平方向配置有多个模穴的射出成形机中，配设有从模具取出成形品时，能以简单的机构高速取出成形品等的取出装置。在所安装的模具(17、20)沿水平方向配置有多个模穴(23a、23b、32a、32b)的射出成形机(10)中，在配设于射出成形机(10)的成形品(P)的取出装置(40)中，设置有通过旋转轴(42)的旋转而回旋的臂部(43)，在臂部(43)安装有吸附保持成形品(P)的吸盘(47)；当臂部(43)回旋移动时，吸盘(47)以不和被模具(20)保持的浇道(S)产生干涉的方式移动至从取出装置(40)的待机位置(H)观察为远方侧的成形品(P)的前方。
- 射出成形以及取出方法
- [发明专利]薄板成形品的成形金属模-CN200810146381.9有效
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蛯名利幸;山崎明广
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株式会社名机制作所
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2008-08-27
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2009-03-04
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B29C45/26
- 提供一种在通过注射压缩成形在一个金属模与另一个金属模之间形成的腔体内进行薄板成形品的成形的薄板成形品的成形金属模中、能够通过简单的金属模构造进行浇口切割、能够使咬住变得很难发生的薄板成形品的成形金属模。在通过注射压缩成形在一个金属模(13)与另一个金属模(12)之间形成的腔体(14)内进行薄板成形品(P)的成形的薄板成形品的成形金属模(11)中，设有：固定浇口切割器(45)，设在一个金属模(13)上，相邻于腔体形成块(42)而固定地设置；可动浇口切割器(24)，设在另一个金属模(12)上，进行进退，以通过与上述固定浇口切割器(45)之间使浇口(P3)成为切断状态；上述可动浇口切割器(24)的硬度设定得比固定浇口切割器(25)的硬度高。
- 薄板成形金属
- [发明专利]导光板的成形模具和成形方法-CN200710149611.2有效
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蛯名利幸;一口敬
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株式会社名机制作所
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2007-09-10
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2008-11-19
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B29C45/27
- 本发明提供一种导光板的成形模具和成形方法，能够解决以下问题：在射出成形中为了将树脂高速地射出填充到与导光板的板厚大致相等的薄的型腔内，需要加大浇道的直径以减少熔融树脂的流动损失，还需要对型腔和浇道进行保压，结果发生直到浇道完全冷却固化所耗时间过长的问题。本发明的导光板的成形模具(11)具有浇道套(44)，该浇道套(44)经由流道形成部(32、54)连接于设置为容积可变的型腔形成部(16a、42a)，具备注入孔(44c)的直径P1a为1.6～2.6mm、流道连接部(44d)的直径P1b为3.6mm以下，且相对于中心线具有出模斜度的内孔(44a)，并且在周围具备独立的冷却介质流路(51)，通过该成形模具(11)成形出成形品容积为7.8cm3以下的导光板(P、P)。
- 导光板成形模具方法
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