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[发明专利]钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺-CN201710384540.8在审
发明人：程志洪;润建刚;蔡起良;董振鲁;孙璐;程宇;王永强 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21B3/10 文献下载
摘要：钢渣余热回收及加压闷渣系统及工艺，包括渣罐倾翻机构、滚筒、余热锅炉、带式冷却机、闷渣罐、渣罐台车、闷渣加压釜和扒渣机，渣罐倾翻机构能够将装有钢渣的渣罐倾翻，滚筒表面设置呈螺旋状排列的辊齿，滚筒下部设置钢渣槽，钢渣槽上设置封闭罩，扒渣机能够将倾翻后的渣罐内的钢渣运送至钢渣槽内，钢渣槽的出料口位于带式冷却机上方。本发明采用空气作为换热介质。第一风机将空气吹入带式冷却机高温料层，室温空气自下而上穿过高温钢渣，空气被加热，完成第一步换热。经过带式冷却机换热的气体进入滚筒，气体穿过搅动的钢渣，进一步被加热，完成二次换热。高温气体经第二风机抽引至余热锅炉，从而实现余热回收。
钢渣余热回收加压系统工艺

[发明专利]板坯卡槽固定式闷渣坑-CN201610095786.9有效
发明人：程志洪;吴国海;穆艳春;张东力;润建刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2016-02-22 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种板坯卡槽固定式闷渣坑，包括混凝土闷渣坑，混凝土闷渣坑包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和底面，底面周圈边沿均设置卡槽，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧均安装多个板坯，各板坯顶端均设置凸块，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁顶端均设置凹槽，凹槽内安装板坯固定框，板坯固定框上开设多个限位缺口，各限位缺口与各板坯顶端的凸块相配合。板坯局部承受的应力可通过板坯固定框和卡槽传递到混凝土基础上，消除板坯自身承受的应力，板坯内壁平整无连接件，使用挖掘机翻渣和出渣过程中不会损伤板坯，可有效防止板坯脱落，当某处板坯受损时，只需更换受损的板坯7，不需对整个侧壁进行更换等。
板坯卡槽固定式闷渣坑

[发明专利]一种连铸保护渣流化干燥装置-CN201610627578.9在审
发明人：祁振营;杨景山;穆艳春;吴国海;陈以豹;润建刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2016-08-03 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种连铸保护渣流化干燥装置，包括中间包，中间包的出口处与进气管一端相通，进气管另一端与高压涡流风机相通，高压涡流风机的出口与出气管一端相通，出气管上安装调节阀，出气管的另一端与流化床气室连接，并与流化床气室内腔相通，流化床气室内设置分滤装置，分滤装置上部布满保护渣颗粒。采用高压涡流风机收集中间包余热，高压输送到流化床气室，热空气再经分滤装置流化均匀加热保护渣颗粒，使铸坯不产生气泡或裂纹等现象，从而大幅提高了钢坯质量。
一种保护流化干燥装置

[实用新型]板坯卡槽固定式闷渣坑-CN201620132673.7有效
发明人：程志洪;吴国海;穆艳春;张东力;润建刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2016-02-22 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种板坯卡槽固定式闷渣坑，包括混凝土闷渣坑，混凝土闷渣坑包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和底面，底面周圈边沿均设置卡槽，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧均安装多个板坯，各板坯顶端均设置凸块，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁顶端均设置凹槽，凹槽内安装板坯固定框，板坯固定框上开设多个限位缺口，各限位缺口与各板坯顶端的凸块相配合。板坯局部承受的应力可通过板坯固定框和卡槽传递到混凝土基础上，消除板坯自身承受的应力，板坯内壁平整无连接件，使用挖掘机翻渣和出渣过程中不会损伤板坯，可有效防止板坯脱落，当某处板坯受损时，只需更换受损的板坯7，不需对整个侧壁进行更换等。
板坯卡槽固定式闷渣坑

[实用新型]闷渣坑板坯固定装置-CN201521025152.3有效
发明人：程志洪;润建刚;穆艳春;张东力;陈以豹;叶书开 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：闷渣坑板坯固定装置，包括耐热混凝土闷渣坑本体，耐热混凝土闷渣坑本体的内部侧壁和底部安装板坯，耐热混凝土闷渣坑本体内部安装垫块，垫块上安装预埋螺栓，垫块通过预埋螺栓连接耐热混凝土闷渣坑本体，垫块的一侧设置凸台。本实用新型通过在耐热混凝土闷渣坑本体上预设垫块，然后将板坯通过螺栓固定在垫块上，这种连接方式大大提高了板坯和耐热混凝土闷渣坑本体的连接强度，避免了闷渣过程中容易出现板坯脱落的现象。
闷渣坑板坯固定装置

