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[实用新型]一种适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆-CN201520111042.2有效
发明人：张国良;李怀京;张建国;迟玉斌;李政治;郑江文;孙忠文;叶燕平;徐艳;晏小龙;何世言 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2015-02-16 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： D06C15/08 文献下载
摘要：一种适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆，在内胆主体的外表面设有正流导槽和逆流导槽，导热油由进油侧的输油轴管进入到正流油室，一部分导热油经正流导槽正向流动进入出油侧的正流油室，然后由出油侧的输油轴管流出，完成正流加热辊体的过程；另一部分导热油从中间过渡导管进入出油侧的逆流油室，再经逆流导槽逆向流到进油侧的逆流油室，然后经流回出油侧的正流油室，然后由出油侧的输油轴管流出，完成逆流加热辊体的过程。本实用新型左右完全对称设置，即可正转烫光、又可反转烫光，两端的输油轴管均可以做为进油管使用。不仅能保证辊面温度均匀；还对加热辊轴头能够有效隔热和散热，从而保证加热辊轴头两端轴承的使用寿命。
一种适应辊体正反转双向加热内胆

[实用新型]油加热辊轴头隔热装置-CN201420809644.0有效
发明人：张国良;李怀京;张建国;徐艳;迟玉斌;李政治;郑江文;孙忠文;叶燕平;何世言 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2014-12-20 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： F16L59/06 文献下载
摘要：一种油加热辊轴头隔热装置，包括设置在轴头内的与加热辊内内胆相接的输油管，在输油管内设有隔热衬套，隔热衬套与输油管之间设有风冷却空气腔，隔热衬套的内端与输油管内壁连接为一体，隔热衬套的外端与输油管之间设置为热风出口，通过热风出口设有伸入到风冷却空气腔的吹风管。通过吹风管向空气腔内吹风，将里面热气带走，实现风冷。能够有效隔热和散热，减少密封件的损坏，从而保证轴头两端轴承的使用寿命。
加热辊轴隔热装置

[实用新型]一种安全免维护的新型油加热辊体-CN201420809630.9有效
发明人：张国良;李怀京;张建国;徐艳;迟玉斌;李政治;郑江文;孙忠文;叶燕平;何世言 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2014-12-20 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： D06C15/08 文献下载
摘要：一种安全免维护的新型油加热辊体，包括左右两个轴头和中间辊壳，中间辊壳内设有内胆，内胆的外表面与辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，通过内胆外表面设置的热平衡机构以及温度补偿油管实现对辊壳的均匀加热，保证了辊体能够迅速升温，保持辊面温度均匀；通过设在轴头端部的甩油叶片、输油管外壁的渗油防护机构以及设在密封端盖处的接油槽和导油管，充分保证密封要求，防止导热油泄漏，达到免维护要求；还通过设置在输油内外壁的隔热机构，以及设在轴头外表面的散热片对轴头进行充分冷却，能够有效隔热和散热，减少密封件的损坏，从而保证轴头两端轴承的使用寿命。
一种安全维护新型加热

[实用新型]油加热辊轴头防泄漏装置-CN201420809514.7有效
发明人：张国良;李怀京;张建国;徐艳;迟玉斌;李政治;郑江文;孙忠文;叶燕平;何世言 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2014-12-20 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： F16J15/00 文献下载
摘要：一种油加热辊轴头防泄漏装置，包括设置在加热辊轴头内孔壁与内胆输油管之间的油封，所述油封对应的输油管外壁上设有渗油防护机构，在加热辊轴头的端部设有套装在上述输油管上的密封端盖，密封端盖与设在轴头两端的轴承座相接，在所述密封端盖的内侧设有接油槽，在密封端盖上设有与接油槽相通的导油管，导油管与泄漏回收油箱相接。渗油防护机构与密封圈配合密封，增强润滑、防止油封老化、防止渗油。另外通过设在密封端盖的内侧的接油槽，通过导油管与泄漏回收油箱相接。能够防止辊体泄漏时导热油随处流淌，能够有效的收集泄漏的导热油。当泄漏量超过临界位置时，系统报警，机器停止运行。
加热辊轴泄漏装置

