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[发明专利]气瓶用热轧型钢及其生产方法-CN201110215428.4有效
发明人：代华云;柯晓涛;陈小龙;蒲学坤;杨文中 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种气瓶用热轧型钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种气瓶用热轧型钢，改善气瓶用热轧型钢的质量及综合力学性能。本发明气瓶用热轧型钢，其重量百分比组分为：C 0.25～0.32％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.40～0.60％、Cr 0.8～1.05％、Mo 0.15～0.25％、Al 0.02～0.04％、P≤0.015％、S≤0.015％、P+S≤0.020％、Ni≤0.2％、Cu≤0.15％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、H≤0.0002％、N≤0.009％、T[O]≤0.0020％，余量为铁。本发明钢种只需通过简单的调质热处理后，就能获得很好的、稳定的综合机械性能。
气瓶用热轧型钢及其生产方法

[发明专利]汽车CNG气瓶钢及其生产方法-CN201110215388.3有效
发明人：代华云;柯晓涛;陈小龙;蒲学坤;杨文中 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种汽车CNG气瓶钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车CNG气瓶钢，改善汽车CNG气瓶钢的质量及钢的综合力学性能。本发明汽车CNG气瓶钢，其重量百分比组分为：C 0.30～0.35％、Si 0.15～0.35％、0.60＜％Mn＜0.80％、0.90％＜Cr＜1.05％、Mo 0.15～0.22％、Al 0.02～0.04％、P≤0.015％、S≤0.015％、P+S≤0.020％、Ni≤0.2％、Cu≤0.15％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、H≤0.0002％、N≤0.009％、T[O]≤0.0020％，余量为铁。本发明钢种只需通过简单的1次调质热处理后，就能获得很好的、稳定的综合机械性能，减少了多次热处理的工序，可用于生产汽车CNG气瓶。
汽车 cng 气瓶钢及其生产方法

[发明专利]大容量高压气瓶钢及其生产方法-CN201110215269.8有效
发明人：代华云;柯晓涛;陈小龙;蒲学坤;杨文中 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种大容量高压气瓶钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种大容量高压气瓶钢，改善大容量高压气瓶钢的质量及综合力学性能。本发明大容量高压气瓶钢，其重量百分比组分为：C 0.33～0.38％、Si 0.15～0.35％、Mn0.80～0.90％、Cr 1.05～1.2％、Mo 0.20～0.30％、Al 0.02～0.04％、P≤0.010％、S≤0.008％、P+S≤0.015％、Ni≤0.2％、Cu≤0.15％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、H≤0.0002％、N≤0.007％、T[0]≤0.0020％，余量为铁。本发明钢种只需通过简单的调质热处理后，就能获得很好的、稳定的综合机械性能，可用于制造大容量的钢瓶。
容量压气及其生产方法

[发明专利]一种生产工业纯铁的方法-CN200910158550.5有效
发明人：刘明;邓通武;李军;熊元波;杨星地;陈小龙;蒲学坤;江南红 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2009-07-10 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种生产工业纯铁的方法，该方法包括以下步骤：转炉初炼，使用转炉进行初炼使铁水转化为钢水；钢包脱氧，将转炉中的钢水出钢到钢包中，并向钢包中加入铝，使钢水中的氧含量为大于0.04重量％至0.06重量％；加热脱氧，将钢包脱氧后的钢水加热到1620-1660℃，向钢包中加入铝，使钢水中的氧含量达到0.03-0.04重量％；真空脱气，在真空条件下对加热脱氧后的钢水进行脱气，至钢水中的碳含量达到0.03重量％以下，再加入铝使钢水中的酸溶铝含量达到0.02-0.05重量％。使用本发明的方法每炉可以生产超过120吨工业纯铁，而且制得的工业纯铁可以达到碳含量为0.03重量％以下的水平。
一种生产工业方法