[发明专利]闷渣坑板坯固定装置-CN201510912875.3在审
发明人：程志洪;润建刚;穆艳春;张东力;陈以豹;叶书开 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：闷渣坑板坯固定装置，包括耐热混凝土闷渣坑本体，耐热混凝土闷渣坑本体的内部侧壁和底部安装板坯，耐热混凝土闷渣坑本体内部安装垫块，垫块上安装预埋螺栓，垫块通过预埋螺栓连接耐热混凝土闷渣坑本体，垫块的一侧设置凸台。本发明通过在耐热混凝土闷渣坑本体上预设垫块，然后将板坯通过螺栓固定在垫块上，这种连接方式大大提高了板坯和耐热混凝土闷渣坑本体的连接强度，避免了闷渣过程中容易出现板坯脱落的现象。
闷渣坑板坯固定装置

[实用新型]插槽自锁紧式闷渣池-CN201420113321.8有效
发明人： 润建刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2014-03-13 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种插槽自锁紧式闷渣池，包括混凝土闷渣池，混凝土闷渣池侧壁内侧两端均开设纵向凹槽，混凝土闷渣池内设置第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯，第一铸坯和第二铸坯上边沿两端均设置上插槽，第三铸坯和第四铸坯下边沿两端均设置下插槽，第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯通过上插槽和下插槽相互插接围成矩形闷渣池内壁。本实用新型将各铸坯采用插槽插接并自动锁紧的方式连接在一起，形成闷渣池的内壁，不需使用其它连接件，闷渣池内壁无凸起物，铸坯的安装拆卸作业均便于操作，安装维护方便，同时能够有效避免闷渣池壁倾倒的现象。
插槽锁紧式闷渣池

[实用新型]闷渣专用渣盘倾倒台-CN201320572171.2有效
发明人：孙璐;王培磊;曾静;程志洪;陈以豹;叶书开;陈树国;孔林;穆艳春;张东力;润建刚;战立刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2013-09-16 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种闷渣专用渣盘倾倒台，包括平台，平台底部设置支腿，平台一侧设置凸台，凸台顶面设置第一立柱和第二立柱。本实用新型不需将渣盘吊离地面进行翻转，采用一台吊装设备就可完成渣盘的翻转作业。
专用倾倒

[实用新型]新型钢渣水淬用渣水分离装置-CN201320121551.4有效
发明人：曾静;叶书开;陈以豹;王培磊;孙璐;程志洪;张东力;穆艳春;润建刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2013-03-18 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型钢渣水淬用渣水分离装置，它包括转筒，转筒周壁开设滤孔，转筒两端分别设置第一环形折沿和第二环形折沿，转筒内部周圈滤板，滤板上开设滤孔，转筒底部设置支撑座，支撑座上安装支撑滚轮，转筒外壁周圈设置外齿圈，外齿圈与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接，转筒外周设置外套筒，外套筒与转筒之间构成集水腔，集水腔底部设置集水槽，转筒内设置集渣斗和进渣管，进渣管的出渣口位于集渣斗下方，集渣斗顶端设置接渣口，集渣斗底端与集渣管道连通。本实用新型所述的新型钢渣水淬用渣水分离装置能够实现钢渣在线连续脱水，与现有钢渣脱水装置相比具有结构简单、占地面积小，设备成本低廉等优点。
新型钢渣水淬用渣水分装置

[实用新型]一种新型无堵塞闷渣罐-CN201320106152.0有效
发明人：张东力;孙璐;穆艳春;陈树国;陈以豹;润建刚;曾静;王培磊;程志洪;王达;战立刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2013-03-08 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C21B3/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新型无堵塞闷渣罐，它包括罐体，罐体顶部的闷渣盖上设置蒸汽排放口，蒸汽排放口处安装蒸汽排放管接头，蒸汽排放管接头下端设置套管，套管套装在蒸汽排放管端部外周，套管与蒸汽排放管端部搭接处设置蒸汽管水封，蒸汽管水封固定在闷渣盖的闷渣盖水封上，蒸汽管水封与闷渣盖水封之间通过通孔导通。本实用新型的优点在于：闷渣过程中蒸汽能够及时导出，闷渣盖打开时不会溢出大量蒸汽，不会造成厂房中的蒸汽浓度增加，有利于保障工作人员的身体健康、保护厂房结构不受腐蚀，同时保持厂房内部能见度良好，降低安全事故发生的概率，闷渣时钢渣不会进入蒸汽排放管，不会发生管道阻塞的情况。
一种新型堵塞闷渣罐

