专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]长寿命风口小套-CN201810177371.5有效
  • 刘俭;方音;顾琰;王卫东 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2018-02-28 - 2023-07-07 - C21B7/16
  • 本申请公开了一种长寿命风口小套,安装于炉腹与炉缸之间的炉墙中,并伸入炉内,包括风口小套本体,所述风口小套本体中心为圆形送风通道,所述风口小套本体后端面为竖直面,所述风口小套本体前端面为上部向炉墙倾斜的倾斜面,所述风口小套本体前端面与后端面之间的夹角为α,该夹角α与炉腹角β互为余角。本发明的优点在于有效抑制风口回旋区高速旋转的焦粒和煤粉以及熔融炉料的侵蚀,并且从根本上消除因渣皮脱落砸坏风口小套的情况。
  • 寿命风口
  • [外观设计]带有图形用户界面的手机-CN201830350286.5有效
  • 方音 - 北京音发科技有限公司
  • 2018-07-03 - 2019-06-11 - 14-03
  • 1.本外观设计产品的名称:带有图形用户界面的手机。2.本外观设计产品的用途:本外观设计产品用于发布跟踪需求信息。3.本外观设计产品的设计要点:在于手机显示的图形用户界面内容。4.最能表明本外观设计设计要点的图片或照片:主视图。5.界面变化状态图1为点击主视图中APP图标变化而来;界面变化状态图2是通过点击界面变化状态图1中的“Register”变化而来;界面变化状态图3是通过点击界面变化状态图1中的“Login”变化而来;界面变化状态图4是通过点击界面变化状态图3中“√”变化而来;界面变化状态图5是通过点击界面变化状态图4中“Buy and Sell”变化而来;界面变化状态图6通过点击界面变化状态图5中“Shopping Mail”变化而来,界面变化状态图7是通过点击界面变化状态图4中“Job Search”变化而来;界面变化状态图8是通过点击界面变化状态图7中“Choose city”变化而来;界面变化状态图9是通过点击界面变化状态图4中“Car services”变化而来;界面变化状态图10是通过点击界面变化状态图9中“CONFIRM”变化而来;界面变化状态图11是通过点击界面变化状态图10中“Go to airport”变化而来;界面变化状态图12是通过点击界面变化状态图4中“Enterprise Service”变化而来;界面变化状态图13是通过点击界面变化状态图4中“Contacta”变化而来;界面变化状态图14是通过点击界面变化状态图4中“Me变化而来。
  • 变化状态点击界面外观设计图形用户界面手机手机显示需求信息图标跟踪发布图片
  • [发明专利]高炉炉底密封结构-CN201510537165.7有效
  • 刘俭;方音;王卫东 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2015-08-28 - 2017-03-29 - C21B7/00
  • 本申请公开了一种高炉炉底密封结构,所述高炉包括高炉基础、以及坐立在所述高炉基础上方的高炉炉壳,所述高炉炉壳内设有防涨挡板,所述防涨挡板环形贴于所述高炉炉壳的内壁,所述防涨挡板的底端密封固定于所述高炉基础上,所述防涨挡板及高炉基础是相对于静止的,受热胀冷缩条件的影响,高炉炉壳可上下相对滑动。本发明的优点在于(1)、避免了炉底煤气封板撕裂后炉内煤气会从裂缝处向炉外泄漏的安全风险。(2)、减缓炉底炭砖氧化破损,有利于延长高炉寿命。(3)、减少能源浪费,降低高炉消耗。
  • 高炉密封结构
  • [实用新型]高炉炉底密封结构-CN201520663292.7有效
  • 刘俭;方音;王卫东 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2015-08-28 - 2015-12-16 - C21B7/00
  • 本申请公开了一种高炉炉底密封结构,所述高炉包括高炉基础、以及坐立在所述高炉基础上方的高炉炉壳,所述高炉炉壳内设有防涨挡板,所述防涨挡板环形贴于所述高炉炉壳的内壁,所述防涨挡板的底端密封固定于所述高炉基础上,所述防涨挡板及高炉基础是相对于静止的,受热胀冷缩条件的影响,高炉炉壳可上下相对滑动。本实用新型的优点在于:(1)、避免了炉底煤气封板撕裂后炉内煤气会从裂缝处向炉外泄漏的安全风险。(2)、减缓炉底炭砖氧化破损,有利于延长高炉寿命。(3)、减少能源浪费,降低高炉消耗。
  • 高炉密封结构
  • [实用新型]一种高炉煤粉连续给料浓相气力输送系统-CN201420061024.3有效
  • 王卫东;刘俭;方音;冯之东 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2014-02-11 - 2014-08-20 - B65G53/16
