专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种涡轮叶片内腔流量调整装置、涡轮叶片及方法-CN202310947842.7在审
  • 肖红;杨薇;刘宇;卫嘉;张培建;王文博;董茵;江滨 - 中国航发动力股份有限公司
  • 2023-07-28 - 2023-10-03 - F01D5/18
  • 本发明公开了一种涡轮叶片内腔流量调整装置、涡轮叶片及方法,包括设置在涡轮叶片进水口处的节流套,所述节流套为中空开槽式腰形堵塞结构,节流套顶部外围设置翻边,节流套底部本体向远离节流套顶部的方向延伸,节流套底部本体长度方向上两侧壁上开有一U型槽,U型槽从节流套底部本体底边向节流套顶部方向凹陷,节流套底部本体尺寸与涡轮叶片进水口相匹配用于伸入涡轮叶片进水口中调节的进水口大小从而调整涡轮叶片内腔流量,本发明通过在涡轮叶片进水口处设置节流套来控制进涡轮叶片的内腔流量,从而提高涡轮叶片水流量合格率、能有效调整涡轮叶片水流量数据及稳定性,克服了原有零件无法满足设计要求及试车性能指标等问题。
  • 一种涡轮叶片流量调整装置方法
  • [发明专利]一种降低定向凝固涡轮叶片夹渣的系统及方法-CN202211212606.2在审
  • 朱珍珠;任翠东;马李朝;陈杰;王继龙;段朋国;董茵;郭占富 - 中国航发动力股份有限公司
  • 2022-09-29 - 2022-12-23 - B22C9/04
  • 本发明属于熔模精铸技术领域,具体公开一种降低定向凝固涡轮叶片夹渣的系统及方法,包括:浇口杯、连接棒、一次过滤装置、涡轮叶片型腔、中注管和二次过滤装置;浇口杯连接一次过滤装置和连接棒,一次过滤装置的底部连接中注管的顶部,中注管底部连接二次过滤装置;连接棒的底部连接涡轮叶片型腔的顶部,涡轮叶片型腔与二次过滤装置相连。本发明采用底注式浇注系统,金属液从浇口杯进入一次过滤装置进行初步过滤,通过二次过滤装置,有效地阻挡坩埚、母合金中的氧化夹渣及因金属液冲击中注管造成的非金属夹杂,通过连接杆还能阻挡外来异物掉入涡轮叶片型腔造成夹渣;大幅度降低定向凝固涡轮叶片夹渣报废率,满足标准的夹渣缺陷也得到大幅下降。
  • 一种降低定向凝固涡轮叶片系统方法
  • [发明专利]一种涡轮叶片铸造流量控制方法-CN202210412081.0在审
  • 任翠东;宋建兵;孙礼娜;陈波;马李朝;董茵;肖红;段朋国 - 中国航发动力股份有限公司
  • 2022-04-19 - 2022-07-15 - B22D46/00
  • 本发明公开了一种涡轮叶片铸造流量控制方法,将涡轮叶片铸造用陶瓷型芯模具的排气齿缝型块设计为与模具本体可拆卸连接;检测所述陶瓷型芯模具的排气齿缝型块的排气齿缝直径,结合预先建立的排气齿缝直径与流量模型,预估铸造得到的涡轮叶片的流量;若所述预估铸造得到的涡轮叶片的流量出现流量超差,则更换所述陶瓷型芯模具的排气齿缝型块,完成涡轮叶片铸造流量控制。本发明能够有效地解决铸件在工程化生产过程中涡轮工作叶片流量超差问题,实现该类叶片流量的精确高效控制,针对不可避免的模具磨损问题,不仅节约了返修周期快,返修成本低,生产效率高,而且可实现全流程可视化窗口控制,操作简单、推广性以及系统应用性强,具备现实工程意义。
  • 一种涡轮叶片铸造流量控制方法
  • [发明专利]一种榫齿边缘倒圆方法-CN202011052957.2有效
  • 党玉芳;温学兵;董茵;王冬;冯永龙;乔诗雨;张澜禹;刘王俊 - 中国航发动力股份有限公司
  • 2020-09-29 - 2022-04-01 - B23P15/00
  • 本发明公开的一种榫齿边缘倒圆方法,首先使榫齿的三维模型与加工设备的加工坐标重合,再使榫齿工件与加工设备的加工坐标重合,进而使三维模型与榫齿工件首先初步重合,最后采用多点拟合的方式调整三维模型的位置,使三维模型与工件完成重合,降低因为榫齿加工公差、形状公差以及安装公差导致的榫齿与其三维模型的错位,提高加工精度,最后编制加工程序和抛光成型,由于采用双重定位的方法,降低了三维模型与榫齿的偏差,保证模型与榫齿的一致性,因此采用模型的编制的程序,能够保证圆角的一致性,避免出现错位与毛刺的问题,同时采用抛光程序进行抛光,实现倒角加工与抛光的一次完成,提高加工效率,降低加工成本。
  • 一种边缘方法

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