[实用新型]一种闷渣蒸汽手动式管道阀门-CN201320048011.8有效
发明人：曾静;陈以豹;王培磊;孙璐;程志洪;黄伟;穆艳春;张东力;叶书开;润建刚;秦川;穴俊莲 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2013-01-29 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： F16K3/06 文献下载
摘要：一种闷渣蒸汽手动式管道阀门，包括管道，管道外侧壁顶部设置支撑座，支撑座上安装转轴，转轴能够相对支撑座旋转，转轴上安装偏心挡板和拉杆。拉杆端部设置牵引绳。牵引绳上安装配重块。牵引绳上安装锁定装置，锁定装置与设置在管道下方的底座连接。本实用新型采用手动方式开启、关闭，不受闷渣蒸汽中杂质及腐蚀性物质的影响，不会发生阻塞或因锈蚀导致无法正常开启、关闭的情况，操作人员劳动强度较低，阀门开启后可锁定等。
一种蒸汽手动式管道阀门

[实用新型]一种钢渣旋转干法粒化和余热回收设备-CN201220676760.0有效
发明人：陈树国;穆艳春;张东力;润建刚;陈以豹;王培磊;叶书开 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统及工艺，包括冷却炉，冷却炉的炉体顶端中心位置与进料斗连通，炉体侧壁下部为倒圆锥形，炉体下端设置出渣口，炉体内部轴心位置安装电机座，电机座下方的炉体内安装环形匀风管，环形匀风管与进风管连接，环形匀风管通过匀风管支架与炉体内壁连接，环形匀风管顶部周圈开设环形出风槽，环形出风槽的内径大于转盘的外径，转盘的外径大于电机的外径，炉体侧壁顶部设置出风管。本实用新型不需消耗水就能够使钢渣冷却、粒化，能够大幅降低钢渣处理成本，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣可直接进行下一步利用，不需对钢渣进行烘干处理，有利于节约能源。
一种钢渣旋转干法粒化余热回收设备

[实用新型]一种钢渣干式冷却箱-CN201220677179.0有效
发明人：穆艳春;陈树国;张东力;润建刚;陈以豹;王培磊;叶书开 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种钢渣干式冷却箱，包括箱体，箱体侧壁开设出入口，出入口上安装封门，箱体底部设置两条导轨，导轨通过出入口延伸至箱体外部，导轨上设置台车，台车上安装吹渣罐，吹渣罐顶部设置开口，台车底板上开设第一通气孔，吹渣罐底部与第一通气孔对应的位置开设第二通气孔，箱体底部设置吹气管道，吹气管道一端位于两条导轨之间，吹气管道另一端与安装在箱体外部的鼓风机连接，箱体上部设置吸气管道，吸气管道与箱体外部连通，吸气管道上安装负压风机。本实用新型它不需消耗水就能够使钢渣冷却、粒化，能够大幅降低钢渣处理成本，同时能够避免对人体造成伤害，不需对钢渣进行烘干处理，有利于节约能源。
一种钢渣冷却

[发明专利]闷渣余热利用系统-CN201310074245.4有效
发明人：姜进强;孙璐;穆艳春;陈树国;张东力;陈以豹;润建刚;曾静;王培磊;程志洪;孔林;叶书开;战立刚 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2013-03-08 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种闷渣余热利用系统，它包括闷渣罐，闷渣罐底部的排渣口与冲渣沟连通，闷渣罐通过蒸汽排放管与冲渣沟顶部连通，冲渣沟与沉淀池连通，沉淀池内设置溢流隔板，沉淀池内设置热水供送管，热水供送管与采暖水换热装置连接，采暖水换热装置通过与冷水池连通，冷水池内设置冷水供送管，冷水供送管与闷渣罐连接，冷水供送管上设置喷淋支管，喷淋支管与冲渣沟内的喷淋管连接，采暖水换热装置与用暖单元连接。本发明的优点在于：它不受闷渣水中杂质的影响，能够对闷渣热水中的热量进行回收利用，有利于节省能源，减少钢铁企业对环境的污染，回收后的热量用于供暖，可节省企业的供暖费用等。
余热利用系统

[发明专利]一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统-CN201210528250.3无效
发明人：陈树国;穆艳春;张东力;润建刚;陈以豹;王培磊;叶书开 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢渣旋转干法粒化和余热回收系统，包括冷却炉，冷却炉的炉体顶端中心位置与进料斗连通，炉体侧壁下部为倒圆锥形，炉体下端设置出渣口，炉体内部轴心位置安装电机座，电机座下方的炉体内安装环形匀风管，环形匀风管在炉体内水平设置，环形匀风管外周与炉体内壁之间形成钢渣通道，环形匀风管通过匀风管支架与炉体内壁连接，环形匀风管顶部周圈开设环形出风槽，环形出风槽的内径大于转盘的外径，转盘的外径大于电机的外径，炉体侧壁顶部设置出风管。本发明不需消耗水就能够使钢渣冷却、粒化，能够大幅降低钢渣处理成本，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣可直接进行下一步利用，不需对钢渣进行烘干处理，有利于节约能源。
一种钢渣旋转干法粒化余热回收系统

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