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[发明专利]一种氮化铝基陶瓷复合材料的制备方法及其在静电吸盘上的应用-CN202211718326.9在审
发明人：周夏凉;徐群飞;陈利斌;左都云;吴彩霞 -专利权人：浙江省冶金研究院有限公司;浙江亚通金属陶瓷有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C04B35/582 文献下载
摘要：本发明涉及氮化铝复合材料的技术领域，公开了一种氮化铝基陶瓷复合材料的制备方法及其在静电吸盘上的应用，包括如下步骤：将AlN粉末和调阻导电介质粉末混合，加入水和分散剂，使用氮化铝球进行湿法球磨；所述调阻导电介质粉末为TiB2、TiN、MoO2、MoC2中的一种或多种粉末；然后采用离心喷雾干燥进行粉末造粒，再次干燥后，得到氮化铝基陶瓷复合材料。本发明能够保持氮化铝陶瓷良好的导热性、耐磨耐腐蚀性等优点，同时又具有低体电阻率的特点，满足J‑R型静电吸盘电介质吸附层对自由移动电子的要求，改善静电吸盘的静电特性和热导性能；另外涂层性能稳定，工艺方法效率高、工艺可靠，适合大规模工业推广。
一种氮化陶瓷复合材料制备方法及其静电吸盘应用

[发明专利]一种纳米碳化钨银触头材料及制备方法-CN201610044037.3在审
发明人：吴彩霞;余贤旺;朱荣;郭宽红;丁枢华 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司
申请日： 2016-01-22 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：一种纳米碳化钨银触头材料及制备方法，所述的碳化钨银触头材料主要由碳化钨粉、镍粉以及银粉和硬脂酸粉经球磨后制得纳米WC/Ag复合粉体，再经还原、压制、烧结、复压、复烧处理得到纳米碳化钨银电触头，碳化钨和银的重量比为40～80：20～60，其中碳化钨相颗粒尺寸为50～500nm；所述镍粉的加入量为碳化钨粉质量百分比的0—2%；所述硬脂酸粉的加入量为碳化钨银镍混合粉末质量百分比的0.5-5%；所述的制备方法是：按配比称取碳化钨粉和镍粉与硬质合金球和酒精置于行星式高能球磨机中球磨12～72h，取出混合粉末经干燥后与特定比例的银粉和硬脂酸粉混合并置于行星式高能球磨机中再球磨6～24h，所得球磨后的纳米WC/Ag复合粉体经还原、压制、烧结、复压、复烧处理，进而得到组织均匀、致密度高、硬度高、导电性能好，抗熔焊性能好的纳米碳化钨银电触头。
一种纳米碳化钨银触头材料制备方法

[发明专利]一种以氧化铬弥散强化铜为基体的铜铬触头材料的制造方法-CN201210552206.6有效
发明人：丁枢华;余贤旺;方敏 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司
申请日： 2012-12-18 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：一种以氧化铬弥散强化铜为基体的铜铬触头材料的制造方法，步骤如下：1，铜铬合金粉料的制备：电解铜和铬按一定比例秤重，在真空雾化设备中熔炼、雾化，制得-100目的铜铬合金粉；2，铜铬合金粉料内氧化制备氧化铬弥散强化铜粉：上述制得的铜铬合金粉在空气中预氧化后，再在850～950℃低真空内氧化6～10小时，所得料粉碎过100目筛；3，上述内氧化后的粉料在400～600℃温度下氢气中还原，所得料粉碎过100目筛；4，铬粉的制备：将高纯铬块粉碎制得-120目的铬粉备用；5，上述备用的两种粉末按比例混合、压制、烧结及复压、复烧，最终制得所要求的以氧化铬弥散强化铜为基体的铜铬触头材料。
一种氧化铬弥散强化基体铜铬触头材料制造方法

[发明专利]一种氧化锆陶瓷的金属化表面及制备方法-CN201310057587.5无效
发明人：陶应啟;丁枢华 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司
申请日： 2013-02-22 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C04B41/88 文献下载
摘要：一种氧化锆陶瓷的金属化表面及制备方法，它由如下的组分和重量配比组成：50～70%的Mo粉，11～19%的Mn粉，6～14%的SiO2粉，0.2～2.5%的CaO，5～15%的75%氧化铝瓷粉，0-4%的ZrO2，0-5%的TiO2；其中所述的75%氧化铝瓷粉由如下组分和重量配比组成：73～79%的Al2O3，11～17%的SiO2，0～5%的BaO，0.5～4%的CaO，0.5～2.5%的MgO；所述的制备方法是：1）按金属化配方的比例称重、混合，置于高能球磨机中，在有机介质下高能球磨180小时以上制成金属化粉；2）用上述制备好的金属化粉加入适量的有机粘结剂，经过充分搅拌，用丝网印刷、移印、喷涂或笔涂等方式覆盖在清洁好的氧化锆陶瓷表面上，自然干燥或红外线烘干均可；3）覆盖有金属化粉的氧化锆陶瓷在弱还原性气氛保护下烧结；4）烧结好的产品经镀镍即为氧化锆陶瓷表面金属化产品。
一种氧化锆陶瓷金属化表面制备方法