[发明专利]可适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆-CN201510082413.3有效
发明人：张国良;李怀京;张建国;迟玉斌;李政治;郑江文;孙忠文;叶燕平;徐艳;晏小龙;何世言 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2015-02-16 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： D06C15/08 文献下载
摘要：一种可适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆，在内胆主体的外表面设有正流导槽和逆流导槽，导热油由进油侧的输油轴管进入到正流油室，一部分导热油经正流导槽正向流动进入出油侧的正流油室，然后由出油侧的输油轴管流出，完成正流加热辊体的过程；另一部分导热油从中间过渡导管进入出油侧的逆流油室，再经逆流导槽逆向流到进油侧的逆流油室，然后经流回出油侧的正流油室，然后由出油侧的输油轴管流出，完成逆流加热辊体的过程。本发明左右完全对称设置，即可正转烫光、又可反转烫光，两端的输油轴管均可以做为进油管使用。不仅能保证辊面温度均匀；还对加热辊轴头能够有效隔热和散热，从而保证加热辊轴头两端轴承的使用寿命。
适应辊体正反转双向加热内胆

[实用新型]一种用于高温常压连续固色的气密室-CN201420803673.6有效
发明人：张国良;李怀京;迟玉斌;郑江文;江顺章;孙忠文;张建国;徐艳;徐传功 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2014-12-18 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： B41F23/00 文献下载
摘要：一种用于高温常压连续固色的气密室，设有固色通道，固色通道内从进布侧至出布侧并排设有至少一组隔热板，每组隔热板包括两块前后隔热板，前隔热板的顶边装在固色通道的顶壁上，前隔热板的底边与固色通道的底壁之间设有织物入口，后隔热板的底边固定在固色通道的底壁上，后隔热板的顶边与固色通道的顶壁之间设有织物出口，前后隔热板之间设有湿热固色腔，湿热固色腔的上部设有一排上导辊，湿热固色腔的下部设有一排下导辊，靠近下导辊的固色通道侧壁之间设有蒸汽喷淋管。本实用新型通过设固色通道，局部加蒸汽；设前后隔热板，防止温度的散失，便于维护，性能稳定，实现干热固色与湿热固色的良好结合，提高固色效率和效果。
一种用于高温常压连续密室

[发明专利]辊体可正反转的油加热辊内胆-CN201510082865.1有效
发明人：张国良;李怀京;张建国;迟玉斌;李政治;郑江文;孙忠文;叶燕平;徐艳;晏小龙 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2015-02-16 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： D06C15/08 文献下载
摘要：一种辊体可正反转的油加热辊内胆，在内胆主体内设有回油腔与补偿油腔，在正转情况下，导热油进入进油腔后分成两路，一路由通孔Ⅰ到达内胆主体表面，沿螺旋导油槽向前流动，通过通孔Ⅱ进入出油腔；另一路通过补偿油管进入补偿油腔，经过通孔Ⅲ，再经通孔Ⅱ汇入出油腔，最后由出油管导出。在反转时，导热油进入进油腔后，通过补偿油管进入补偿油腔，再经过通孔Ⅲ到达内胆主体的表面，在沿螺旋导油槽的作用下逆向流动，经过通孔Ⅳ进入回油腔，再经过回油管到达出油腔，最后由出油管导出。本发明实现了在同一根辊体上即可正转烫光、又可反转烫光。大大提高了工作效率，改善了烫光后织物的绒面风格。
辊体可正反转加热内胆

[发明专利]安全免维护的新型油加热辊体-CN201410792987.5有效
发明人：张国良;李怀京;张建国;徐艳;迟玉斌;李政治;郑江文;孙忠文;叶燕平;何世言;晏小龙;王洪年 -专利权人：江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2014-12-20 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： D06C15/08 文献下载
摘要：一种安全免维护的新型油加热辊体，包括左右两个轴头和中间辊壳，中间辊壳内设有内胆，内胆的外表面与辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，通过内胆外表面设置的热平衡机构以及温度补偿油管实现对辊壳的均匀加热，保证了辊体能够迅速升温，保持辊面温度均匀；通过设在轴头端部的甩油叶片、输油管外壁的渗油防护机构以及设在密封端盖处的接油槽和导油管，充分保证密封要求，防止导热油泄漏，达到免维护要求；还通过设置在输油内外壁的隔热机构，以及设在轴头外表面的散热片对轴头进行充分冷却，能够有效隔热和散热，减少密封件的损坏，从而保证轴头两端轴承的使用寿命。
安全维护新型加热

