“范宝柱”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果13个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种矿石破碎机-CN201420386546.0有效
发明人： 范宝柱;龙文元 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2014-07-14 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B02C13/13 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种矿石破碎机，包括进料口、箱体、出料口一、出料口二、破碎鼓、筛网一、筛网二、破碎齿、支撑杆一和支撑杆二，所述箱体内置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，所述破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述筛网一在支撑杆一的支撑下呈倾斜固定于破碎鼓下方，所述筛网二在支撑杆二的支撑下倾斜固定于筛网一下方。多个破碎鼓的存在，使矿石破碎的更加彻底，提高了矿石的破碎率，筛网一与筛网二的存在使破碎后的不同粒径的矿石颗粒分开，避免了后期单独的筛分程序，方便了下一道工序的进行，可直接将出料口二出料的矿石颗粒进行再破碎。
一种矿石破碎

[实用新型]一种可循环碎石的矿石破碎机-CN201420386605.4有效
发明人： 范宝柱;龙文元 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2014-07-14 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B02C4/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可循环碎石的矿石破碎机，包括箱体、进料口一、进料口二、破碎鼓、平板、破碎齿、提升机、电动机、筛网、出料口一、出料口二和传动轮，所述箱体两侧顶端设有进料口一与进料口二，进料口二与提升机顶部相通，所述箱体内部设有若干破碎鼓，破碎鼓上设有破碎齿，破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述平板倾斜的置于破碎鼓与筛网之间，倾斜平板较高的一端靠近提升机，所述筛网倾斜的置于箱体底部。多个破碎鼓的存在，使矿石破碎的更加彻底，提高了矿石的破碎率，筛网与提升机的存在使破碎后的不同粒径的矿石颗粒分开，并直接将未被充分破碎的矿石从出料口二运送到进料口二进入箱体内进行再破碎。
一种循环碎石矿石破碎

[实用新型]一种高炉铜冷却壁-CN201320644169.1有效
发明人： 范宝柱;龙文元 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2013-10-18 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高炉铜冷却壁，包括冷却管、护套、本体、外止口、内止口、入口、出口，所述护套位于本体的下端，所述本体和冷却管连接，所述外止口和内止口连接，所述内止口位于入口的一侧，所述入口位于冷却管的一侧，所述出口位于冷却管的另一侧，所述冷却管位于本体的上方。本实用新型打破以往铁制或钢制冷却壁的传统观念，采用新方法延长冷却壁的使用寿命实现冷却效果最优化，提高了热传导效益，并且使得冷却水管与冷却壁本体紧密结合，提高铸铜冷却壁冷却效果和机械性能。
一种高炉冷却

[实用新型]一种贯流式螺旋风口套-CN201320644328.8有效
发明人： 范宝柱;龙文元 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2013-10-18 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种贯流式螺旋风口套，所述贯流进水口位于贯流出水口的一侧，所述贯流出水口和贯流部分连接，所述螺旋部分和螺旋出水口连接，所述贯流部分位于螺旋部分的一侧，所述螺旋隔板和螺旋部分连接，所述螺旋塞和螺旋隔板连接，所述端头位于螺旋塞的左下方，所述螺旋进水口和螺旋部分连接。本实用新型打破以往高炉风口套的传统观念，采用新方法避免传统风口套在使用时寿命短、易损坏的缺陷，让使用效果最优化，达到提高高炉生产的经济效益和大大减轻技术人员与工人的劳动负荷的目的。
一种贯流式螺旋风口

[发明专利]一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺-CN201310182654.6有效
发明人：龙文元;范宝柱;江荣生 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2013-05-17 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C23C10/56 文献下载
摘要：一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺，属于多元合金共渗技术领域，共渗剂按重量配比为100目的Al粉为25~30%、100目的Cr-Fe粉为22~26%、100目的Mo-Fe粉为12~16%、100目的Fe粉为3~6%、Al2O3粉为22~26%、NH4C1化学纯为1.5~2.5%、氯化稀土粉为1.5~3%；1）按多元合金共渗剂配方配制共渗剂，将物料混合好后，在球磨机中研磨60~90min，使其完全混合均匀后装入渗罐；2）将高炉风口套表面除油、除锈、打磨光洁并用丙酮清洗干燥后埋入渗罐内的渗剂中部，用水玻璃加粘土密封后置于加热炉中；3）将炉温升至300˚C时保温20~30min，然后再升温至500˚C时保温20~30min，最后升温至840˚C~900˚C保温8~10小时，出炉空冷；本发明能大大提高纯铜高炉风口的表面耐磨、耐热和抗氧化性能，从而提高高炉风口套的使用寿命。
一种适用于高炉风口表面多元合金工艺

