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[发明专利]连铸坯凝固末端强冷控制方法-CN202310826652.X在审
发明人：韩延申;黄花;吕锦;游香米;刘芳;韩志伟 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2023-07-06 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸坯凝固末端强冷控制方法，属于连铸坯质量控制技术领域。该方法基于凝固末端强冷作用机理，根据铸坯中心冷速和铸坯中心固相率确定凝固末端强冷最佳区域，并通过建立铸坯表面冷速、矫直区铸坯表面温度、铸坯表面回温速率和凝固末端强冷水量之间的定量关系模型及控制要求，明确凝固末端强冷最佳水量范围。采用该方法进行凝固末端强冷控制，能够发挥凝固末端强冷对铸坯内部质量的改善作用，并解决因强冷导致的铸坯裂纹问题。该方法适用于板坯、方坯和圆坯连铸机，用以改善铸坯内部质量。
连铸坯凝固末端控制方法

[发明专利]电炉钢渣在线直接还原提铁方法-CN202310771568.2在审
发明人：贺美乐;吴学涛;杨宁川;张豫川;王庆;游香米 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种电炉钢渣在线直接还原提铁方法，属于冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)在电炉正常冶炼流渣之前将渣罐置于炉下，高温钢渣从电炉炉门口流出；(2)伴随渣流，将铝灰球加入渣罐；(3)伴随着熔态渣流进入渣罐带来的流动冲击，钢渣和铝灰球进行在线的混合和还原，获得含有金属铁滴的混合熔渣；(4)熔渣装满后经过冷却，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，经过磁选回收渣中剩余金属铁珠，得到Fe‑Mn粗合金；尾渣作为典型CaO‑SiO2‑Al2O3冶金渣系可用作水泥原料。本发明可直接实现高温电炉渣在渣罐内的在线便捷处理，使熔融电炉钢渣的显热得到充分利用，且无需额外补充热量，达到了“以废治废”的效果，得到的Fe‑Mn粗合金产品附加值高，最大程度实现了资源的回收利用。
电炉钢渣在线直接还原方法

[发明专利]钢铁材料新产品相似案例确定方法、装置、设备及介质-CN202310090660.2在审
发明人：黄花;游香米;王勇 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2023-02-09 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明提供一种钢铁材料新产品相似案例确定方法、装置、设备及介质，该方法获取钢铁材料新产品的多个新产品特征和多个模型案例的多个案例辅助特征；将各新产品特征与一模型案例的各案例辅助特征进行相似度计算，得到一模型案例的各案例辅助特征与各新产品特征的特征相似度，并基于特征相似度确定一模型案例的总相似度，进而得到各模型案例的总相似度；根据总相似度对各模型案例进行排序，基于排序在多个模型案例中确定目标相似案例，相较于传统的依靠工程师的自身经验确定目标相似案例，通过上述方法提高了确定目标相似案例的效率与准确度。
钢铁材料新产品相似案例确定方法装置设备介质

[发明专利]一种超低碳氮钢水及其冶炼方法-CN202310009421.X在审
发明人： 游香米;杨宁川;干明 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2023-01-03 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本申请涉及一种超低碳氮钢水及其冶炼方法，该超低碳氮钢水的冶炼方法包括以下步骤：将原料置于电炉中，电炉的炉壁和炉门处均设置有喷枪，2≤位于电炉炉壁的喷枪的数量≤6，依次经炉料熔化阶段、脱碳脱磷阶段、喷粉脱碳氮阶段处理至钢水氧含量≥600ppm，然后将钢水送入RH精炼炉中进行深脱碳氮真空精炼，即得超低碳氮钢水；喷粉脱碳氮阶段包括：用位于电炉炉壁的若干喷枪同时对钢水进行喷吹，直至钢水中碳含量≤0.05wt％，氮含量≤0.04wt％，本申请以电炉为粗炼炉，以RH精炼炉为真空精炼炉，经原料装料、炉料熔化、脱碳脱磷、喷粉深脱碳氮、真空精炼等阶段，能够将钢水中碳含量和氮含量稳定控制在0.003wt％以下。
一种超低碳氮钢水及其冶炼方法

[发明专利]一种AOD炉用高镍铁水冶炼镍铬不锈钢的方法-CN202110997531.2有效
发明人： 游香米;吴燕萍;赵运锋;史彩霞 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于不锈钢冶炼技术领域，提出一种AOD炉用高镍铁水冶炼镍铬不锈钢的方法，包括：将高镍铁水兑入AOD炉内；下顶枪顶吹氧气进行脱硅吹炼，并在吹炼过程中加入石灰造渣，待脱硅结束后提枪；向炉内加入高碳铬铁，并用侧枪侧吹惰气进行搅拌，待还原结束后倒前渣；再次下顶枪顶吹氧气进行脱碳吹炼，并辅以侧枪侧吹惰气进行搅拌，且在钢水碳含量低于脱碳速度的临界碳含量后顶枪停吹；向炉内加入还原剂和调渣剂，并使用侧枪侧吹惰气进行强搅拌，以促进脱氧和还原脱硫至目标钢水成分。本发明方法充分利用高镍铁水中的Si、Cr等发热元素和有益合金元素，节约能源，并降低合金消耗量，同时提高了铬收得率，保证了AOD冶炼的稳定性。
一种 aod 炉用高镍铁水冶炼不锈钢方法

