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[发明专利]一种高韧性F550特厚钢板的生产方法-CN202211502408.X有效
发明人：张勇伟;冯赞;周文浩;姚建华;廖宏义;欧阳藩;赵军;刘晓玮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性F550特厚钢板的生产方法，钢的化学成分及质量百分比为C=0.10～0.12、Si=0.10～0.30、Mn=1.10～1.20、P≤0.012、S≤0.003、Alt=0.040～0.080、Ni=1.00～1.20、V=0.40～0.50、Cr=0.30～0.40、Mo=0.30～0.40、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020；余量为Fe和残留元素；其生产方法包括：工艺过程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→在线高温淬火→离线亚温淬火→回火→精整→性能检验。生产100～150mm的产品实物质量各项性能优良：钢板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃心部低温冲击功值150J以上、屈强比≤0.92、Z向值≥35%和表面平直度良好F550特厚钢板。
一种韧性 f550 钢板生产方法

[发明专利]一种低温韧性优异的大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法-CN202210459679.5有效
发明人：脱臣德;李建宇;周文浩;罗登;肖大恒;武会宾;张勇伟;史术华;冯赞;欧阳藩;于新攀;曾靖波 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温韧性优异的大厚度460MPa级海洋工程用钢板及其生产方法。钢板的化学成分百分比为C=0.06~0.09%，Si=0.15~0.35%，Mn=1.50~1.80%，Cr=0.15~0.30%，Al=0.02~0.03%，Nb+V+Ti:0.05~0.09%，Cu=0.05~0.2%，Zr=0.008~0.02%，Ceq≤0.46%，其余为Fe和不可避免的杂质，钢板组织为贝氏体组织。本发明460MPa级别钢板主要通过调控热处理工艺参数，获得大角度晶界比例较高的显微组织，所制备的钢板厚度为80~100mm，心部‑40℃冲击功270J。
一种低温韧性优异厚度 460 mpa 海洋工程钢板及其生产方法

[发明专利]一种强度大于690MPa特厚钢板的生产方法-CN202310285933.9在审
发明人：李中平;高擎;史术华;熊祥江;欧阳藩;杨艳;范明;陈奇明 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：一种强度大于690MPa特厚钢板的生产方法，钢的化学成分重量百分比为C=0.08%~0.12%、Si=0.20%~0.30%、Mn=1.40%~1.50%、P≤0.015%、S≤0.003%、Nb=0.030%~0.040%、Cr=0.50~0.60%、Ni=0.30~0.40%、Mo=0.30~0.40%、W=0.1~0.2%、B=0.0020~0.0025%、ALT=0.10~0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明克服了连铸坯生产大单重特厚板铸坯中心疏松、缩孔、偏析的难题，利用“温度梯度轧制+三阶段控制轧制+在线淬火”，解决了厚板轧制过程中轧制力沿厚度方向渗透、心部变形不足的问题，采用大单重连铸坯便能制造出厚度≥100mm强度大于690MPa的钢板，钢板生产周期短、制造成本低、适用于厚板的规模化生产。
一种强度大于 690 mpa 钢板生产方法

[发明专利]大厚度420MPa级低屈强比海洋工程用钢及其生产方法-CN202210445643.1有效
发明人：肖大恒;周文浩;脱臣德;武会宾;张勇伟;史术华;于新攀;冯赞;欧阳藩 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种大厚度屈服强度420MPa级低屈强比海洋工程用钢及其生产方法，钢板厚度为100~120mm，钢的化学成分质量百分比为C=0.06%~0.08%，Si=0.18%~0.35%，Mn=1.50%~1.65%，Cr=0.1%~0.2%，Mo=0.1%~0.15%，Ni=0.20%~0.30%，Nb=0.025%~0.035%，Alt=0.02%~0.03%，Zr=0.01%~0.015%，Cu=0.05%~0.20%，P≤0.013%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明方法生产的大厚度420MPa级钢板具有强度稳定性好，厚度方向组织均匀，低温韧性和耐蚀性良好等优点，钢板的屈服强度450~500MPa，抗拉强度550~600MPa，断后延伸率≥30%，1/4厚度处‑40℃冲击功≥400J，屈强比≤0.83。
厚度 420 mpa 屈强海洋工程及其生产方法

[发明专利]一种高止裂性E51厚钢板的生产方法-CN202210460834.5有效
发明人：张勇伟;周文浩;高海亮;刘海浪;白星;欧阳藩;刘琴;邓汉 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高止裂性E51厚钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它为Fe和残留元素；工艺流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明生产50~100mm的产品实物质量各项性能优良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃低温冲击功值180J以上、止裂性Kca（‑10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚钢板。
一种高止裂性 e51 钢板生产方法

