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[发明专利]一种提高高强风电法兰用S420NL钢连铸大圆坯中心致密度的方法-CN202310695639.5在审
发明人：赵志刚;张锦文;李建军;王育田;陈建礼;原凌云;楚宝帅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-06-13 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高高强风电法兰用S420NL钢连铸大圆坯中心致密度的方法，包括对由高强风电法兰用S420NL钢连铸制成的连铸大圆坯实施凝固末端动态大压下工艺，在凝固末端动态大压下工艺中，根据连铸大圆坯的表面温度T，动态压下连铸大圆坯的凝固末端，其中，810℃＞T≥800℃时，压下量为12mm～18mm；800℃＞T≥780℃时，压下量为10mm～15mm；780℃＞T≥760℃时，压下量为8mm～12mm；760℃＞T≥720℃时，压下量为5mm～10mm；720℃＞T≥700℃时，压下量为3mm～5mm；700℃＞T≥690℃时，压下量为2mm～5mm，并且凝固末端总体压下量控制为40mm～65mm。本发明明显改善S420NL钢连铸大圆坯的低倍质量，铸坯中心缩孔、中心疏松得到显著改善，最终锻造成大规格高强风电法兰成品的探伤废品率显著降低。
一种提高强风法兰 s420nl 钢连铸大圆中心致密方法

[发明专利]一种大型风电塔筒法兰用420MPa级高强钢连铸圆坯的制备方法-CN202310423851.6在审
发明人：赵志刚;张锦文;李建军;王育田;陈建礼;原凌云;楚宝帅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-04-20 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型风电塔筒法兰用420MPa级高强钢连铸圆坯的制备方法，钢的化学成分为：C 0.14～0.22％、Si 0.15～0.40％、Mn 1.20～1.70％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb0.02～0.06％、V 0.01～0.10％、Ti≤0.060％、Cr≤0.40％、Ni≤1.0％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、Al 0.010～0.035％，碳当量控制为0.38％≤CEV≤0.48％，钢中H、O、N的含量控制为：H≤2ppm、O≤30ppm、N≤100ppm；结晶器电磁搅拌的电流为220±20A、频率为2.5±0.2Hz、换向时间为20±2s；二冷区电磁搅拌的电流为70±10A、频率为2.0±0.2Hz、换向时间为20±2s；末端电磁搅拌的电流为300±20A、频率为1.2±0.2Hz、换向时间为20±2s；中间包过热度控制为10℃至30℃；连铸圆坯拉速控制为0.18±0.1m/min；二冷比水量控制为0.12±0.2L/kg；连铸圆坯缓冷，缓冷时间≥36h，出缓冷坑时表面温度控制为≤200℃。本发明制备的连铸圆坯探伤合格率及力学性能稳定性高，强度达420MPa级。
一种大型风电塔筒法兰 420 mpa 高强钢连铸圆坯制备方法

[发明专利]一种高耐磨高耐蚀的模具钢及其制造方法-CN202310530163.X在审
发明人：陈建礼;楚宝帅;张锦文;赵志刚;李建军;潘小娟 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐磨高耐蚀的模具钢及其制造方法，所制备的模具钢含有百分比如下的下述化学元素：C：0.46％～0.53％；Si≤0.40％；Mn：0.70％‑0.90％；Cr：15.50％‑16.50％；Ni：0.20％～0.40％；Mo：1.0％～1.30％；P≤0.030％；S≤0.010％；V：0.10％‑0.20％；N：0.08％～0.15％；其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括如下步骤：钢水冶炼‑钢锭浇注‑电渣重熔‑热轧‑冷却‑退火的方法得到均匀的球化珠光体退火组织，同时本发明通过钢水冶炼‑钢锭浇注‑电渣重熔‑热轧‑冷却‑退火的整体方法，采用“扁结晶器+低熔速冶炼”快速凝固和“热轧后余热淬水快冷+等温退火”生产的模具钢具有高耐磨性和耐蚀性，从而保证了所生产模具产品的性能、效率和质量。
一种耐磨高耐蚀模具钢及其制造方法