[发明专利]一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法-CN201410559063.0有效
发明人：张国良;李怀京;刘芳;金亮;陈秋飞 -专利权人：中复神鹰碳纤维有限责任公司;江苏鹰游纺机有限公司
申请日： 2014-10-18 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： D01F9/22 文献下载
摘要：本发明是一种适用于干湿法聚丙烯腈碳纤维原丝凝固成型的方法，其制备步骤如下:在凝固温度为-20~25℃、质量浓度为5~40%的低温低浓凝固浴下，使纺丝原液通过喷丝板经空气层喷射进入凝固浴，在凝固浴中停留时间为2-10s，原液表面迅速淬火生成硬膜，借助硬膜和低温、低浓等条件减缓双扩散速率，并通过硬膜提高初生纤维的取向度，实现凝固成型的均质化，避免了皮芯结构发生，即得到预牵伸倍数为2.3-4.0倍的初生纤维，其取向度达65-70%。本发明的方法制得的原丝，具有较高的均质性，能够得到高质量的原丝和碳丝，且在干湿法技术中具有较强的适普性，可以在干湿法生产中进行推广使用。
一种适用于湿法聚丙烯碳纤维凝固成型方法

[发明专利]碳纤维生产过程中所用原丝油剂的生产方法-CN200910234655.4有效
发明人：张国良;李怀京;李艳华;崔丽敏 -专利权人：中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2009-11-26 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： D01F11/14 文献下载
摘要：本发明是一种碳纤维生产过程中所用原丝油剂的生产方法，其特征在于，其步骤如下：取非离子表面活性剂复配物作复合乳化剂，将复合乳化剂置于容器内，升温度至60-80℃，搅拌均匀后冷却至室温，得到淡黄色复合乳化剂；取复合乳化剂与助剂混匀后，将混合物与改性硅油投入高剪切乳化机中搅拌均匀，再向其中滴加去离子水，搅拌，调节pH值，所得白色乳液即为原丝油剂。其工艺合理，操作简单。该油剂使用时渗透快，润滑性好，可以提高纤维集束性，可以在单丝表面成膜，耐高温，在干燥致密化过程中不黏辊，可以在整个预氧化过程中以及低温碳化初期很好地保护纤维，大大降低了单丝粘连和并丝现象，减少了纤维的表面缺陷，提高了纤维的性能。
碳纤维生产过程所用原丝油剂生产方法

[发明专利]一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法-CN200910234311.3有效
发明人：张国良;李怀京;席玉松;金亮;梁燕 -专利权人：中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： D06C11/00 文献下载
摘要：一种碳纤维复合材料起毛辊的制备方法，首先制造树脂膜，再将碳纤维与树脂膜通过热熔浸渍预浸制得性能优质的碳纤维预浸布，最后采用卷管机将碳纤维预浸布紧密地包裹在模具上，再放入固化炉进行固化成型，再经过脱芯、打磨加工，这样可以获得密实、高强的碳纤维复合材料起毛辊。该产品较好地利用了碳纤维复合材料的刚度好、耐磨、强度高而重量轻的特点，从而达到节省能耗、提高产品性能及生产效率、降低成本等目的。提高了起毛机的生产效率，同时降低了设备的产品能耗。碳纤维复合材料起毛辊与传统钢质起毛辊的使用效果比较：重量减轻4/5、运转速度提高25％-30％、产量提高约60％、能耗减少1/3。
一种碳纤维复合材料起毛制备方法