[发明专利]一种改善大厚度超高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法-CN202210895722.2在审
发明人：脱臣德;刘喜锚;周文浩;罗登;肖大恒;张勇伟;舒伟;史术华;廖宏义;于青;冯赞;高海亮;欧阳藩;刘琴;胡增 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：一种改善大厚度超高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法，尤其是改善板坯存在Cl类2.0级及以上中心偏析轧制生产的的80~150mm厚超高强海洋工程用钢钢板性能的热处理方法。钢的合金成分及百分比为C=0.04%~0.07%，Si=0.10%~0.45%，Mn=1.40%~1.70%，P≤0.018%，S≤0.015%，Al=0.02%~0.05%，Nb=0.020%~0.050，Ti=0.008%~0.20%，Cu=0.10%~0.30%，Cr=0.10%~0.30%，Ni=0.30%~0.60%，Mo=0.10%~0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明可以实现具有严重中心偏析的钢板心部高强度与高韧性的匹配：经过热处理后，钢板的心部屈服强度大于460MPa，抗拉强度大于560MPa，钢板心部‑40℃冲击韧性300J以上，‑60℃冲击韧性200J以上。
一种改善厚度高强海洋工程用钢心部韧性热处理方法

[发明专利]一种改善大厚度高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法-CN202210895731.1在审
发明人：脱臣德;刘喜锚;周文浩;罗登;肖大恒;张勇伟;王火平;史术华;廖宏义;于青;冯赞;高海亮;欧阳藩;曾靖波 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：一种改善大厚度高强海洋工程用钢心部韧性的热处理方法，钢的合金成分及百分比为C=0.06%~0.12%，Si=0.10%~0.45%，Mn=1.30%~1.60%，P≤0.018%，S≤0.015%，A=0.02%~0.05%，Nb=0.020%~0.050，Ti=0.008%~0.20%，Cr=0.08%~0.025%，Cu=0.10%~0.30%，Ni=0.15%~0.45%，Mo=0.03%~0.15%，B≤0.0008%，其余为Fe和不可避免的杂质。轧制后的板材在730~800℃奥氏体化15~200min后空冷至室温，然后再在600~660℃保温15‑200min空冷至室温。本发明可以实现具有严重中心偏析的钢板心部高强度与高韧性的匹配，钢板的心部屈服强度大于380MPa，抗拉强度大于520MPa，钢板心部‑40℃冲击韧性300J以上，‑60℃冲击韧性250J以上。
一种改善厚度高强海洋工程用钢心部韧性热处理方法

[发明专利]一种低屈强高韧性比Q500GJ钢板的生产方法-CN202210895630.4在审
发明人：冯赞;罗登;史术华;廖宏义;张勇伟;刘琴;脱臣德;欧阳藩;高海亮;于青 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低屈强比高韧性Q500GJ钢板的生产方法。钢的化学成分质量百分比为C=0.06~0.10%，Si=0.15~0.35，Mn=1.3~1.6，P≤0.015，S≤0.003，Cr=0.05~0.3，Nb=0.2~0.5，V=0.2~0.5，Ti=0.01~0.03，Mo=0.05~0.2，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产工艺路线为冶炼‑‑连铸‑轧制‑快速冷却‑精整。本发明成分设计采用低碳微合金化成分设计，采用DQ加回火的方式生产厚度≤120mm的Q500GJ钢板，无需调质热处理，屈服强度≥500MPa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击＞80J，Z向拉伸断面收缩率≥50%。产品具有成本低廉，性能优异的特点。
一种屈强韧性 q500gj 钢板生产方法

[发明专利]一种低合金高强度高韧性特厚钢板的生产方法-CN202110735030.7在审
发明人：冯赞;廖宏义;脱臣德;肖大恒;于青;高海亮;王振;欧阳藩;刘琴 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种低合金高强度高韧性特厚钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—模铸—轧制—淬火—回火，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.09‑0.015，Si=0.15~0.40，Mn=1.2‑1.7，P：≤0.012，S≤0.002，Cr=0.15~0.3，Nb=0.3~0.5，V=0.2~0.5，Ti=0.01~0.03，Cu=0.1~0.25，Ni=0.2~0.4，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，避免贵重合金Mo的加入，采用钢锭轧制调质生产，通过调质工艺调整，强度级别可满足F420与F460的要求，全厚度的‑60℃冲击能量均≥120J，Z向拉伸断面收缩率≥40%。具有成本低廉，性能优异的特点，满足F420,F460海工船板和Q420GJE、Q460GJE建筑用钢板需求。
一种合金强度韧性钢板生产方法

[发明专利]一种低屈强比高韧性Q460GJ的生产方法-CN201911074675.X有效
发明人：冯赞;王振;刘琴;脱臣德;欧阳藩;高海亮;于青;刘丹;肖大恒 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2019-11-06 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低屈强比高韧性Q460GJ的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却—精整，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.06‑0.08，Si=0.15~0.25，Mn=1.5‑1.6，P：≤0.015，S≤0.002，Cr=0.25~0.3，Nb=0.4~0.5，V=0.3~0.5，Ti=0.01~0.03，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，采用TMCP方式生产厚度≤80mm的Q460GJ钢板，无需热处理，屈服强度≥460MPa，屈强比≤0.8，‑40℃冲击＞100J，Z向拉伸断面收缩率≥40%。具有成本低廉，性能优异的特点。
一种屈强比高韧性 q460gj 生产方法