[发明专利]一种预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板的制备方法-CN202111316559.1有效
发明人： 楚宝帅;陈建礼;吴小艳;贾超君;张锦文;李伟;赵志刚;原凌云 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-11-09 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板的制备方法，属于金属热加工技术领域，解决预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板板形平整度及硬度均匀性较差的技术问题，解决方案为：从保证钢板质量及回火效率着手，依次进行控制轧制温度、抢温快轧、空冷淬火以及采用常化炉开展单张钢板高温短时二次回火处理。本发明降低了4Cr16NiMo模具钢中厚板出现轧制裂纹的风险，减少了淬火变形，提高了淬火硬度均匀性，提高了中厚板板形质量和硬度均匀性，硬度稳定控制在29‑32HRC，同时极大的缩短了生产周期，最终实现了4Cr16NiMo预硬耐蚀模具钢中厚板的高质量、高效的生产。
一种预硬耐蚀 cr16nimo 模具钢厚板制备方法

[发明专利]钢及细化氮化钛夹杂的控制方法和在铁路车轮钢中的应用-CN202310551867.5在审
发明人：李伟;赵志刚;张彦睿;岳锦绵;楚宝帅;张寿禄;李建春 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-05-15 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种钢及细化氮化钛夹杂的控制方法和在铁路车轮钢中的应用。本发明的细化氮化钛夹杂的控制方法，包括：(1)通过电炉或转炉冶炼、LF精炼、VD或RH真空处理得到精炼钢水；(2)破空后，按照铝、钙、稀土、铪锆、硫的顺序喂线；(3)喂线操作结束后出站，到连铸进行保护浇注，得到钢坯。按照本发明的细化氮化钛夹杂的炼钢控制方法获得的钢坯，经过锻轧热处理后，其锻轧的车轮产品中的各类氮化物夹杂尺寸5μm以下的数量比例可控制达到98.85％，其中＞5～10μm大尺寸的氮化物夹杂所占数量比例仅为1.15％、＞10μm大尺寸的氮化物夹杂极少。本发明操作简单、高效、安全，对钢种限制低，且适配LF、VD、RH等精炼工艺，适用范围广。
细化氮化夹杂控制方法铁路车轮中的应用

[发明专利]一种锆铈镧钙硫处理的高洁净高致密钢及其制备和应用-CN202210682390.X有效
发明人：李伟;赵志刚;楚宝帅;岳锦绵;张锦文;王育田;张寿禄;李建春 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种锆铈镧钙硫处理的高洁净高致密钢及其制备和应用，化学成分如下：C：0.25%～1.20%、Si：≤1.00%、Mn：≤1.0%、P：≤0.04%；Al：0.005～0.050%、Ca：0.0005～0.0015%、RE：0.00005～0.0006%、Ce：0.00005～0.0003%、La：0.00005～0.0003%、Zr：0.00002%～0.0003%、S：0.005～0.025%、0%＜T.O≤0.0025%。本发明用所述高洁净高致密钢产品制备铁路车轮钢，产品达到＜Φ0.5mm当量探伤质量等级，产品中＞10μm双相延性夹杂物所占数量比例≤2%、脆性夹杂物所占数量比例＜1%。
一种锆铈镧钙硫处理高洁净高致密及其制备应用

[发明专利]车轮钢冶炼中控制氮含量的方法-CN202310015184.8在审
发明人：岳锦绵;李伟;王松伟;楚宝帅;赵志刚;伊璞;牧光耀 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-01-05 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种车轮钢冶炼中控制氮含量的方法，车轮钢冶炼工艺包括顺次进行的：电炉冶炼、LF精炼、VD深真空度处理，该控制氮含量的方法包括：在VD破空处理后，在钢水中加入一定量的氮化锰合金，然后吹氮搅拌预设时长，随后进入下一工序，其中，氮化锰合金的加入量和吹氮搅拌时长与成品氮含量范围以及钢水中固氮元素的含量有关。采用先加氮化锰合金再吹氮搅拌的方式进行增氮，控氮效果更加稳定，且保证有一定的吹氮软搅拌时间有利于成品性能的提高。且氮化锰合金的加入量和吹氮搅拌时间可以直接通过公式计算得到，大幅度降低了车轮钢控氮工艺方案设计的难度和成本，能够较好的实现氮含量成分窄化精准控制。
车轮冶炼控制含量方法

