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[发明专利]干熄焦设备、及干熄焦设备的锅炉内焦粉除去方法-CN201980011435.7有效
发明人：岸本光平;田岛征太郎;青木成海;阿南哲治;江口和也 -专利权人：日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社;北京中日联节能环保工程技术有限公司
申请日： 2019-08-26 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C10B39/02 文献下载
摘要：本发明提供一种能够除去附着、堆积在锅炉内的焦粉的干熄焦设备及干熄焦锅炉内的焦粉除去方法。在具备干熄槽(10)、由旋风器构成的集尘器(20)、锅炉(30)、连接干熄槽(10)与旋风器(20)的第1连通管(40)、连接旋风器(20)与锅炉(30)的第2连通管(50)、连接锅炉(30)与干熄槽(10)的第3连通管(60)的干熄焦设备(100)中，将由集尘器(20)捕集的焦粉作为用于除去锅炉(30)内堆积的焦粉的除去用介质，提供给锅炉(30)。
干熄焦设备锅炉内焦粉除去方法

[发明专利]热风炉装置以及热风炉运转方法-CN201880079434.1在审
发明人：薄井健吾;古馆昭二 -专利权人：日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： C21B9/00 文献下载
摘要：本发明涉及热风炉装置以及热风炉运转方法。热风炉装置(1)具有：热风炉(4)，进行向高炉(2)输送热风的送风运转以及使燃料气体在热风炉内燃烧的燃烧运转；燃料气体供给管线(5)，将从高炉(2)得到的BFG作为燃料气体向热风炉(4)供给；以及鼓风机(52)，设置于燃料气体供给管线(5)，对BFG进行增压。燃料气体供给管线(5)从高炉煤气回收管线(3)的比炉顶压力回收设备(35)靠下游侧取出BFG，该高炉煤气回收管线(3)从高炉(2)的炉顶(21)取出BFG。从排气压力回收设备(441)供给鼓风机(52)的动力，该排气压力回收设备(441)从燃烧运转时的热风炉(4)的废气中回收排压以及废热。
热风炉装置以及运转方法

[发明专利]电解清洗装置和电解清洗装置的控制方法-CN201510801059.5有效
发明人：山本正治;中岛博文 -专利权人：日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2015-11-19 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C25F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及电解清洗装置和电解清洗装置的控制方法，根据带钢的运送状态，能够优先抑制带钢的运送阻力的上升、或优先带钢的污垢的去除。对连续运送的带钢进行清洗的电解清洗装置具有：立式罐、液量调节单元和控制装置。立式罐储存浸泡带钢的电解液，并容纳用于使电解液电解的电极板。液量调节单元通过进行电解液向立式罐的外部的排出和向立式罐的电解液的供应来调节立式罐内的电解液的量。控制装置在电解液中的带钢的运送阻力上升时，使立式罐内的电解液的量减少，由此使电解液的液面下降。另外，控制装置在带钢的运送阻力下降时，使立式罐内的电解液的量增加，由此使液面上升。
电解清洗装置控制方法

[发明专利]连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法-CN201210102163.1有效
发明人：田丸浩二;大石琢也;福田幸久 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2012-04-09 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： F27B13/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率αOUT，对与所算出的金属化率αOUT为目标值以上的炉温模式，算出连续加热处理炉的必要投入热量，将所算出的必要投入热量中实现最小的必要投入热量的炉温模式设为最佳炉温模式。然后，基于最佳炉温模式，控制供给到连续加热处理炉的燃烧器的燃料。
连续加热处理炉温设定方法以及控制

[发明专利]乙醇及油的回收、制造方法-CN200980155145.6有效
发明人：木内崇文;加藤也寸彦;羽岛康文;吉武智郎;御手洗重 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2009-01-22 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明提供在提高食品废弃物中所含热能的回收率的同时，作为处理时所产生的残渣的固态成分的处理容易的乙醇制造方法。本发明为一种乙醇及油的回收、制造方法，其是对食品废弃物进行糖化、发酵和蒸馏以制造乙醇的方法，其特征在于，在糖化液、发酵液或蒸馏废液中的任一个的固液分离工序中，使用分离成油成分、水溶液成分和固态成分这3相的3相式离心分离装置。
乙醇回收制造方法

[发明专利]燃烧器-CN200980154996.9有效
发明人：户高光正;吹中范生;加藤敏郎 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： F23G7/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种能够提高可燃性气体与燃烧空气的混合效率的燃烧器。该燃烧器(1)用于将由废弃物气化产生的可燃性气体与燃烧空气混合，并供给到燃烧室，其中，所述燃烧器包括：气体管道(3)，其用于形成可燃性气体移动的气体流道；空气管道(22)，其沿着气体管道的外表面设置，用于在气体管道与空气管道之间形成供从外部引进的燃烧空气移动的空气流道；和分支柱(15)，其在气体流道内与气体管道连接，用于在将气体流道分为多个流道的状态下，使可燃性气体从气体管道排出。空气流道内的燃烧空气，被导入分支柱，并从分支柱向可燃性气体的分支流道排出，同时从气体管道侧向可燃性气体的分支流道排出。
燃烧