[发明专利]一种用富钒渣制备富钒液的方法-CN202111081165.2在审
发明人： 游香米;杨宁川 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种用富钒渣制备富钒液的方法，包括以下步骤：将富钒渣进行破碎，去除渣中的渣铁，筛分得到富钒渣筛下料；配料：将富钒渣筛下料和添加剂混合，然后将混合物干燥；将干燥后的混合物置于焙烧炉内进行焙烧，焙烧完成之后将焙烧产物取出，空冷至室温；将冷却后的焙烧产物置于浸出槽内，加入硫酸，水浴加热，然后浸出、过滤、洗涤得到富钒液。本发明以低品位富钒渣为原料，采用“钠化焙烧‑酸浸”的方法制得富钒液，本发明的方法钒回收率高，能够充分回收富钒渣中的钒资源，提高钒资源的综合利用率。
一种用富钒渣制备富钒液方法

[发明专利]一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法-CN202010327329.4有效
发明人： 游香米;杨宁川;方文;干明 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-04-23 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法，包括以下步骤：熔化分离：加热熔化钒钛金属化球团炉料，得到高纯铁水和富钒渣；留渣出钢：高纯铁水通过出钢口出至钢包中，出完钢后剩余富钒渣留在炉内，一炉次熔炼结束；多炉熔炼：重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”，直至N炉次熔炼结束；第N炉出钢时，钢水不出净，残留部分钢水于炉内；炉渣调整：向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂；还原冶炼：喷吹还原剂进行炉渣还原操作，得到富钒铁水和终渣。本发明在同一座电炉内实现了铁、钒元素的分离，同时实现了铁元素的高附加值利用和钒元素的富集，工艺紧凑灵活，全流程钒回收率高。
一种电炉熔分钒钛金属化利用资源方法

[发明专利]一种电炉熔分铁钒分离方法-CN201910933865.6有效
发明人：方文;游香米;杨宁川;干明 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-09-29 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种电炉熔分铁钒分离方法，属于冶炼技术领域，包括：将含钒海绵铁主炉料经电炉熔分，得溢出和\或扒出的含钒氧化物炉渣A及钢水Ⅰ；向炉内供氧使钢水Ⅰ中钒元素氧化入渣，得溢出和\或扒出的含钒氧化物炉渣B及钢水Ⅱ；待炉内熔池熔清且钢水Ⅱ中钒含量低至目标值，得溢出和\或扒出的含钒氧化物炉渣C及钢水Ⅲ；待炉内钢水Ⅲ满足电炉出钢要求后出钢。本发明铁钒分离方法的钒资源随炉渣A、炉渣B、炉渣C进入渣罐构成全部熔分钒渣，铁资源随钢水Ⅲ进入钢包为后工序接收利用，实现了铁钒资源的分离。本发明生产工艺简单，钒资源无需反复氧化‑还原‑氧化，能高效获得V2O5品位4％～8％的熔分钒渣，可大幅度提高钒资源回收率至95％以上。
一种电炉熔分铁钒分离方法

[发明专利]一种炼钢过程质量控制方法及系统-CN201910661607.7有效
发明人： 游香米;方文;杨宁川;吴燕萍;赵运锋 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-07-22 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼钢过程质量控制方法，属于冶金智能制造技术领域，包括如下步骤：基础数据梳理(1)、关键变量识别(2)、制造标准制定(3)、过程质量监控(4)和过程质量分析(5)。还包括一种炼钢过程质量控制系统，对炼钢各工序的基础数据梳理(1)进行采集并存储于炼钢大数据平台，同时构建关键变量识别(2)、制造标准制定(3)等不同应用主题的数据仓库，以满足过程质量监控(4)和过程质量分析(5)等业务对于数据的需求。本发明对炼钢过程质量标准进行了数字化，能够对炼钢生产过程的各种工艺操作参数进行实时控制，对相关质量指标进行可视化分析，有利于炼钢生产过程的窄成分控制以及质量水平的持续优化提升。
一种炼钢过程质量控制方法系统

