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[发明专利]连续液相催化加氢还原生产对氨基苯甲(乙)醚的装置及方法-CN201410361808.2无效
发明人：石祖嘉;臧维东;吴安农;章燕军;郭奎;沈学军;龚雷 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2014-07-28 - 公布日： 2014-11-12 - 主分类号： C07C217/84 文献下载
摘要：本发明公开了连续液相催化加氢还原生产对氨基苯甲(乙)醚的装置及方法，将对硝基苯甲（乙）醚、催化剂投入加氢反应器内布好底料，依次用氮气和氢气将系统置换干净；开启进料阀，将对硝基苯甲（乙）醚连续送入加氢反应器，对硝基苯甲（乙）醚、贵金属催化剂的质量比1：0.001-0.005，通入氢气，进行加氢反应，反应温度为60-100℃、压力为1.0-2.0MPa；氢化液通过循环泵首先进入换热器，再经过错流过滤器，催化剂和部分氢化液与新鲜原料一起进入喷射器去循环，另一部分氢化液连续采出，经后处理得到对硝氨苯甲（乙）醚。本发明生产周期短，收率高，质量稳定，生产成本低，设备效率高，生产连续化。
连续催化加氢还原生产氨基装置方法

[发明专利]硝基甲苯连续液相催化加氢还原生产甲基苯胺的装置及方法-CN201410361825.6有效
发明人：石祖嘉;章燕军;郭奎;陈雪琴;臧维东;沈学军;龚雷 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2014-07-28 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C07C209/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种硝基甲苯连续液相催化加氢还原生产甲基苯胺的装置及方法，将硝基甲苯、贵金属催化剂投入加氢反应器内布好底料，依次用氮气和氢气将系统置换干净；开启进料阀，将硝基甲苯连续送入加氢反应器，硝基甲苯、贵金属催化剂质量比1：0.001-0.005，通入氢气，进行加氢反应，反应温度为60-100℃、压力为0.5-1.5MPa；氢化液通过循环泵首先进入换热器再经过错流过滤器，催化剂和部分氢化液与新鲜原料一起进入喷射器去循环，另一部分氢化液连续采出，经后处理得到甲基苯胺。本发明生产周期短，收率高，质量稳定，生产成本低，设备效率高，生产连续化。
硝基甲苯连续催化加氢还原生产甲基苯胺装置方法

[发明专利]邻硝基氯苯连续催化加氢还原生产邻氯苯胺的装置及方法-CN201410361829.4无效
发明人：石祖嘉;沈学军;龚雷;章燕军;臧维东;郭奎 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2014-07-28 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C07C211/52 文献下载
摘要：本发明公开了邻硝基氯苯连续催化加氢还原生产邻氯苯胺的装置及方法，将邻硝基氯苯、催化剂、脱氯抑制剂投入加氢反应器布好底料，依次用氮气和氢气将系统置换干净；开启进料阀，将邻硝基氯苯和脱氯抑制剂连续送入加氢反应器，邻硝基氯苯、催化剂、脱氯抑制剂质量比为1：0.001-0.005：0.001-0.005，通入氢气，进行加氢反应，反应温度为60-100℃、压力为0.5-1.5MPa；氢化液通过循环泵首先进入换热器，再经过错流过滤器，催化剂和部分氢化液与新鲜原料一起进入喷射器去循环，另一部分氢化液连续采出，经后处理得到邻氯苯胺。本发明具有生产周期短、催化剂选择性高、脱氯率低、收率高、质量稳定、设备效率高、生产连续化等优点。
硝基氯苯连续催化加氢还原生产装置方法

[发明专利]二硝基甲苯连续液相催化加氢还原生产二氨基甲苯的装置及方法-CN201410361845.3无效
发明人：石祖嘉;章燕军;臧维东;沈学军;郭奎;龚雷;吴安农 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2014-07-28 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C07C209/36 文献下载
摘要：本发明公开了二硝基甲苯连续液相催化加氢还原生产二氨基甲苯的装置及方法，将熔融的二硝基甲苯、贵金属催化剂投入加氢反应器内布好底料，依次用氮气和氢气将系统置换干净；然后开启进料阀，将熔融的二硝基甲苯连续送入加氢反应器，二硝基甲苯、贵金属催化剂质量比1：0.001-0.005，通入氢气进行加氢还原反应，反应温度80-120℃、压力1.0-2.5MPa；反应物料通过循环泵首先进入换热器，再经过错流过滤器，催化剂和部分氢化液与新鲜原料一起进入喷射器去循环，另一部分氢化液连续采出，经后处理得到二氨基甲苯。本发明生产周期短，收率高，质量稳定，生产成本低，设备效率高，生产连续化。
硝基甲苯连续催化加氢还原生产氨基装置方法