[发明专利]一种适用于纯铜高炉风口套的表面铸渗工艺-CN201310182655.0有效
发明人：龙文元;范宝柱;江荣生 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2013-05-17 - 公布日： 2013-08-14 - 主分类号： B22D23/04 文献下载
摘要：一种适用于纯铜高炉风口套的表面铸渗工艺，其特征在于所述铸渗工艺包括以下步骤：（1)按下述重量配比配制原料：铜基自熔性合金粉末100~300目60~80%、Al2O3粉末100~300目15~40%、水玻璃1~3%，剩余为水；（2）将原料充分混合，涂覆在铸型型腔内的待渗表面，在150~220℃的温度下烘干，保温时间为2~3小时，然后将熔炼好的铜溶液浇入型腔，浇注温度为1150~1250℃。本发明由于是采用工件成形与表面改性一次成型的方法，不需要专门的设备，同其他表面改性方法相比具有生产周期短，工艺简单，成本低廉，工艺稳定特点。
一种适用于高炉风口表面工艺

[实用新型]一种高耐磨性的高炉风口套-CN201220209145.9有效
发明人：龙文元;范宝柱 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2012-05-11 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：一种高耐磨性的高炉风口套，它包括法兰、风口套体、冷却水导流内套、耐磨片,法兰上设有进水口、出水口，风口套体由风口套体内圈和风口套体外圈构成，冷却水导流内套装插在风口套体内腔内，冷却水导流内套与法兰通过焊接连接，风口套体内圈和风口套体外圈与法兰通过焊接连接，风口套体内圈与风口套体外圈通过焊接连接，耐磨片镶铸在风口套体内圈的内表面，所述高炉风口套的冷却水导流内套为铁质材料，节约了贵重金属，降低了成本，所述风口套体为铜质材料。部件多处采用焊接连接，因此所述部件可以分别铸造成型，然后再焊接在一起，避免了铸造成型时所出现的砂眼、砂痕；在风口套体内圈的内表面镶铸耐磨片，能降低磨损，提高了高炉风口的使用寿命。
一种耐磨性高炉风口

[发明专利]高炉风口内衬的高温耐磨材料及其与纯铜基材的连结方式-CN201210334767.9无效
发明人：杨宏;龙文元;范宝柱;江荣生 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2012-09-12 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉风口内衬的高温耐磨材料与纯铜基材的连结方式，它是通过铸冶焊的方法在高温、高压，及高温、高压下的时效作用使纳米级的耐磨材料与纯铜结合起来形成功能梯度复合材料，从工作表面的纯耐磨材料逐渐过渡到另一面的纯铜材料，将这种材料制备成风口的内衬，然后在铸造过程中嵌铸在风口套内圈表面，使耐磨材料与风口纯铜基体之间实现冶金的结合。从而从根本上解决了风口套耐磨层与基体结合强度不高，容易在热应变作用下使材料失效的问题。从而使风口的使用寿命得到大幅度的提高。
高炉风口内衬高温耐磨材料及其基材连结方式

[发明专利]适应于高炉风口内衬的高温耐磨材料及其制备方法-CN201210334572.4无效
发明人：杨宏;龙文元;范宝柱;江荣生 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2012-09-12 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉风口套内衬用的高温耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：纳米铜粉40~60%、纳米钨粉36~56%、铁粉0.2~0.6%、铬粉4~6%。通过高温、高压，及高温、高压下的时效作用，使金属塑性变形、熔化和扩散，从而获得钨铜高温耐耐磨材料。本发明制备的材料具有良好的导热性能、高温强度和高温耐磨性能，并且能与纯铜基体实现冶金结合，可用于制备面耐磨性能好、使用寿命长的高炉风口套内衬，可以大大提高高炉风口套的耐磨性能和使用寿命。
适应高炉风口内衬高温耐磨材料及其制备方法

