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[实用新型]一种改善固液界面前沿温度梯度的装置-CN202123428282.X有效
发明人：葛丙明;韦恩润;孙岚;贺剑;曹阳 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本实用新型提供一种改善固液界面前沿温度梯度的装置，包括模壳加热器，模壳加热器设置于熔炼炉腔室内，模壳加热器内设置至少两个模壳和中心水冷盘，中心水冷盘设置在至少两个模壳之间，模壳加热器底部设置隔热挡板，隔热挡板底部设置水冷环，每个模壳底部均设置在水冷盘上，水冷盘连接支撑环，水冷盘和支撑环均设置于转移平台上，转移平台连接电机一，中心水冷盘连接中心水冷柱，中心水冷柱连接电机二。本实用新型的改善固液界面前沿温度梯度的装置，能保证铸件内外两侧冷却速率基本一致；拉晶过程中，凝固截面基本是平的，铸件内外两侧温度梯度保持一致。
一种改善界面前沿温度梯度装置

[实用新型]一种带陶瓷芯的蜡模成型装置-CN202123430462.1有效
发明人：燕军辉 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种带陶瓷芯的蜡模成型装置，包括下底板，所述下底板上嵌设有用于支撑蜡模上块、蜡模下块和蜡模拼块的蜡模定位块；所述蜡模定位块上设有多个陶瓷芯定位块；所述下底板上设有多个陶瓷芯前端定位块和固定块；所述固定块的顶端连接有旋转连杆；所述旋转连杆的一端转动连接在所述固定块上，另一端设有用于压住所述陶瓷芯的定位件。本实用新型通过陶瓷芯定位块、陶瓷芯前端定位块和定位件，较好的限定陶瓷芯在蜡模中的位置，且陶瓷芯与蜡模的各部分之间均留有充分的间隙，有效解决了陶瓷芯定位不准和陶瓷芯受力问题，尤其是降低了细长容易断裂的陶瓷芯类蜡模产品的制作难度，缩短了蜡模的制作周期。
一种陶瓷成型装置

[实用新型]一种定向、单晶用炉外复杂隔热挡板快速定位装置-CN202123430803.5有效
发明人：冯宏伟 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种定向、单晶用炉外复杂隔热挡板快速定位装置，包括模壳固定平台，模壳固定平台上安装模壳，模壳固定平台侧面设有升降机构，升降机构移动端连接升降平台，升降平台上安装隔热挡板，隔热挡板位于模壳上方，模壳固定平台上安装模壳固定底盘，模壳固定底盘上可拆卸安装模壳。本实用新型通过本装置在炉外实现定向、单晶模壳和复杂隔热挡板快速定位，隔热挡板可直接投入炉内使用，减少了在炉内对定向、单晶模壳和复杂隔热挡板定位测试过程，保持模壳和隔热挡板之间的最小的间隙，以获得理想的温度梯度，提高定向、单晶合金零件铸造的生产效率。
一种定向单晶用炉外复杂隔热挡板快速定位装置

[实用新型]带平面度检测的拼焊夹具-CN202123112634.0有效
发明人：钱建军 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B23K37/04 文献下载
摘要：本实用新型属于叶片平面度检测设备技术领域，涉及一种带平面度检测的拼焊夹具，包括拼焊夹具底座，夹具底座固定连接针座，针座的外圆周面设置多根沿径向延伸的定位针，所述定位针通过针座上螺纹连接的锁紧螺钉进行位置定位；所述拼焊夹具底座上对应于针座的中心安装轴承座，轴承座上转动设置旋转轴，所述旋转轴的顶面固定竖杆，竖杆连接有横杆，横杆能够相对竖杆进行水平方向及竖直方向的位置调节，横杆上安装千分表，千分表能够相对横杆进行升降调节及水平位置调节。该拼焊夹具能够使得环形叶片在拼焊过程中得到较好的平面度，有效降低人工拼焊过程导致误差。
平面检测夹具

[发明专利]基于局域区域温度可调系统整体细晶铸造的装置及其方法-CN202111677487.3在审
发明人：葛丙明;孙岚 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B22D27/06 文献下载
摘要：本发明提供一种基于局域区域温度可调系统整体细晶铸造的装置，坩埚外周设置合金熔炼线圈，旋转平台上设置模壳，模壳上方设置发热装置，发热装置外侧设置感应线圈，合金锭在坩埚内重熔为合金熔体，模壳通过旋转平台上升至发热装置内，重熔后的合金熔体浇注进入模壳，模壳正上方通过冒口加热组件加热。本发明通过本装置在加热氛围中、外界动力搅拌的情况下完成铸件的凝固，可保证铸件轮毂、轮缘及部分叶片区域均形成细小均匀的晶粒，实现整体细晶铸造的目的；本发明通过设置冒口加热组件，可有效延长耐火材料模壳内冒口区域合金熔体保持液态的时间，增强冒口补缩功能，可在工艺设计时选择更小的冒口尺寸，提高铸件出品率。
基于局域区域温度可调系统整体铸造装置及其方法