[实用新型]钢轨矫直机-CN200920306566.1有效
发明人：陶功明;唐历;李光跃;李春平;蒲学坤;贾济海 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-07-21 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可有效改善钢轨矫直盲区的新型钢轨矫直机，避免将矫直盲区切除造成生产浪费。该矫直机包括设置在机体上的矫直辊系，在所述机体上位于矫直辊系输出端还设置有由至少一对中心连线上下垂直于钢轨运行方向的冷轧辊所组成的冷轧辊系，该对冷轧辊之间间隔形成使钢轨通过的辊缝。本实用新型创造性的在现有的钢轨矫直机上增设冷轧设备从而构成一种新型的钢轨矫直机，通过该冷轧辊设备中的至少一对中心连线上下垂直于钢轨运行方向的冷轧辊对经矫直辊系矫直后的钢轨进行冷轧，从而降低钢轨矫直盲区的轨高，有效改善甚至消除了钢轨矫直盲区与钢轨矫直区的轨高差异，同时对钢轨轨高的通长波动也能起到纠正的作用。
钢轨矫直机

[发明专利]钢轨矫直机-CN200910304600.6无效
发明人：陶功明;唐历;李光跃;李春平;蒲学坤;贾济海 -专利权人：攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2009-07-21 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种可有效改善钢轨矫直盲区的新型钢轨矫直机，避免将矫直盲区切除造成生产浪费。该矫直机包括设置在机体上的矫直辊系，在所述机体上位于矫直辊系输出端还设置有由至少一对中心连线上下垂直于钢轨运行方向的冷轧辊所组成的冷轧辊系，该对冷轧辊之间间隔形成使钢轨通过的辊缝。本发明创造性的在现有的钢轨矫直机上增设冷轧设备从而构成一种新型的钢轨矫直机，通过该冷轧辊设备中的至少一对中心连线上下垂直于钢轨运行方向的冷轧辊对经矫直辊系矫直后的钢轨进行冷轧，从而降低钢轨矫直盲区的轨高，有效改善甚至消除了钢轨矫直盲区与钢轨矫直区的轨高差异，同时对钢轨轨高的通长波动也能起到纠正的作用。
钢轨矫直机

[发明专利]一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法-CN200710203001.6无效
发明人：刘明;柯晓涛;蒲学坤;李杨洲;周渝;程书文;黄国炳;陈小龙;邓通武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司
申请日： 2007-12-12 - 公布日： 2008-05-21 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO₂重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO₂重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。
一种低氧类高碳铬轴承钢转炉生产方法

[发明专利]转炉连铸工艺生产低氧高碳铬轴承钢的方法-CN200710048395.2有效
发明人：刘明;程兴德;李扬洲;杨素波;王亚东;蒲学坤;柯晓涛;黄国炳;程书文;罗开金;陈小龙;邓通武 -专利权人：攀枝花钢铁（集团）公司
申请日： 2007-02-02 - 公布日： 2007-08-08 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼、连铸机进行钢水浇铸的高碳铬轴承钢的生产方法，该方法包括以下步骤：1)转炉出钢到钢包的过程中每吨钢加入6.0～7.5kg的渣料，出完钢后采用0.4～0.6MPa的压力进行吹氩；2)在钢包炉内精炼：每吨钢再次加入3.5～4.5kg的渣料，控制渣中(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)为1.0～2.0；3)对钢液进行真空处理：钢液中的[Al_s]控制在0.015％以上；4)在连铸机上的浇铸。采用本发明方法生产高碳铬轴承钢的T[O]达到9×10^－6以下。
转炉铸工生产低氧高碳铬轴承钢方法

[发明专利]热处理用碳素钢轨钢-CN03135497.1无效
发明人： 蒲学坤;邹明;邓建辉;梅东生;徐权 -专利权人：攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院
申请日： 2003-07-29 - 公布日： 2004-04-07 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种热处理用碳素钢轨钢，该热处理用碳素钢轨钢，其主要化学成份按重量百分比计，包括：0.66～0.86％C、0.15～0.35％Si、0.7～1.00％Mn，其余为铁、其它微量元素和杂质。采用上述主要化学成份的热处理用碳素钢轨钢，根据测定的CCT曲线，其得到全细珠光体组织的冷却速度范围宽，热处理工艺容易控制。通过控制合适的热处理温度和冷却速度等有关热处理工艺参数，硬化层深度大于15mm且硬度分布合理，具有强度高、塑韧性好的综合性能。
热处理碳素钢轨

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