[发明专利]一种含钒钢筋的生产工艺-CN201910769591.1有效
发明人： 游香米;杨宁川;方文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种含钒钢筋的生产工艺，包括直接还原阶段、熔化氧化分离阶段、精炼调整阶段和钢水成型阶段，钒钛铁精矿原料在直接还原阶段被预还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在熔化氧化分离阶段被加热熔化，通过控制熔分过程得到富钒渣和含钒铁水，含钒铁水在精炼调整阶段进行成分和温度调整，精炼合格后的钢水在钢水成型阶段经连铸和轧制成含钒钢筋。本发明工艺流程短、并充分利用了钒钛铁精矿中的钒资源，金属收得率高，降低了含钒钢筋的生产成本。
一种钢筋生产工艺

[发明专利]一种工业纯铁生产工艺及方法-CN202010936628.8在审
发明人： 游香米;杨宁川;方文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2020-09-08 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种工业纯铁生产工艺及方法，该生产工艺分为直接还原、电炉冶炼、炉外精炼和钢水成型四个步骤。钒钛铁精矿、粘结剂、还原剂等原料在直接还原装置内通过选择性还原得到钒钛金属化球团，钒钛金属化球团在电炉冶炼装置内先被加热熔化，通过控制熔分过程得到钒渣和熔分钢水，然后再经造渣冶炼实现熔分钢水的脱碳升温，得到高纯钢水；高纯钢水在炉外精炼装置内进行脱硫、真空脱碳处理，精炼后的合格钢水在钢水成型装置内经连铸和轧制成工业纯铁。本发明工艺流程短、在电炉冶炼熔化分离提钒的同时实现了铁资源的高附加值利用，整个工艺投资少，污染物排放少，降低了工业纯铁的生产成本。
一种工业生产工艺方法

[发明专利]一种炼钢柔性制造的方法-CN201910644722.3有效
发明人：方文;刘向东;吴令;游香米 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种实现炼钢柔性制造的方法，包括以下步骤：铁水包内铁水在炼钢车间兑入初炼炉进行初炼钢，炼钢结束后，将初炼炉中合格的钢水多次出钢并分别倒入至若干个钢包内；不同钢包内的钢水根据生产计划后续分别进入与之对应的精炼炉中，进行相应的精炼操作；精炼后合格的钢水分别进入需求的连铸机内进行浇注；本发明应用时，可根据需求对初炼炉中的初炼钢水进行分量精炼，实现产品的定制化生产，快速响应多品种、小批量生产需求，缩短产品交付周期，满足更广泛的需求；可减少炼钢过程钢水全量精炼质量控制所带来的成本损失；应用本发明可实现更加多样化的初炼炉、精炼炉、连铸机的匹配关系，增强炼钢过程的柔性制造。
一种炼钢柔性制造方法

[发明专利]一种富集回收富钒渣中钒资源的方法-CN202010600996.5在审
发明人： 游香米;杨宁川;方文 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种富集回收富钒渣中钒资源的方法，属于冶金技术领域，包括：使富钒渣粉料配加与之成所定的比例的炉渣改质剂、含铁物料和还原剂，并在高温及还原剂作用下使富钒渣粉料和含铁物料进行熔化还原、渣金分离得富钒铁合金。本发明工艺流程短，工艺简单，全流程钒回收率高，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小，绿色环保。
一种富集回收富钒渣中钒资源方法

[发明专利]一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法-CN201610018260.0有效
发明人：刘向东;王勇;杨宁川;艾磊;吴令;游香米 -专利权人：中冶赛迪上海工程技术有限公司
申请日： 2016-01-12 - 公布日： 2020-09-08 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明提供一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法。采用双路氧流通道，主氧流保证氧枪的超音速射流，副氧流保证在一定范围内连续调节供氧量。枪头结构包括多层同心套管和多功能喷头，主氧流通过喷头上的拉瓦尔型喷口和环槽缝喷口以超音速恒流量射入转炉，副氧流通过的中心管穿过喷头中心直接将氧气以亚音速变流量送入转炉，副氧流还可以携带转炉炼钢用粉剂在环槽缝氧流的裹挟下送入转炉而不影响主氧流的马赫数，并且获得较高的粉剂利用率。
一种双路氧流调节转炉顶吹流量结构方法

[发明专利]一种可调节转炉炉料搭配的工艺-CN202010092953.0在审
发明人：方文;游香米 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2020-02-14 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种可调节转炉炉料搭配的工艺，包括以下步骤：S1兑铁后的铁水空包运输至废钢加料处，加入废钢；S2高炉铁水运输沿线布置冷料熔化装置，将冷料熔化的初炼钢水脱氧后兑入已加入废钢的铁水包中；S3将已加入废钢和初炼钢水的铁水包运输至高炉出铁处接铁；S4接铁完成后的铁水包进行后工序冶炼。本发明根据实际炼铁产量调整铁包废钢加入量、兑入铁水包的初炼钢水量，采用本发明的工艺流程，可实现多种炉料搭配条件下转炉操作的稳定，且不影响铁水预处理工序，可以在多种炉料条件下生产各类优特钢。
一种调节转炉炉料搭配工艺

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