[发明专利]通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法-CN202111662338.X在审
发明人：金炼炼;葛丙明;叶鹏;王海锋;夏琳;韩世成;包宇航;程传正;韦恩润;孙岚;贺剑;曹阳 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法，它包括：制作单晶叶片蜡模、制作单晶叶片浇道、制作单晶叶片选晶器、制作单晶叶片引晶条、组树并固定单晶叶片引晶条、固定专用耐火材料、浇注、检测与清理。本发明有效地消除单晶高温合金铸件缘板处枝晶碎臂缺陷，本发明的方法步骤简单且使用性强。
通过调控消除叶片缘板处枝晶碎臂缺陷方法

[发明专利]燃气轮机用蜂窝镶嵌块热端部件的成型方法-CN202111654309.9在审
发明人：金炼炼;葛丙明;王海锋;叶鹏;夏琳;韩世成;包宇航;程传正;韦恩润;孙岚;贺剑;曹阳 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种燃气轮机用蜂窝镶嵌块热端部件的成型方法，它包括：机加工形成蜂窝陶瓷型芯模具、蜂窝陶瓷型芯生坯制造、烧结、修整浸泡强化液、蜂窝镶嵌块模具与蜂窝陶瓷型芯安装后注入蜡料、组树、制壳与脱蜡、预热、化料与浇注、清理和检测。本发明成型周期短、成品率高、成本低且效率高，本发明有效地解决了3D打印成型存在的交付周期长、成本高且表面质量差等问题，本发明还有效地解决了电火花加工容易将毛坯料击穿的问题以及成品率低、交付周期长、成本高等问题。
燃气轮机蜂窝镶嵌块热端部件成型方法

[发明专利]一种重力铸造过程中减少缩松的工艺方法-CN202111666103.8在审
发明人：唐宁 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-08 - 主分类号： B22D27/06 文献下载
摘要：本发明提供一种重力铸造过程中减少缩松的工艺方法，包括S1：在铸型的内腔中充满液态铸件材料后，将铸型放置在壳体内，并在壳体内通入气体，同时，将加热器放置在浇冒系统顶部的上侧或周侧，持续加热以保持浇冒系统顶部处于液体状态；S2：液态铸件材料在所述铸型的内壁上形成固体时，在5s‑5min内控制壳体内气体的压强达到5‑100个大气压；S3：控制加热器的功率，对浇冒系统顶部持续加热，直到铸件部分完全凝固；S4：加热结束后，对所形成的固体进行自然冷却，取出铸型。本发明使浇冒系统顶部液面受到气压作用，缩松减少率可达90%。
一种重力铸造过程减少工艺方法

[发明专利]采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法-CN202111654312.0在审
发明人：金炼炼;葛丙明;叶鹏;王海锋;夏琳;韩世成;包宇航;程传正;韦恩润;孙岚;贺剑;曹阳 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B28B1/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用镶嵌铂金丝增加大型定向单晶陶瓷薄弱部位强度的方法，它包括：在对应大型定向单晶陶瓷薄弱部位的陶瓷型芯模具上开设放置槽；将模具放置在压芯机上，安装好模具，通过压芯机将模具打开，将铂金丝放入放置槽内，再通过压芯机将模具合模，由压芯机对模具内腔充入陶瓷浆料，定型打开模具，取出陶瓷型芯；将陶瓷型芯放入焙烧炉中焙烧，焙烧结束，随炉冷却；用修型工具将陶瓷型芯表面多余的飞边和铂金丝去除。本发明能够满足定向单晶空心涡轮叶片制备需求，能够使定向单晶空心涡轮叶片的合格率提高到50%‑70%。
采用镶嵌铂金增加大型定向陶瓷薄弱部位强度方法

[发明专利]采用碳纤维强化模壳的方法-CN202111402226.0在审
发明人：金炼炼;葛丙明;张海洋;夏琳;谷窕窕;王崟;韦恩润;孙岚;贺剑;曹阳 -专利权人： 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明涉及采用碳纤维强化模壳的方法，它包括以下步骤：将快速搅拌机放入配浆桶中并加入硅溶胶搅拌；加入润湿剂与消泡剂；加入碳纤维；分步逐渐加入锆英粉继续搅拌，将浆料倒入浆料桶中；将组树好的蜡模组件浸入浆料桶中，取出转动后，将蜡模上的气泡吹掉；将沾浆好的蜡模组件在淋砂机中均匀淋砂，然后将模壳组件干燥；将模壳组价放入浆料桶中，然后取出在干燥；将模壳组件放入脱蜡釜中脱蜡；将模壳组件放入焙烧炉中焙烧，然后随炉冷却，模壳制作完成。本发明能够起到有效地解决模壳开裂和鼓胀问题，由于碳纤维提高了每层模壳的强度，从而可以减少制壳层数，减少制壳原材料的使用量，能使铸件快速冷却，提高铸件冶金合格率的作用。
采用碳纤维强化方法

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