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- [发明专利]一种连铸中间包气幕挡墙洁净钢液的方法-CN200910062737.5有效
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顾华志;黄奥;汪厚植;张美杰
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武汉科技大学
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2009-06-16
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2009-11-11
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B22D11/11
- 本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙洁净钢液的方法。采用的技术方案是:在中间包底部和靠近气源侧壁的永久层[3]开槽,中间包底部的永久层[3]槽中嵌入透气砖[1],透气砖[1]的上透气面平齐或略高出中间包底部砌筑的工作层[4];靠近气源侧壁的永久层[3]槽中嵌入氩气接管[5],氩气接管[5]的一端与中间包底部的槽中嵌入的透气砖[1]的透气室[2]相通,氩气接管[5]的另一端沿侧壁永久层[3]的槽中向上伸出并通过中间包外的流量计[6]、压力表[7]、缓冲气罐[8]和阀门[9]与氩气气源[10]连接,嵌入透气砖[1]和氩气接管[5]的施工缝隙采用涂抹料填实。本发明有利于夹杂物碰撞长大而被排除,可改善钢液流动特性和排除微小非金属夹杂物,有效地提高了钢液纯净度。
- 一种中间包气幕挡墙洁净方法
- [发明专利]一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺-CN200810236765.X无效
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汪厚植;顾华志;黄奥
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武汉科技大学
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2008-12-11
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2009-06-03
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C21C7/064
- 本发明涉及一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺。该装置的技术方案是:利用顶部喷吹设备基础上,在鱼雷罐[8]的底部或底侧部对称设置有2个透气砖[4],每个透气砖[4]通过管道与缓冲气罐[3]相通,缓冲气罐[3]的头部或底部通过阀门[2]与氮气或氩气气源[1]相通。透气砖[4]均采用狭缝式透气砖砌筑,其出口直径为40~100mm,狭缝宽度0.1~0.3mm,狭缝数为10~40条,透气面与鱼雷罐[8]底面平行;该工艺的技术方案是:采用顶吹的同时,还采用氮气或氩气通过设置在鱼雷罐[8]底部或底侧部的2个透气砖[4]进行喷吹,控制喷吹压力为0.1~1.0MPa,透气量为15~50m3/h。本发明工艺能减小死区,缩短混匀时间,改善冶金反应的动力学条件,具有脱硫效率高的特点。
- 一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置工艺
- [发明专利]一种低碳镁碳砖及其制备方法-CN200810048934.7无效
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汪厚植;顾华志;何见林;胡开艳
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武汉科技大学
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2008-08-21
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2009-01-14
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C04B35/66
- 本发明涉及一种低碳镁碳砖及其制备方法。其技术方案是:先将64~76wt%的电熔镁砂颗粒、18~30wt%的电熔镁砂细粉、1~6wt%的鳞片石墨和1~5wt%的抗氧化剂混合,外加2~5wt%的酚醛树脂进行混练,然后进行成型和干燥。其中,电熔镁砂颗粒级配是:3~2mm为26~30wt%、2~1mm为21~26wt%、1~0.088mm为17~20wt%。本发明增大了电熔镁砂颗粒的含量、减少了其细粉的含量,使得电熔镁砂总的比表面积降低,基质中石墨相对积聚,具有与高碳镁碳砖相似的结构特征。故所制备的低碳镁碳砖具有体积密度高、抗侵蚀性好、抗热震性能优良、工艺简便、工业化程度高的特点。
- 一种低碳镁碳砖及其制备方法
- [发明专利]一种中间包镁质涂料-CN200810046706.6无效
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汪厚植;顾华志;龚志云
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武汉科技大学
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2008-01-17
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2008-07-30
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B22D41/02
- 本发明属于镁质涂料技术领域,具体涉及一种中间包镁质涂料。所采用的技术方案是:先将89~96wt%的中档镁砂、1~3wt%的粘土、0.5~2.5wt%的硅微粉、1~3wt%的纸纤维、1~5wt%无水硫酸镁混合,再外加上述混合料的12~20wt%的水,然后经搅拌均匀后制得中间包镁质涂料。其中:中档镁砂的颗粒级配是:粒径为3~0.088mm的占58~61wt%,粒径为0.088~0mm的占31~35wt%。本发明在镁质涂料中随着无水硫酸镁的加入量增加,涂料的用水量减少,在常温下的凝聚硬化时间加快,强度明显增加,110℃×24h后的抗折与耐压强度也明显增加,且不影响涂料的高温使用性能,生产施工方便,能使企业的生产效率得到明显的提高。
- 一种中间包镁质涂料
- [发明专利]一种含ZrO2镁碳砖及其制备方法-CN200710053578.3有效
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汪厚植;顾华志;何见林
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武汉科技大学
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2007-10-18
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2008-05-07