[发明专利]一种9Cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺-CN202110899601.0有效
发明人：赵志刚;原凌云;张锦文;王育田;陈建礼;李建军;楚宝帅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种9Cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域，解决一次长时间退火工艺的9Cr系耐热钢大圆坯显微组织和析出相粗大、组织异常导致直接穿制大口径厚壁和薄壁管废品率高的技术问题，本发明采用9Cr系耐热钢连铸大圆坯“退火+回火”工艺取代了传统的一次长时间退火工艺，不仅有效释放了大断面连铸坯热应力、同时缩短了铸坯高温退火时间，有效降低了成本，同时达到了细化显微组织、消除残余马氏体组织、降低了后续直接穿管废品率的目的。
一种 cr 耐热钢大圆热处理工艺

[发明专利]一种高耐磨链轮用钢的制造方法-CN202211117676.X在审
发明人： 楚宝帅;张锦文;陈建礼;王育田;赵志刚;孟忠正 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明主要涉及煤炭行业重型刮板输送机用高耐磨链轮钢的成分创新及高致密度锻造制备技术，属于冶金及热加工领域，一种高耐磨链轮用钢的制造方法，包括以下步骤：第一步，冶炼；第二步，热加工；第三步，热处理。本发明所设计的链轮钢成分，在保证成本相比之前不大幅提高的前提条件下，通过合金成分设计，大幅提高了链轮钢的淬透性及强韧性陪陪；采用镦拔锻造+动态砧宽比硬壳拔长技术，钢质致密度显著提升；本发明设计的成分+高致密度热加工技术，显著提高了链轮钢的耐磨性能，链轮使用寿命大幅提高。
一种耐磨链轮制造方法

[发明专利]一种极低氧中高碳铁路车轮用钢的冶炼方法-CN202110945231.X有效
发明人：李伟;楚宝帅;王育田;张锦文;郝旭明;张寿禄;赵振铎 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种极低氧中高碳钢的冶炼方法，包括：电炉冶炼钢水，冶炼终点控制在钢水中碳含量是0.12％～0.35％、硫含量≤0.050％，随后出钢，钢水转移至钢包中；采用MgO含量是5％～8％的石灰饱和渣，进行LF钢包炉精炼和VD真空炉处理；进行保护浇注，得到成品。采用本发明的极低氧中高碳钢的冶炼方法能够实现T.O(总氧)＜3×10‑6极低氧含量的中高碳钢生产，不需要进行扒渣和钢包炉二次造渣操作，也不需要进行两次真空处理，有利于缩短精炼时间、减少金属损失、降低能源介质消耗和合金成本。
一种低氧中高铁路车轮冶炼方法

[发明专利]提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法-CN202210681573.X在审
发明人：赵志刚;张锦文;李建军;王育田;陈建礼;原凌云;楚宝帅 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-06-16 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法，属于冶金技术领域，解决大断面连铸坯中心疏松和中心疏松造成大型风电法兰成品超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：采用凝固末端多点动态压下，其中：提高直径为650mm‑750mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为34mm‑56mm；提高直径为750mm‑850mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为40mm‑65mm。本发明能够显著减小连铸大圆坯中心疏松和中心缩孔，提高大规格风电法兰的探伤合格率。
提高法兰 s355nl 钢连铸坯中心致密方法