[发明专利]一种在离子液体中制备高性能碳纤维用聚丙烯腈纺丝原液的方法-CN200910234312.8有效
发明人：张国良;李怀京;刘宣东;金亮;梁燕 -专利权人：中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C08F220/44 文献下载
摘要：一种在离子液体中制备高性能碳纤维用聚内烯腈纺丝原液的方法，将丙烯腈二元共聚体系中的单体或丙烯腈三元共聚体系中的单体依次加入离子液体中，室温溶解，加入引发剂，并通入惰性气体，进行自由基聚合反应。反应结束后用冰浴停止聚合反应，以水凝固聚合产物并反复进行水洗烘干纯化后得到聚丙烯腈粉料。利用二甲基亚砜作为溶剂将上述得到的聚丙烯腈粉料搅拌溶解，得到高性能碳纤维聚内烯腈纺丝原液。该方法采用离子液体为反应溶剂，其熔点范围宽，有利于聚合反应温度的控制，并能大大加快聚合反应的速；所制得的聚丙烯腈分子量较高并且分子量分布较窄，可制得性能稳定的碳纤维用聚丙烯腈原丝，而且可以提高生产效率，降低成本。
一种离子液体制备性能碳纤维聚丙烯纺丝原液方法

[发明专利]碳纤维增强尼龙66复合材料制备的剑杆织机用剑头及制法-CN200910234309.6无效
发明人：张国良;李怀京;梁燕;金亮;郭鹏宗 -专利权人：中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： D03D47/18 文献下载
摘要：本发明是一种碳纤维增强PA66复合材料制备的剑杆织机用剑头，其特征在于：它由碳纤维增强PA66复合材料制成，所述的碳纤维增强PA66复合材料是由碳纤维和PA66经双螺杆挤出机共混、造粒制得；然后取制得的碳纤维增强PA66复合材料经注塑机注塑成型，制成剑杆织机用剑头；所述的碳纤维和PA66的重量配比为5-20∶80-95。本发明还公开了碳纤维增强PA66复合材料制备的剑杆织机用剑头的制备方法。本发明碳纤维增强PA66复合材料制备的剑杆织机用剑头耐磨性能好、耐温耐酸碱性能好，使用寿命长，成本低，重量轻，抗冲击强度高。本发明方法所需设备简单、易操作、可以大大提高生产效率，保证产品质量，实现工业化。
碳纤维增强尼龙 66 复合材料制备织机用剑头制法

[发明专利]聚丙烯腈基碳纤维制备中减少预氧化毛丝产生的方法-CN200910234308.1无效
发明人：张国良;李怀京;郭鹏宗;席玉松 -专利权人：中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： D01F9/22 文献下载
摘要：本发明是一种聚丙烯腈基碳纤维制备中减少预氧化毛丝产生的方法，其特征在于，浸渍：取聚丙烯腈基碳纤维原丝，用纯水浸渍，浸至原丝的含水量为5-15wt％；或者用环氧乙烷改性硅油乳液或氨改性硅油乳液浸渍，浸至原丝的含水量为5-15wt％，油剂附着量为0.5-1wt％；定型：将经过浸渍处理的原丝进行定型处理。由于纯水表面张力的作用，用纯水侵润过的纤维束的集束性增加，产生的毛丝就依附在纤维束上；采用油剂乳液浸润过的纤维束，会在纤维表面形成一层保护膜，防止预氧化是纤维间的粘连和并丝的发生，同时也避免了炉子辊体对纤维的物理损伤；定型处理可以有效地缓解原丝生产过程中产生的内应力，避免预氧化过程中纤维被拉断。
聚丙烯碳纤维制备减少氧化产生方法

[发明专利]一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法-CN200910234310.9无效
发明人：张国良;李怀京;刘宣东;金亮;梁燕 -专利权人：中复神鹰碳纤维有限责任公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： D01D5/06 文献下载
摘要：一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法，包括下列步骤：制备聚丙烯腈纺丝原液，经脱单、脱泡后的聚丙烯腈纺丝原液经过滤、计量后，通过喷丝头挤出后形成纺丝细流，经过空气段，进入凝固浴凝固成形，进行牵伸、水洗、干燥致密化、蒸汽牵伸以及干燥热定型后，得到高性能碳纤维用聚丙烯腈原丝。纤维先经过一段空气层之后，再进入凝固浴按湿法纺丝成形。纺丝原液细流在气-液界面张力的作用下，使其离开喷丝孔后呈圆柱形，形成初级的表皮层，表皮结构非常光洁。该方法工艺简单，易于控制，成本相对较低；另外，该方法纺速较高，提高了生产效率，而且所制得的原丝表面光滑，溶剂残留量大大降低，提高了原丝的质均化程度，力学性能优异。
一种干喷湿纺制备性能聚丙烯碳纤维方法