[发明专利]连续化生产间苯二酚方法-CN201410149201.8有效
发明人：石祖嘉 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2014-04-15 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C07C39/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续化生产间苯二胺方法，以苯为起始原料，经过苯的硝化、二硝基苯的加氢还原和间苯二胺的水解反应三步连续化生产制得间苯二酚，苯的硝化及间苯二胺的水解反应设备采用微通道反应器，二硝基苯催化加氢还原制取间苯二胺反应采用回路反应装置。本发明的优点是：（1）彻底解决了常规反应器存在的物料返混和物料温度分布不均匀的现象，减少了副反应的发生，提高了产品收率和产品质量；（2）提高了硝化和水解反应过程生产的安全性，同时既避免了反应物的浪费，又减少了环境污染；（3）大幅度提高了设备的单位体积产能，与釜式相比提高了8-10倍，简化了生产工艺流程，降低设备的投资。
连续化生产间苯二酚方法

[实用新型]新型液体卸料装置-CN201420039387.7有效
发明人：石祖嘉;朱如帮 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2014-01-22 - 公布日： 2014-07-09 - 主分类号： B67D7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了新型液体卸料装置，主进料管（1）上安装主进料管阀门（2），主进料管（1）一端从缓冲罐（5）中上部穿入且端口设在缓冲罐（5）内，该端口装有接头（6），接头（6）与运输车卸料管（8）相连接，主进料管（1）另一端与卸料泵（7）进口相连，旁路进料管（3）上安装旁路阀门（4），旁路进料管（3）一端与缓冲罐（5）底部相连，旁路进料管（3）另一端接主进料管（1）上，缓冲罐（5）中上部还设有一个开口，该开口供运输车卸料管（8）通过与接头（6）相连，整体构成卸料装置。本实用新型采用固定的缓冲罐代替临时使用的接收桶，设置主进料管和旁路进料管，卸料过程安全、环保，结构简单，投资小。
新型液体卸料装置

[发明专利]一硝基甲苯精馏釜残的处理方法-CN201410029065.9无效
发明人：石祖嘉;马正杨 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2014-01-22 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C07C211/47 文献下载
摘要：本发明公开了一硝基甲苯精馏釜残的处理方法，将精馏釜残在催化剂的作用下与氢气进行加氢还原反应，釜残中的一硝基甲苯生成包括邻、间、对甲基苯胺三种异构体的甲基苯胺，二硝基甲苯生成包括2,4-二氨基甲苯和2,6-二氨基甲苯两种同分异构体的二氨基甲苯，再经过精馏分离得到甲基苯胺成品和二氨基甲苯成品。本发明工艺简单，流程短、清洁环保，合理利用废弃资源，利用低价值资源生产高附加价值产品，给企业带来经济效益，变废为宝，节能减排。
硝基甲苯精馏处理方法

[实用新型]连续从溶液中析出聚合物的装置-CN201320468799.8有效
发明人：陈垚;石祖嘉 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-08-02 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续从溶液中析出聚合物的装置，该析出装置包括析出罐（6）和搅拌器（3），在析出罐（6）的轴心线上安装搅拌器（3），析出罐（6）的罐顶分析设聚合物溶液进料管（2）和不良溶剂进料管（4），析出罐（6）的罐底设析出物出料管（7），析出罐（6）的上部安装设有析出孔（8）的多孔板（5）。聚合物溶解在良溶剂中形成一定浓度的溶液，该溶液通过带有挡板的多孔板连续与析出罐中不良溶剂混合达到快速连续进料析出。本实用新型结构简单，操作方便，维护费用低，析出效率高，产品纯。
连续溶液析出聚合物装置

[实用新型]硝化废水浓缩装置-CN201320511926.8有效
发明人：石祖嘉;章燕军;徐冬冬;朱如帮 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-08-21 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C02F1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了硝化废水浓缩装置，旋转刮板蒸发器（1）上设有硝化废水进口、二次蒸汽出口和浓缩液出口，旋转刮板蒸发器（1）底部的浓缩液出口通过管道与浓缩液缓冲罐（2）进料口连接，浓缩液缓冲罐（2）底部出料口通过管道与气动隔膜泵（3）进口连接，气动隔膜泵（3）出口通过管道与浓缩液贮罐（4）进料口连接，旋转刮板蒸发器（1）上部的二次蒸气出口通过管道与冷凝器（5）的进料口连接，冷凝器（5）出料口通过管道与凝结水箱（6）连接，浓缩液缓冲罐（2）与冷凝器（5）上均设有真空接口连接真空，整体构成硝化废水浓缩装置。本实用新型采用旋转刮板蒸发器，避免堵塞，蒸发效率高，生产安全性好。
硝化废水浓缩装置