[发明专利]一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法-CN202210552571.0在审
发明人：陈建礼;楚宝帅;张锦文;赵志刚;李建军;潘小娟 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-05-19 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法，属于金属冶炼及热加工技术领域，解决耐蚀模具用钢合金成本高、在预硬化生产工艺复杂、预硬化硬度均匀性差等技术问题。所述预硬态耐蚀模板用钢的化学成分及重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si≤0.40，Mn：1.5~2.0%，Cr：10.00~11.00%，P＜0.020%，S＜0.010%，N：0.08~0.11，其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括下述依次的步骤：转炉冶炼+VOD真空脱气+LF钢包精炼→浇铸钢锭→热轧→空冷→低温回火。本发明具有合金成本低、预硬化生产工艺简单易行、钢板硬度均匀性好特点，是一种低碳环保型预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法。
一种预硬态耐蚀模板及其制造方法

[发明专利]一种陶粒-沸石复合型高性能吸附材料及其制备方法-CN202111361846.4在审
发明人：张鹏;陈星月;任志峰;李怡宏;赵爱春;楚宝帅 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2021-11-17 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： B01J20/10 文献下载
摘要：本发明提供一种陶粒‑沸石复合型高性能吸附材料及其制备方法，具体是以粉煤灰和煤矸石为原料，煤粉为发泡剂，第一步进行烧结，制备陶粒；然后将焙烧后的陶粒和十水碳酸钠研磨混合后直接置入反应釜，在一定温度下密封静置合成陶粒‑沸石复合型高性能吸附材料。本发明合成的沸石化陶粒吸附性能远高于常规陶粒，对废水中的重金属吸附效果良好，且陶粒沸石化过程不产生碱性废水，合成过程更加环保。本发明以粉煤灰和煤矸石为原料，采用烧结‑无溶剂晶化“二步法”制备陶粒‑沸石复合型高性能吸附材料，工艺简单、沸石化过程绿色环保、适用范围广，不仅可以缓解粉煤灰和煤矸石带来的环境问题，也可实现粉煤灰和煤矸石的高附加值利用。
一种陶粒复合型性能吸附材料及其制备方法

[发明专利]一种竹叶状退火组织的均匀化处理方法-CN202110899327.7在审
发明人：陈建礼;张晓琨;楚宝帅;张锦文;李建军 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C21D1/78 文献下载
摘要：本发明涉及一种竹叶状退火组织的均匀化处理方法，属于金属材料热处理技术领域，解决热作模具钢生产中出现的竹叶状不均匀退火组织的技术问题，解决方案为：针对存在竹叶状退火组织的模块或锻材，首先，通过高温加热把形成竹叶状形态的碳化物全部溶解到钢的基体中并均匀化，形成过饱和固溶体，隔断组织形态的遗传性；然后，将模块或锻材快速冷却到马氏体转变点以下，避免在贝氏体转变区域停留形成竹叶状贝氏体；最后，对模块或锻材进行退火，使碳化物在退火过程均匀析出并长大，得到均匀的退火组织。本发明可以有效改善热作模具钢模块、锻材产品出现的竹叶状不均匀退火组织，延长模具的使用寿命。
一种竹叶退火组织均匀处理方法

[发明专利]一种热作模具钢中厚板制造方法-CN202110946127.2在审
发明人：陈建礼;张晓琨;楚宝帅;李建军;赵志刚 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及热作模具钢H13热作模具钢中厚板加热、控轧控冷、退火热处理，属于金属热加工领域。一种热作模具钢中厚板制造方法，包括以下步骤：步骤一：冶炼；步骤二：初轧机开坯；步骤三：中间坯加热；步骤四：中厚板轧机轧制及控制冷却；步骤五：电罩式炉氮基保护气氛退火：本发明采用钢锭、中间坯红送、红装技术降低了能源消耗，缩短了中厚板周期；设计了“中间坯高效均质化加热工艺+钢板控轧冷均细化技术+电罩炉氮基气氛保护退火”工艺，实现了热作模具钢H13中厚板组织、晶粒度的均细化，同时可以显著改善热作模具钢中厚板表面质量，降低氧化脱碳层深度，减少模具加工的加工余量，提高材料利用率。
一种模具钢厚板制造方法

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