[实用新型]一种整体铸造高炉风口套-CN201220191325.9有效
发明人：龙文元;范宝柱 -专利权人：江西重科机械有限公司
申请日： 2012-05-02 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：一种整体铸造高炉风口套,它包括法兰、风口套主体、冷却水导流内套、耐磨片，法兰与风口套主体连接，冷却水导流内套装插在风口套主体内腔内，风口套主体的内表面镶铸有耐磨片，所述风口套主体为整体铸造成型，所述冷却水导流内套为铁质材料预制成形，冷却水导流内套预埋在风口套主体的铸造砂芯中并与风口套主体嵌铸在一起，这样可以节约贵重金属铜材，降低成本，同时预制冷却水导流内套实现整体铸造成型，可以增加风口套的强度，降低了对形成冷却腔和导流体的型芯强度的要求，砂芯的清理较容易，从而可提高产品的成品率和使用效果，法兰上开设工艺孔以便吊挂铸造砂芯。本实用新型制造成本低，显著提高了产品寿命。
一种整体铸造高炉风口

[实用新型]高炉风口中套-CN200720086704.0有效
发明人：金凯;范宝柱;钟毅 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2007-08-27 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炼铁高炉风口设备。其解决现有技术中存在的结构复杂、中套易被烧损、影响生产等不足。解决的技术措施：其由外壁(1)、内壁(2)、外壁(1)与内壁(2)之间的水流腔(3)及纵向隔板(4)、中套下部外壁(1)与内壁(2)之间的高速水道(5)及其上的横隔板(6)、水流腔(3)的封盖(7)、封盖(7)上的进水道(8)及出水口(9)组成。其在横隔板(6)以上的外壁(1)与内壁(2)之间只有一个水流腔(3)；纵向隔板(4)在水流腔(3)内上下错落布局安装；在进水道(8)侧的横隔板(6)的端头设有导流板(10)；采用整体铸造。本实用新型与现有技术相比，具有内部结构简单、制作期较短、中套冷却效果好、使用周期长的优点。
高炉风口中套

[实用新型]一种高炉冷却壁-CN200520096699.2无效
发明人：张寿荣;谭建中;付连春;余光明;范宝柱;金凯;王永云;蒋璐;钟毅;桂必群;宋木森 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2005-06-09 - 公布日： 2006-09-06 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉冷却壁，它包括壁体(1)，壁体(1)内埋有水管(2)，冷却壁的热面为平面或弧面。与现有技术相比，本实用新型高炉冷却壁具有以下优点：1.由于冷却壁的热面为平面或弧面，使冷却壁厚度减小，因此，炉体的重量可大大减轻，炉膛的容积可增加，冷却壁的材料成本可大大降低；2.耐火砖的与冷却壁接触面也为平面或弧面，耐火砖的厚度也大大减小；较小厚度的耐火砖和冷却壁可加快冷却壁散热速度，有利于冷却壁散热；3.冷却壁制造工艺简单，成本低；4.平面或弧面上不会产生应力集中源，冷却壁的使用寿命长；5.冷却壁、耐火砖的厚薄均匀，散热效果好。
一种高炉冷却

[发明专利]一种埋管式铸铜壁体冷却壁-CN200510019417.3无效
发明人：张寿荣;谭建中;付连春;余光明;范宝柱;金凯;王永云;蒋璐;钟毅;桂必群;宋木森 -专利权人：武汉钢铁(集团)公司
申请日： 2005-09-09 - 公布日： 2006-02-15 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种埋管式铸铜壁体冷却壁，它包括壁体(1)，壁体(1)内埋有冷却管(2)，壁体(1)为铸铜，冷却管(2)为10号碳素钢无缝钢管或20号碳素钢无缝钢管。本发明冷却壁，由于冷却壁本体内埋设10号或20号碳素钢无缝钢管，10号或20号碳素钢无缝钢管加工性能好，可直接与高炉水管进行焊接，避免了因焊接而引起的质量缺陷，易于煨制，易于高炉安装，成本低。
一种埋管式铸铜冷却

1
共 13 条