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C04B35/66
- 本发明具体涉及一种含ZrO2镁碳砖及其制备方法。所采用的技术方案是:先将10~30wt%的电熔镁锆合成料、60~85wt%的镁砂、3~8wt%的鳞片石墨、1~5wt%的抗氧化剂混合,再外加2~5wt%的酚醛树脂进行混练,然后进行困料、成型、干燥。其中:电熔镁锆合成料的化学成分是,MgO为85~95wt%、ZrO2为3~10wt%、SiO2为1~3wt%、CaO为0.3~1.5wt%、Al2O3为0.1~1wt%、Fe2O3为0.05~1wt%、IL为0.35~0.50wt%;电熔镁锆合成料的颗粒级配是,1~0.088mm为总体混合料的5~15wt%、0.088~0mm为总体混合料的5~15wt%。本发明所制备的含ZrO2镁碳砖具有体积密度高、抗氧化性好、高温抗折性能优良、应用范围广、工业化程度高的特点。
- 一种zrosub镁碳砖及其制备方法
- [发明专利]一种焦炉炉门衬砖及其制造方法-CN200710053437.1无效
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汪厚植;顾华志;舒友亮
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武汉科技大学
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2007-09-30
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2008-03-05
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B28B1/087
- 本发明涉及一种焦炉炉门衬砖及其制备方法。所采用的技术方案是,先将55~83wt%的焦宝石、8~36wt%的熔融石英、6~11wt%的结合剂混合,搅拌1~3min;再加水搅拌2~4min,加水量为混合料的5~9wt%;然后倒入模中振动成型,模内养护1~2天,脱模后自然养护1~2天,最后在100~200℃条件下烘烤1~2天。其中:焦宝石颗粒级配是,8~1mm为总体混合料的36~48wt%、1~0mm为总体混合料的19~35wt%;熔融石英颗粒级配是,3~1mm为总体混合料的8~20wt%、1~0mm为总体混合料的0~16wt%;结合剂的粒度为0.088~0mm。本发明具有工艺简单、生产成本低、强度高、抗热震性好、显气孔率低的特点。
- 一种焦炉炉门及其制造方法
- [发明专利]一种方镁石-铁铝尖晶石砖及其制备方法-CN200710052403.0无效
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汪厚植;顾华志;杨斌
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武汉科技大学
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2007-06-07
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2007-11-07
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C04B35/66
- 本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种方镁石-铁铝尖晶石砖及其制备方法。采用的技术方案是:先将40~96wt%的镁砂、2~17wt%的Al2O3、0~50wt%的铁铝尖晶石或镁铝尖晶石、0.2~10wt%的Fe、0~10wt%的Fe2O3混合,外加2~8wt%亚硫酸纸浆废液,再进行混练、成型、干燥,然后在1000~2000℃条件下原位反应烧成。本发明利用金属铁优良的延展性和塑性,在烧成中原位化学反应生成铁铝尖晶石和含铁铝尖晶石的尖晶石固溶体。方镁石-铁铝尖晶石砖的制备工艺简单,节约能源;在成型压力作用下,通过金属相塑性相变,在砖坯中形成金属结合。因此,砖坯体积密度大,强度高。
- 一种方镁石尖晶石及其制备方法
- [发明专利]一种中间包干式振动料的制备方法-CN200610018503.7无效
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汪厚植;顾华志;张文杰;胡铁山;宋贵富
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武汉科技大学
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2006-03-09
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2006-08-23
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C04B35/66
- 本发明涉及一种中间包干式振动料的制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将85~97%的镁砂或镁橄榄石与3~15%的偏硅酸钠混合,搅拌均匀后采用胎膜振动成型,在100~400℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。其中,镁砂或镁橄榄石的颗粒级配的重量百分含量为:2~0.088mm为80~90%、<0.088mm为10~20%。本发明采用偏硅酸钠为结合剂,由于偏硅酸钠是一种无毒、无味、无公害的无机盐,故在烘烤过程中可低温熔化,随温度升高不断聚合,使施工体产生强度。因此,所获得的中间包干式振动料没有刺激性气味,不会给钢水增碳增氢,而且抗侵蚀性能良好,也易于解体,环境友好。
- 一种中间包干振动制备方法
- [发明专利]一种中间包透气砖及其制备方法-CN200510018942.3无效
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顾华志;汪厚植;朱永军
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武汉科技大学
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2005-06-17
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2005-11-23
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C04B35/10
- 本发明涉及一种Al2O3-SiO2中间包透气耐火材料的及其方法。其技术方案是:按重量百分含量将76~85%刚玉、5~20%莫来石、2~10%结合剂、1~5%硅微粉的原料混合,外加0.05~0.20%分散剂、7~9%水、5~20%干凝胶粉、1~5%AlF3,搅拌6~8分钟,浇注成型,经110℃×24h干燥,1200~1400℃×3h烧成。其中,干凝胶粉为溶胶-凝胶莫来石前驱体所制得的凝胶,在110℃×24h条件下烘干。本发明加入的干凝胶粉和催化剂所生成的莫来石晶须,可以提高强度,并形成微孔改善其透气性能,具有高耐用性和优良的抗热震、抗渣侵蚀及抗钢水冲刷性能并对环境无污染等优点。
- 一种中间透气及其制备方法
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