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[实用新型]一种船舶汽轮发电机组“机-电”共轴低振动转子-CN202222727849.1有效
发明人：陈巨龙;李参;臧艳强;李应杰;谢永康;王凯 -专利权人：浙江巨源动力装备有限公司
申请日： 2022-10-17 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： F01D15/10 文献下载
摘要：本实用新型属于热能动力工程技术领域，公开了一种船舶汽轮发电机组“机‑电”共轴低振动转子，转子分为汽轮机转子和发电机转子，汽轮机转子和发电机转子共轴结构，壳体分为上半壳体和下半壳体。汽轮机转子设有测速齿、推力盘、前推力‑支撑轴承轴颈、前油封垫、前挡汽环、前汽封块、汽轮机块，包括调节级叶轮和压力级叶轮、后汽封块、后挡汽环。发电机转子装有永磁铁及固定装置、散热风扇、后汽封垫、后支撑轴承轴颈。蒸汽在调节级叶轮和压力级叶轮内部依次作功，带动共轴发电机转子旋转励磁，配合发电机定子向外发电。在定子内部的冷却器冷却水把热量带走，确保机组长期连续可靠地低噪声工作；工作可靠性、安全性高、维修方便，振动和噪声小。
一种船舶汽轮发电机组共轴低振动转子

[实用新型]一种用于船舶汽轮发电机组的集成式下缸体结构-CN202222633250.1有效
发明人：陈巨龙;李参;臧艳强;李应杰;谢永康;王凯 -专利权人：浙江巨源动力装备有限公司
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： F01D25/24 文献下载
摘要：本实用新型属于热能动力工程技术领域，公开了一种用于船舶汽轮发电机组的集成式下缸体结构，包括集成式下缸体1和集成式下缸体底部设置的弹性机脚；所述集成式下缸体内部从前端到后端依次设置有前轴承箱固定孔23、前轴承压环固定螺孔22、前推力支撑轴承座21、前油封20、汽轮机安装腔、前汽封集成件19、后汽封集成件9、后汽封压座8、发电机安装腔29、后油封5、后支撑箱轴承座4、后轴承压环固定孔3和后轴承箱固定孔2。本实用新型的集成式下缸体结构相比原有的汽轮机和发电机分体式缸体设计集成度高，重量轻、振动噪声低、提高了轴系支撑点稳定性和机组刚性、并能够解决控制机组热胀的问题。
一种用于船舶汽轮发电机组集成缸体结构

[实用新型]一种集成式导流隔板-CN202222631775.1有效
发明人：陈巨龙;李参;臧艳强;李应杰;谢永康;王凯 -专利权人：浙江巨源动力装备有限公司
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： F01D25/24 文献下载
摘要：本实用新型属于热能动力工程技术领域，公开了一种集成式导流隔板，包括隔板外环和隔板内环，所述隔板外环套设在隔板内环外侧，两者同轴设置，所述隔板外环的内径大于隔板内环的外径；所述隔板外环的另一个端面上设置有环形延伸部；所述隔板外环和隔板内环之间设置有若干静叶片，所述隔板外环的内环面上均匀设置有若干内槽；所述静叶片的叶根端插入到隔板外环的内槽中，与叶根相对的一端与隔板内环固定连接。本实用新型通过各部件集成形成一个整体后，实现了导流隔板与汽缸之间的快速拆装，同时有效地避免了气流振动导致的螺栓旋转松动，进而使得导流隔板始终与汽缸紧固的连接在一起，提高了维修性、可靠性，降低了振动噪声。
一种集成导流隔板

[发明专利]大型轴类长转子液压式自找中心微米级精度机械制造方法-CN202211426584.X在审
发明人：陈巨龙;李参;臧艳强;李应杰;王凯;谢永康 -专利权人：浙江巨源动力装备有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于机械原理、机械设计与机械制造技术领域，公开了一种大型轴类长转子液压自找中心微米级精度机械制造方法，构建大型各类转子在数控机床上加设自制研发的自找中心液压控制中心支撑装置，转子在液压控制中心支撑装置上自动找准同心度至5μm以下、实现跳动绝对值为0μm，以使转轴旋转同心度达到最小振动值，实现大型轴类长转子微米级精度机械制造。本发明能够使转轴旋转同心度达到最小振动值，实现大型轴类长转子微米级精度机械制造，为下一步转轴进行高速动平衡提供了先天条件。本发明广泛用于机械传动轴的设计与制造，对舰船、电站、化工、机械等行业大型旋转机械降低振动噪声、提升工艺技术和提高产品质量等具有重大的军事与经济意义。
大型轴类长转子液压式自找中心微米精度机械制造方法

[发明专利]一种圆周分度间距精度高的盘类转轴机械制造方法及系统-CN202211424360.5在审
发明人：陈巨龙;李参;臧艳强;李应杰;王凯;谢永康 -专利权人：浙江巨源动力装备有限公司
申请日： 2022-11-15 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于机械制造技术领域，公开了一种圆周分度间距精度高的盘类转轴机械制造方法及系统，将盘轴工件校正在液压分度数控工作台上，尾部加设1：90000的圆光栅尺，每个法兰孔回0点精度控制在1角秒以内，开始钻孔、铣孔、镗孔，达到每孔间距＜0.01mm。本发明取消了两轴法兰孔加工时靠模方法，盘轴加工完毕可任意孔连接固定；通过完成自动分度装置工装的安装、校正、调试，将各辅助工装及设备并入计算机ETS数控中心使其与机床成为一体的自动控制系统，并设定分度的最大角度误差报警值，从而获得所要求的分度精度，其技术成果可广泛用于舰船、电站、机械等行业大型旋转动力机械传动轴、联轴器的制造加工，大大降低了装配成本，提高了装配精度和效率。
一种圆周分度间距精度转轴机械制造方法系统