  • 本实用新型公开了一种高炉煤粉连续给料浓相气力输送系统,该系统至少依次包括与煤粉仓底端相连接的煤粉输送管道、煤粉输送管道阀门、流量检测控制单元、喷射器、氮气管道、氮气管道阀门、煤粉气力输送管道、煤粉气力输送管道阀门,所述煤粉输送管道与喷射器均竖直设置,所述煤粉输送管道与喷射器入口相连接,且所述煤粉仓底端出口至喷射器入口形成一封闭通道所述氮气管道安装在喷射器入口的一侧部。本实用新型可有效地简化系统,使工艺设备数量和动作频率显著减少,还可避免介质气体排放,使用连续给料浓相气力输送,可消除由于倒罐引起的喷吹量阶段性波动,达到均匀稳定的喷吹效果。
  • 一种高炉连续浓相气力输送系统
  • [发明专利]一种高炉煤粉连续给料浓相气力输送系统与工艺-CN201410047814.0有效
  • 王卫东;刘俭;方音;冯之东 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2014-02-11 - 2014-05-07 - B65G53/16
  • 本发明公开了一种高炉煤粉连续给料浓相气力输送系统与工艺。该系统至少包括与煤粉仓底端相连接的煤粉输送管道及煤粉输送管道阀门、流量检测控制单元、喷射器、氮气管道及氮气管道阀门、煤粉气力输送管道等依次连接;作业时,将煤粉填装入煤粉仓中,打开氮气管道阀门,而后打开煤粉输送管道阀门,再调节流量检测控制单元,煤粉与氮气在喷射器内充分混合,从喷射器喷出的煤粉经煤粉气力输送管道,输送至高炉入口。本发明可有效地简化系统,使工艺设备数量和动作频率显著减少,还可避免介质气体排放,使用连续给料浓相气力输送,可消除由于倒罐引起的喷吹量阶段性波动,达到均匀稳定的喷吹效果。
  • 一种高炉连续浓相气力输送系统工艺
  • [实用新型]一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝系统-CN201320681254.5有效
  • 王卫东;刘俭;方音 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2013-10-30 - 2014-04-09 - C21B3/08
  • 本实用新型公开了一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝系统,包括主要由冷凝塔(5)和冷凝喷嘴(6)组成的冷凝单元、冷凝水收集槽(4)以及水池(10)等。其运行过程包括:使高温炉渣粒化产生渣水混合物(1)经过粒化槽(2)时,水蒸气(3)进入冷凝塔(5),并以冷凝喷嘴(6)喷淋冷凝,而后经冷凝水收集槽(4)自流入独立设置的水池(10),然后以冷凝供水泵(8)将水池(10)内的冷凝水输入冷凝喷嘴(6),对进入冷凝塔(5)的水蒸气进行喷淋冷凝。利用本实用新型的设计,无需借助于强制通风冷却,能实现蒸汽冷凝回收和冷凝水的循环利用,达成良好冷凝效果,且不会出现冷凝水含渣等问题。
  • 一种冷却塔高温炉渣冷凝系统
  • [实用新型]一种无粒化泵型高温炉渣水淬系统-CN201320681350.X有效
  • 王卫东;刘俭;方音 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2013-10-30 - 2014-04-09 - C21B3/08
  • 本实用新型公开了一种无粒化泵型高温炉渣水淬系统,包括粒化箱、渣水分离装置、水池等;其工作过程包括:将由高温炉渣水淬形成的渣水混合物以渣水分离装置分离后,取分离出的水输入与粒化箱直接连通的水池作为冷却水循环使用,并且还使水池与粒化箱之间的水位落差足以使粒化箱内的冷却水压在粒化箱正常作业的下限值以上。优选的,所述水池需要一定容量,或并安装有间壁式换热器。本实用新型的无粒化泵型高温炉渣水淬系统无需借助于强制通风冷却,能方便达到粒化水压力目标值和循环作业水温控制,达成节能环保等效果。
  • 一种无粒化泵型高温炉渣系统
  • [发明专利]一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝工艺及系统-CN201310529156.4有效
  • 王卫东;刘俭;方音 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2013-10-30 - 2014-02-05 - C21B3/08
  • 本发明公开了一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝工艺及系统。该工艺包括:使高温炉渣粒化产生渣水混合物(1)经过粒化槽(2)时,水蒸汽(3)进入冷凝塔(5),并以冷凝喷嘴(6)喷淋冷凝,而后经冷凝水收集槽(4)自流入独立设置的水池(10),然后以冷凝供水泵(8)将水池(10)内的冷凝水输入冷凝喷嘴(6),对进入冷凝塔(5)的水蒸汽进行喷淋冷凝;该系统包括主要由冷凝塔(5)和冷凝喷嘴(6)组成的冷凝单元、冷凝水收集槽(4)以及水池(10)等。藉由本发明的设计,无需借助于强制通风冷却,能实现蒸汽冷凝回收和冷凝水的循环利用,达成良好冷凝效果,且不会出现冷凝水含渣等问题。