[发明专利]一种多相组织高韧性船板钢EH47的生产方法-CN201811401096.7有效
发明人：罗登;于青;肖大恒;刘丹;王振;冯赞;欧阳藩 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种多相组织高韧性船板钢EH47及其生产方法，钢的化学组成重量百分比为碳=0.04~0.08，硅=0.15~0.35，锰=1.60~1.80，磷≤0.015，硫≤0.005，铌≤0.03~0.04，钛≤0.008~0.02，铝=0.015~0.05，镍=0.30~0.40，铜=0.25~0.35，铬=0.15~0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括工艺步骤包括冶炼、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明方法突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比限制，不需追加热处理工艺；生产低温冲击要求‑40℃以下的高韧性钢板，最大厚度可达到100mm，产品可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造；本发明方法可利用钢厂现有设备和工艺条件实现，即不需增加投资和设备改造，又提高了生产效率，节能减耗。
一种多相组织韧性船板钢 eh47 生产方法

[发明专利]一种低碳当量的特厚钢板Q460E的生产方法-CN201910200782.6在审
发明人：于青;罗登;肖大恒;刘丹;王振;高海亮;欧阳藩 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2019-03-17 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低碳当量的特厚钢板Q460E的生产方法，钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07，Si=0.15~0.35，Mn=1.58~1.68，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.02~0.03，Ti=0.008~0.02，Al=0.015~0.05，Ni=0.15~0.25，Cu=0.10~0.18，Cr=0.10~0.18，Ceq≤0.42，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括冶炼、加热、轧制、弛豫、冷却。本发明利用连铸坯生产低温冲击要求‑40℃以上的高韧性钢板，最大厚度可达到150mm；突破传统TMCP工艺用连铸坯轧制特厚板压缩比限制，通过组织调控技术改善厚规格钢板的组织性能，不需追加热处理，工序简单，降低合金和生产成本，可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造。
轧制低碳当量特厚钢板连铸坯高韧性钢板厚规格钢板质量百分数热处理低温冲击工程机械工艺步骤组织调控组织性能特厚板压缩比弛豫风电海工厚板加热生产生产成本合金冷却冶炼造船追加桥梁应用制造

[发明专利]一种利用高速逆流反应器合成生物柴油的方法-CN200810106004.2无效
发明人：张晓鸥;顾铭;苏志国;欧阳藩 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2008-05-07 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： C10G3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用高速逆流反应器合成生物柴油的方法。反应体系为液/液两相或液/液/固三相，两相时游离酶溶液(水相)构成固定相或流动相，三相时由固定化酶与水(流态化型的液相)构成固定相或流动相。一方面两液相在螺旋缠绕的管柱的行星式离心运动所产生的强度和方向周期变化的作用力和在波纹管内径向和轴向周期变化力的共同作用下，进行高频率的混合与澄清，强化酶或微生物与脂肪酸底物的接触及传递速率，提高底物的转化率；另一方面通过操作方式的选择和萃取、反萃过程的耦合，减少高浓度底物或产物积累所导致的酶活抑制，加速反应，提高底物的转化率。同时提出实现放大生产时对仪器所进行的改造。
一种利用高速逆流反应器合成生物柴油方法

[发明专利]一种使用三相逆流色谱分离纯化天然产物的方法-CN200510086515.9有效
发明人：顾铭;杨克里斯特杨森;欧阳藩 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2005-09-23 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： B01D15/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用三相逆流色谱分离纯化天然产物的方法，其为在常规的逆流色谱的固定相中，加入固态分离介质——微球，组成一包括液态固定相、固态固定相和液态流动相的三相的分离系统，将逆流色谱方法和柱层析方法结合在一起的方法。该方法适合于分离不同种类的化合物。在应用于天然产物的分离纯化时，通过调整溶剂体系和介质颗粒的种类，实现多种选择性的组合，在一个运行过程中，将两种色谱方法结合从而改变分离系统的选择性，使两种原理的分离过程一步完成，为种类繁多、组分复杂、结构近似、有效成分含量低的天然产物的分离提供了新的技术，并解决了逆流色谱总体分辨率较低的问题。
一种使用三相逆流色谱分离纯化天然产物方法

[发明专利]利用高密度发酵制备重组人心钠肽（rhANP）的方法-CN200510012425.5有效
发明人：林枫;于志江;王玉树;周兆平;章刚;陈旭;梁四五;姚小建;骆晓栋;欧阳藩 -专利权人：深圳国家生化工程技术开发中心
申请日： 2005-03-25 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： C12P21/02 文献下载
摘要：本发明属于生物发酵技术领域，特别是利用高密度发酵制备重组人心钠肽(rhANP)的方法。本发明利用大肠杆菌遗传工程菌株(pCW112－ANP/DH5α)经过斜面菌种、扩大培养制备种子液、高密度发酵、分离纯化等工艺步骤制备纯化的重组人心钠肽(rhANP)。本发明解决了ANP的表达和纯化比较困难，因而限制了ANP的产业化应用的问题，具有成本低、原料与菌种易得、操作简单，且生产条件易于控制、重复性好的优点，所制备的产物可有效的适于制药领域的应用。
利用高密度发酵制备重组人心 rhanp 方法

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