[发明专利]焦炭干式灭火设备以及焦炭干式灭火方法-CN200880131562.2有效
发明人：福冈隆志;藤川淳;大谷洋 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2008-10-14 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C10B39/02 文献下载
摘要：一种焦炭干式灭火设备(1)，从将下部形成为锥形形状的腔室(3)的上部装入赤热焦炭，从设置在该腔室内的下部的冷却气体供给机构吹入冷却气体，对在腔室内下降的赤热焦炭进行冷却，从设在该腔室的下部的焦炭排出口(12)排出焦炭，其中，在设置于上述腔室的下部的使鼓风压头(4)的直径为D的主压头(41)的下方，配置了至少一级以上的直径d比主压头的直径小的小压头(45)，通过这样的构成，使得腔室内的焦炭的下降变得均匀化，提高了焦炭的冷却效率。
焦炭灭火设备以及方法

[发明专利]冷轧钢板的制造方法及其制造设备-CN201080002431.1有效
发明人：大串圭二;若林久干;原田新太郎;石桥英规 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2010-04-22 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明提供能够对采用薄板坯连铸法制造的钢板进行连续退火，从而以低成本、高成品率制造品质均一的冷轧钢板的冷轧钢板制造方法以及制造设备。在将采用薄板坯连铸法制造的铸坯进行热轧制、酸洗、冷轧制以及连续退火来制造冷轧钢板的方法中，连续退火包括：将被冷轧制了的钢板在800℃以上850℃以下的温度保持40秒以上60秒以下的时间的均热工序；一边将被均热化了的钢板(14)以10℃/秒以上的冷却速度降低到350℃以上400℃以下的温度，一边对钢板(14)给予拉伸应力和弯曲应力的冷却工序；和将被冷却了的钢板(14)在350℃以上400℃以下的温度保持60秒以上180秒以下的时间的过时效工序，在冷却工序中对钢板(14)给予的所述拉伸应力为0.5kg/mm2以上且1.5kg/mm2以下，所述弯曲应力为10kg/mm2以上且35kg/mm2以下。
冷轧钢板制造方法及其设备

[发明专利]高炉用板式冷却器-CN200780101521.4有效
发明人：津田昭弘;久世俊辅;赤木一志;加藤大悟 -专利权人：新日本制铁株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2007-11-15 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： C21B7/10 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉用板式冷却器，在铜或铜合金制板本体上焊接供排水取出管，并通过多个钢制安装螺栓来固定该板本体和高炉铁壳，在所述板本体上以包围供排水取出管的方式焊接有保护管，在形成于所述铁壳的开口部外周的铁壳面上以包围所述保护管的方式设置有复合框，该复合框的侧板端部的一方焊接于铁壳，该侧板端部的另一方通过密封板焊接于所述保护管的外周面。
高炉板式冷却器

[发明专利]焦炭干式灭火设备-CN200980100727.4有效
发明人：福冈隆志;藤川淳;大谷洋 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2009-10-07 - 公布日： 2010-09-08 - 主分类号： C10B39/02 文献下载
摘要：一种焦炭干式灭火设备，抑制在排出冷却气体的小烟道中堆积焦炭或者堵塞的情况。该焦炭干式灭火设备具有预燃室、与该预燃室的下部连接的冷却室、向该冷却室内供给冷却气体的冷却气体供给装置、以及在预燃室周围排出冷却气体的分割为多个的小烟道，该焦炭干式灭火设备将高温焦炭从预燃室上部投入，通过冷却气体进行冷却并将冷却的焦炭从冷却室下部设置的排出口排出，在上述冷却室的下部设置的支持部件的上部，载放主鼓风头，在支持部件的下部悬架一级以上的直径比主鼓风头小的小鼓风头，使小烟道的下端部位置比冷却室的侧壁面更靠炉芯侧，并且位于该侧壁面与主鼓风头的外周顶端部之间。
焦炭灭火设备

[发明专利]含铬熔液的精炼装置-CN200910130134.4有效
发明人：山下幸介;中尾隆二;田中智昭;五十岚昌夫;吉野浩一郎;角真 -专利权人：新日本制铁株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2002-09-20 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼装置，在含铬熔液的精炼装置中，顺次配置真空精炼容器、设在真空精炼容器上部的合金·辅助材料添加装置、废气冷却器、真空阀、1级或多级喷射泵式真空排气装置、水密封式真空泵，并且具有使从上述水密封式真空泵中排出的废气的一部分返回到上述水密封式真空泵的上游侧的真空度控制用压力调节阀。
含铬熔液精炼装置