[实用新型]硝化反应装置-CN201320373898.8有效
发明人：石祖嘉;章燕军;朱如邦;徐冬冬;黄万超;陈垚;陈雪琴 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-06-27 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C07C205/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了硝化反应装置，硝化器（3）、1#硝化釜（5）和2#硝化釜（6）内分别安装硝化器搅拌器（7）、1#硝化釜搅拌器（8）、2#硝化釜搅拌器（9），换热器（1）内安装SX混合器（2），硝化器（1）物料出口通过管道连接1#硝化釜（5）物料进口，1#硝化釜（5）物料出口通过管道连接2#硝化釜（6）物料进口，循环泵（4）进口通过管道连通硝化器（3）底部，循环泵（4）的出口通过管道连通换热器（1）顶部，换热器（1）底部通过管道连通硝化器（3）顶部，整体构成硝化反应装置。本实用新型在硝化器上外接一个或多个换热器，利用循环泵将硝化器内的部分物料送入外部换热器，移走硝化反应热，增强传热能力，从而扩大硝化生产能力。
硝化反应装置

[实用新型]连续液相催化加氢反应装置-CN201320439944.X有效
发明人：石祖嘉;章燕军;徐登建;沈学军;王凤珠 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-07-23 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C07B31/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了连续液相催化加氢反应装置，1#加氢釜（3）连接1#循环泵（2）进口，1#循环泵（2）出口连接换热混合器（1）进口，换热混合器（1）出口连接喷射器（13）进口，喷射器（13）出口连接1#加氢釜（3），1#加氢釜（3）出料口连接1#旋液分离器（4）进料口，1#旋液分离器（4）出口连接2#循环泵（5）进口，2#循环泵（5）、2#加氢釜（6）、2#旋液分离器（7）的连接同上，3#循环泵（8）、3#加氢釜（9）、3#旋液分离器（10）的连接同上，3#旋液分离器（10）出口连接4#循环泵（11）进口和气液分离器（12）进料口。该装置自动化程度高，操作简单，无“三废”，氢气利用率高，催化剂和溶剂损耗低，劳动强度小。
连续催化加氢反应装置

[发明专利]2-氯-4-硝基甲苯的生产方法-CN201310366480.9无效
发明人：石祖嘉;马正杨;陈雪琴 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-08-21 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C07C205/11 文献下载
摘要：本发明涉及一种2-氯-4-硝基甲苯产品的生产方法，该方法以对硝基甲苯为原料，4A型或13X型沸石分子筛为催化剂，与等摩尔量的氯气进行氯化反应，再采用真空精馏对氯化液进行精馏处理，得到2-氯-4-硝基甲苯产品。本发明方法在生产过程中不产生废水，实现2-氯-4-硝基甲苯的清洁化生产，提高了产品收率和质量，收率可达95%以上，含量可达99%以上。
硝基甲苯生产方法

[发明专利]含硅取代芳基醚共聚物及其制备方法-CN201310304732.5无效
发明人：陈垚;石祖嘉 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-07-19 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： C08G65/44 文献下载
摘要：本发明公开了含硅取代芳基醚共聚物及其制备方法，该共聚物经凝胶渗透色谱测定其数均分子量为800-6700，使用2,6-二取代苯酚和含硅取代苯酚的混合物在金属盐-胺和含氧气体的存在下在一种有机溶剂或两种及以上混合有机溶剂中发生氧化聚合反应，使用水作为萃取剂去除反应液中的金属盐和部分的胺，通过反应液与不良溶剂的接触使聚合物形成固体颗粒。本发明采用含硅取代苯酚制备无卤亚芳基醚，工艺简单，提高聚合物加工性能，保证良好阻燃效果。
取代芳基醚共聚物及其制备方法

[发明专利]连续液相催化加氢还原生产邻氯苯胺方法-CN201310310495.3无效
发明人：石祖嘉;章燕军;徐登建;沈学军;王凤珠 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-07-23 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C07C211/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续液相催化加氢还原生产邻氯苯胺方法，（1）加氢反应过程采用多釜串联反应，且1#加氢釜上配置换热混合器及喷射器，部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及1#加氢釜之间进行循环，使邻硝基氯苯能充分转化为邻氯苯胺；（2）每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器，分离出氢化液中的催化剂，分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用。本发明工艺流程短，所用设备简单，解决了间歇式生产投资大、设备利用率低、操作繁琐、劳动强度大、催化剂使用寿命短、氢气和溶剂损失大、加氢设备疲劳强度大、使用寿命短的缺点。
连续催化加氢还原生产氯苯方法

[实用新型]新型分离器-CN201320213688.2有效
发明人：石祖嘉;章燕军;臧维东;朱如邦;陈垚;陈雪琴 -专利权人： 淮安嘉诚高新化工股份有限公司
申请日： 2013-04-25 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： B01D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了新型分离器，该分离器设有分离室（1），分离室（1）的一侧设硝化液进口（2），分离室（1）的另一侧设硝基甲苯出口（6），分离室（1）的另一侧底部设废酸出口（5），硝化液进口（2）处的分离室（1）内安装挡流板组（3），分离室（1）内安装分离板组（4），分离板组（4）由若干块分离板（7）平行设置在固定框架（8）内构成，分离板（7）为V型槽板，V型槽夹角α为45-120°，相邻两块分离板之间距离b为50-80mm。本实用新型采用V型槽形式分离板，分离面积大，能分离出硝化液中的微量废酸,分离彻底，有利于节能减排，方便下道工序的进行。
新型分离器

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