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[发明专利]一种保证内外机匣装配同心度的方法-CN201811441501.8有效
发明人：姚静斌;巩孟祥;赵强;蔡特;刘文博 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： B25B27/00 文献下载
摘要：一种保证内外机匣装配同心度的方法，将十字形引导盘连同导套及连接螺栓从导柱上分解下来，此间隙为0～0.02小间隙配合；底盘固定在外机匣安装边上；底盘与外机匣安装边连接的B面与导柱同轴度0～0.03，引导盘端面C面与导柱同轴度0～0.03，那么外机匣安装边B面与内机匣内径的C面同轴度能够保证0～0.08；装配时，底盘固定在外机匣安装边，将十字形引导盘安装到导柱上，支承在内机匣内径上，旋转十字形引导盘将内机匣调至与外机匣同轴度在0～0.08之间。本发明的优点：保证了内外机匣的同心度，可使内外机匣同心度一次装配达到要求，避免了重复装配和装配后调试过程，节省劳动力，提高了装配效率。
一种保证内外装配同心方法

[实用新型]一种水冷壁式镁熔坨余热回收装置-CN201420500341.0有效
发明人：张卫军;池中源;杨强大;伊智;李国军;蔡特;崔俊峰;崔薇薇;司鹏;刘竹昕;高秀平;张克宇;王兰;刘彻 -专利权人：东北大学;沈阳东大工业炉有限公司;营口东吉科技(集团)有限公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：公开了一种水冷壁式镁熔坨余热回收装置，属于菱镁矿熔炼生产电熔镁砂技术领域。所述水冷壁式镁熔坨余热回收装置是将水冷壁布置于隧道式余热回收窑内，回收镁熔坨冷却过程中放出的热量。熔炼后的镁熔坨经过脱壳后，随摆渡小车一起从窑头门进入余热回收窑，镁熔坨余热经布置在两侧的加热水管进行回收。每12小时进入一个镁熔坨，余热回收窑的长度为25.6m，镁熔坨在余热回收窑内停留的时间为96h，最后经冷却后的镁熔坨从窑尾门移出。镁熔坨和与其对应的水冷壁进行换热，所得热水进入外界生产或生活所需的用热管道系统，达到了余热回收利用的效果。
一种水冷壁式镁熔坨余热回收装置

[发明专利]一种镁熔坨余热回收工艺及装置-CN201410437033.2有效
发明人：张卫军;杨强大;伊智;池中源;蔡特;司鹏;刘竹昕;高秀平;高恩亮;王昕宇;王敏;刘希洋;么革 -专利权人：东北大学;沈阳东大工业炉有限公司;营口东吉科技(集团)有限公司
申请日： 2014-08-29 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C01F5/06 文献下载
摘要：一种镁熔坨余热回收工艺及装置，所使用的装置为隧道式结构，通过往复炉排将窑体分成上层通道和下层通道。操作时，熔炼完成后的高温镁熔坨被送入回收窑下层通道内，镁熔坨结晶凝固放热，物料被置于上层通道的往复炉排上，空气通过进风口进入下层通道内并与镁熔坨实现热交换，得到500℃的热风，然后通过往复炉排后加热物料，可将物料预热到200～300℃。
一种镁熔坨余热回收工艺装置

[发明专利]一种大规模高密度骨灰存放建筑物的营造方法-CN201310214364.5在审
发明人：蔡特 -专利权人：蔡特
申请日： 2013-06-03 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： E04H13/00 文献下载
摘要：本发明涉及大规模高密度骨灰存放建筑物的营造方法，包括：在地质条件适宜的场地上，适合的高层及超高层建筑结构形式，或多层及超多层的大规模地下建筑结构形式；高层及超高层建筑包括：基础、核心筒、交通核、围护结构、接待厅、祭拜堂、地下附属建筑物及构筑物和配套设施；大规模地下建筑包括：基础、核心筒、交通核、围护结构、接待厅、祭拜堂、地上附属建筑物及构筑物和配套设施；在建筑物中安装相应的水平及垂直交通工具；各层平面采用平层式，利用垂直交通流线联系；或者采用螺旋型布置各层平面，或没有明确的各层平面分解，利用盘旋布置的螺旋坡道联系各个楼层。本发明可以大规模的存放骨灰，节约土地资源，而且设计合理。
一种大规模高密度骨灰存放建筑物营造方法

[实用新型]压铸件自动分离机-CN201420339513.0有效
发明人：吴百中;鲁云龙;李芳建;蔡特;李翔;易涛 -专利权人：温州职业技术学院
申请日： 2014-06-13 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： B22D31/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及压铸件自动分离机，包括机架以及与机架固定连接的送料架、机械手装置、冲压分离装置和电气控制装置；送料架倾斜安装在机架侧边上，压铸成型后的铸件置于送料架上，并在重力作用下自动滑落到待抓取位置；机械手装置包括纵向滑动机构、横向滑动机构和机械手机构，机械手装置对铸件实现抓取、放料工步；冲压分离装置包括上下相对设置的分离上模和分离下模，机械手装置把铸件置于分离下模中，分离上模向下动作，把铸件分离成压铸件成品和条形流道凝料；抓取、放料工步和分离工步由电气控制装置实现动作自动循环控制。其有益技术效果是：具有劳动强度小、效率高的优点。
压铸自动分离

[实用新型]冲压分离装置-CN201420339534.2有效
发明人：吴百中;鲁云龙;李芳建;蔡特;李翔;易涛 -专利权人：温州职业技术学院
申请日： 2014-06-13 - 公布日： 2014-10-29 - 主分类号： B21D28/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及冲压分离装置，包括上下相对设置的分离上模和分离下模，分离上模包括压力缸、上模座、上座板、顶柱和上座板弹性导向机构，压力缸与上模座传动连接，上座板通过上座板弹性导向机构与上模座做轴向活动连接、径向固定连接，顶柱的一端与上模座固定连接，顶柱的另一端从上座板的通孔中穿出；分离下模包括下托板、下托板弹性导向机构、下压块部件、下模座，下托板通过下托板弹性导向机构与下模座做轴向活动连接、径向固定连接，下压块部件设置在下模座上。其有益技术效果是：把待分离的压铸件置于分离下模中，分离上模向下动作，顶柱把条形流道凝料从压铸件中压离出去，从而就把压铸件分离成压铸件成品和条形流道凝料，因而本实用新型替代了手工分离，具有劳动强度小、效率高的优点。
冲压分离装置