[发明专利]高炉煤气的净化方法及净化设备-CN200810172656.6有效
发明人：富崎真;尾上博文;北川利也 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2008-11-06 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： C21B7/22 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉煤气的净化方法和净化设备，采用本发明，可在对干式电集尘器进行清洁时，防止从集尘极上除去的粉尘再飞散。本发明中，针对从高炉排出并含有粉尘的高炉煤气，用除尘器从其中除去大颗粒粉尘；然后再用干式电集尘装置从煤气中除去小颗粒粉尘，该干式电集尘装置包括多个干式电集尘器，该多个干式电集尘器相对于煤气的流动并排设置在除尘器的后续部分；将堆积在干式电集尘器的集尘极上的粉尘除去而进行清洁，其中，除去集尘极上所堆积的粉尘需顺次进行如下工序：用煤气隔断装置将被除去小颗粒粉尘后的煤气的排气隔断；停止施加直流电；通过振打装置除去集尘极上堆积的粉尘；使漂浮的粉尘沉降；施加直流电；使煤气开始排气。
高炉煤气净化方法设备

[发明专利]焦炭干式灭火设备的焦炭下降控制装置-CN200780013960.X无效
发明人：深藏俊彦;吉田荣男 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2007-01-19 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C10B39/02 文献下载
摘要：在焦炭干式灭火设备中，提供一种可改善焦炭的下降情况的焦炭下降控制装置。该焦炭干式灭火设备配置有冷却室(3)，该冷却室(3)对下降到用于投入火热焦炭的预燃室的下部的火热焦炭进行冷却，将冷却用气体吹出至形成于冷却室(3)下部的倒圆锥形部(6)中心的冷却用气体吹出装置(7)受到支承构件(8)的支承，支承构件(8)与冷却用气体供给系统相连接。其中，设置有除焦器(11)，该除焦器(11)对妨碍焦炭的下降的倒圆锥形部(6)的冷却用气体吹入装置(7)的支承构件(8)进行冲击，通过除焦器(11)的冲击，对妨碍下降的部位施加冲击，从而促进焦炭的下降。
焦炭灭火设备下降控制装置

[发明专利]赤热焦炭接收装置-CN200780008530.9有效
发明人：福冈隆志;井上明夫 -专利权人：新日铁工程技术株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2007-03-05 - 公布日： 2009-04-01 - 主分类号： C10B39/14 文献下载
摘要：提供一种使输送斗载置在斗式台车上并仅使输送斗旋转就能够接收赤热焦炭且适应小型焦炭炉的赤热焦炭接收装置，其包括：焦炭输送斗(13)，在底部具备排出门(11)，且在下侧具有圆锥部(12)；及起吊框架机构(15)，具备包围该输送斗(13)的圆锥部(12)的外框部(14)，并具备该输送斗(13)的提升功能和该输送斗(13)的上述排出门(11)的开闭功能，在提升斗时，上述排出门(11)与圆锥部(12)的下面抵接而抬起输送斗(13)，而且，在搭载于斗式台车(44)时，上述外框部(14)下降，固定于外框部(14)的起吊辊(40)离开门扇卡定部件(38)的凹部(39)，上述输送斗(13)能与上述起吊框架机构(15)独立地旋转驱动，使位于上述输送斗(13)两侧的起吊框架机构(15)的外框部(14)收容在圆锥部(12)。
赤热焦炭接收装置

[发明专利]磁特性非常优异的方向性电磁钢板的制造方法-CN200780008045.1有效
发明人：熊野知二;山崎修一;田中收 -专利权人：新日本制铁株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2007-01-12 - 公布日： 2009-03-25 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明提供一种具有良好的玻璃被膜形成和优异的磁特性的完全固溶氮化型高磁通密度方向性电磁钢板的制造方法，该方法为：热轧含有2.5％～4.0％的Si和酸可溶性Al的钢板坯，将热轧钢带中所含的N之中以AlN的形式析出的析出率调整到20％以下，在将热轧板退火、冷轧后，在前半部的为0.30～0.70、后半部的为0.20以下的气氛中进行脱碳退火，将一次再结晶粒径的当量圆的平均粒径调整到7μm～18μm，接着在以带钢运行状态下、在氢、氮及氨的混合气体中进行氮化处理，然后进一步使二次再结晶退火前的钢板氧调整到按板厚0.30mm换算氧(So)计为450ppm～700ppm，接着涂布退火分离剂，在后续的二次再结晶退火中，用含25％～75％的氮的氢气氛中将卷材外周部最热点的温度从室温到950℃的气氛的调整到0.01～0.15，并进行二次再结晶退火。
特性非常优异方向性电磁钢板制造方法

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