  • 一种冷却塔高温炉渣冷凝工艺系统
  • [发明专利]一种无粒化泵型高温炉渣水淬工艺及系统-CN201310528940.3有效
  • 王卫东;刘俭;方音 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2013-10-30 - 2014-01-22 - C21B3/08
  • 本发明公开了一种无粒化泵型高温炉渣水淬工艺及系统。该工艺包括:将由高温炉渣水淬形成的渣水混合物以渣水分离装置分离后,取分离出的水输入与粒化箱直接连通的水池作为冷却水循环使用,并且还使水池与粒化箱之间的水位落差足以使粒化箱内的冷却水压在粒化箱正常作业的下限值以上。优选的,所述水池需要一定容量,或并安装有间壁式换热器。该系统包括粒化箱、渣水分离装置、水池等。利用本发明的设计,无需借助于强制通风冷却,能方便达到粒化水压力目标值和循环作业水温控制,达成节能环保等效果。
  • 一种无粒化泵型高温炉渣工艺系统
  • [实用新型]一种高炉炉渣水处理供水系统-CN201220444240.7有效
  • 王卫东;刘俭;崔伟;周强;张灵;赵贤慧;方音 - 中冶南方工程技术有限公司;江苏沙钢集团有限公司
  • 2012-09-03 - 2014-01-01 - C21B3/04
  • 本实用新型属于冶金炼铁设备领域,具体涉及一种设备利用率高、不影响水系统平衡、节能环保的高炉炉渣水处理供水系统。包括第一供水系统,其中,第一供水系统冷却塔通过管道连通第一供水系统粒化箱,所述第一供水系统冷却塔与第一供水系统粒化箱之间的管道上顺次设置有第一供水系统粒化供水泵、第一供水系统第一粒化供水阀、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀,还包括一套与所述第一供水系统结构相同的第二供水系统,所述两套供水系统双联,所述双联方式为第一供水系统粒化供水泵与第一供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第二供水系统冷却塔;同时,第二供水系统粒化供水泵和第二供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第二供水系统粒化回水泵和第二供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第一供水系统冷却塔。
  • 一种高炉炉渣水处理供水系统
  • [实用新型]高炉热风炉烟气自循环燃烧系统-CN201320097947.X有效
  • 刘俭;王卫东;方音 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2013-03-04 - 2013-09-04 - C21B9/12
  • 一种高炉热风炉烟气自循环燃烧系统,包括与热风炉连通的热风总管和烟气总管、分别与热风总管和烟气总管连通的热风引出支管和烟气引出支管等。本实用新型通过热风引出支管和烟气引出支管从热风总管和烟气总管中引出高温空气和烟气,并将被引出的高温空气与被引出的烟气在混风室混合形成热风炉燃烧助燃气体,而后将该热风炉燃烧助燃气体输入热风炉燃烧室,并与高炉煤气混合燃烧,获得高风温。本实用新型在不改变现有热风炉基本工艺结构的基础上,取消了助燃风机和助燃空气预热器,通过增加热风引出支管,烟气引出支管、引风机、混风室等小型设备即可实现高风温,适用于任何形式的热风炉(内燃、外燃或顶燃)。
  • 高炉热风炉烟气循环燃烧系统
  • [发明专利]高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统-CN201310067318.7有效
  • 刘俭;王卫东;方音 - 江苏沙钢集团有限公司
  • 2013-03-04 - 2013-05-08 - C21B9/00
  • 一种高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统。该方法包括:分别利用至少一热风引出支管和至少一烟气引出支管从热风总管和烟气总管中引出高温空气和烟气,并将被引出的高温空气与被引出的烟气在混风室混合形成热风炉燃烧助燃气体,而后将该热风炉燃烧助燃气体输入热风炉燃烧室,并与高炉煤气混合燃烧,获得高风温。该系统包括与热风炉连通的热风总管和烟气总管、分别与热风总管和烟气总管连通的热风引出支管和烟气引出支管等。本发明在不改变现有热风炉基本工艺结构的基础上,取消了助燃风机和助燃空气预热器,通过增加热风引出支管,烟气引出支管、引风机、混风室等小型设备即可实现高风温,适用于任何形式的热风炉(内燃、外燃或顶燃)。
  • 高炉热风炉烟气循环燃烧方法系统

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