[发明专利]一种高纯氧化铝陶瓷的表面金属化层及复合工艺-CN201210282340.9无效
发明人：陶应啟;郭宽红;陆凌杰 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司;浙江省冶金研究院有限公司
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C04B41/88 文献下载
摘要：一种高纯氧化铝陶瓷的表面金属化层及复合工艺，所述的高纯氧化铝陶瓷的表面金属化层，它主要由如下组份和重量百分配比组成：45～65％的Mo粉，11～18％的Mn粉，7～15％的SiO2粉，0.2～2.5％的CaO，5～15％的75％氧化铝瓷粉，0-5％的TiO2，10-17％的Al2O3；所述的复合工艺是：将上述原料按金属化层的组份配比进行称重、混合，置于高能球磨机中，在有机介质下高能球磨96小时以上，然后烘干、过筛制成金属化粉备用；将上述制备好的金属化粉，加入适量的有机粘结剂，经过充分搅拌，用丝网印刷方法覆盖在清洁好的高纯氧化铝陶瓷的表面上；覆盖有金属化粉的高纯氧化铝陶瓷在弱还原性气氛保护下烧结，氢气露点在20±10℃范围内，烧结温度1430～1510℃，烧结保温时间30～70min；烧结好的产品经镀镍并镍化后即为本发明所述的高纯氧化铝陶瓷表面金属化产品。
一种高纯氧化铝陶瓷表面金属化复合工艺

[发明专利]铜铬－铜复合触头材料及其制造方法-CN200810063372.3有效
发明人：吴仲春;丁枢华;田军花 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司;浙江省冶金研究院有限公司
申请日： 2008-08-12 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： H01H1/021 文献下载
摘要：一种铜铬－铜复合触头材料及其制造方法，所述的铜铬－铜复合触头材料，它主要包括有一铜铬层，在该铜铬层的至少一面上复合有一层铜层，且铜铬层厚度为1.5～2.5mm，铜层的厚度为1.5～4.5mm；铜铬层和铜层的总厚度可以根据需要在3.0～7.0mm之间任意控制；所述的制造方法，它包括：1.铜铬层粉料的制备；2.铜层用粉料的制备；3.复合材料的压制；4.烧结及复压、复烧；它具有如下技术效果：一是较大地减小了铜铬层的厚度，有效降低了触头材料的内电阻，使真空开关管的性能得到提高；二是铜层与导电杆的焊接工艺难度下降，焊接容易而且质量可靠；三是可减少铬的用量，因而可降低制造触头材料的原料成本；四是可以直接用普通的银铜焊料，并且实现一次封排，真空开关管的生产成本有较大的下降。
铜铬复合材料及其制造方法

[发明专利]铜铬触头生产用铬粉的制备方法-CN200810063776.2有效
发明人：丁枢华;方敏;余祖良 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司;浙江省冶金研究院有限公司
申请日： 2008-07-29 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：一种铜铬触头生产用铬粉的制备方法，它主要包括：原料铬块、粗碎、涡流细碎、真空球磨、振动过筛、铬粉；所述的粗碎过程是在装有空调和除湿机的房间内进行，使用专用的带水冷装置的液压粗碎机进行粗碎，粗碎后的最大颗粒直径小于3mm；它可以有效避免在粗碎过程中铬发热、氧化；所述的涡流细碎是在由自动加料器、涡轮式粉碎机、集粉器、真空泵、氩气进口和冷却器组成的封闭系统中进行；将涡流细碎后的铬粉装入真空球磨机中球磨，球料比＝(2－3)∶1，控制球磨机转速，使料球处于滚动状态，球磨时间在96±5小时；它具有铬粉质量稳定、生产效率高、能耗低、得粉率高等特点。
铜铬触头生产用铬粉制备方法

[发明专利]电真空器件用中温釉配方及制备工艺-CN200810063775.8有效
发明人：陶应啟;丁枢华 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司;浙江省冶金研究院有限公司
申请日： 2008-07-29 - 公布日： 2008-12-24 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：一种电真空器件用中温釉配方及制备工艺，所述的中温釉配方及组成的重量配比是：35－80％的长石粉，5－15％的高岭土，10－50％的SiO₂，1－10％的Al₂O₃，3－10％滑石粉；本发明的工艺流程如下：各粉料按配比混合球磨→磁性除杂处理并过滤→加入无水乙醇控制釉浆密度→喷釉→空气中素烧→金属化气氛炉内烧成处理；它具有产品质量稳定、可靠；能满足电真空行业对陶瓷釉层的性能要求；可降低工艺成本，提高产品的成品率等特点。
真空器件用中温釉配方制备工艺

[发明专利]氧化铝陶瓷表面金属复合层及复合工艺-CN200710070208.0有效
发明人：丁枢华;陶应啟 -专利权人： 浙江亚通金属陶瓷有限公司
申请日： 2007-07-25 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C04B41/85 文献下载
摘要：一种氧化铝陶瓷表面金属复合层及复合工艺，金属复合层由如下中温金属化配方构成：40－60％的Mo粉，15－30％的MnO₂粉，7－20％的SiO₂粉，0.2～1.5％的CaO，5－15％的95％氧化铝瓷粉；其复合工艺是：将上述原料按金属化配方的比例称重、混合，置于高能球磨机中，在有机介质下高能球磨48小时以上，然后烘干、过筛备用；将制备好的金属化粉，加入适量的有机粘结剂，经过充分搅拌，用丝网印刷方法覆盖在清洁好的95％氧化铝陶瓷表面上；将覆盖有金属化粉的95％氧化铝陶瓷在弱还原性气氛保护下烧结，氢气露点在20±10℃范围内，烧结温度1370～1460℃，烧结保温时间30～60min；烧结好的产品经镀镍并镍化后即为本发明的95％氧化铝陶瓷表面金属化复合层；它具有金属化工艺制度容易控制，温度范围宽，产品合格率高，生产成本低等特点；复合层具有厚度均匀，组织致密，漏气率小，抗拉强度值大等优点。
氧化铝陶瓷表面金属复合工艺

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