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- [发明专利]一种红色丙烯酸树脂涂料-CN201310012431.5无效
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杨毅跃;康国伟;姚程成;蒙相锋;鲁尧
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无锡市凯利药业有限公司
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2013-01-14
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2013-08-07
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C09D133/12
- 一种红色丙烯酸树脂涂料,其制备方法如下:(1)制备丙烯酸树脂:首先将苯乙烯投入反应容器,加热到回流状态;然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、偶氮二异丁氰混合均匀后,在1~3小时内滴加入反应容器,滴加时保持搅拌,同时控制反应容器内温度为苯乙烯的回流温度;滴加完毕后,保持温度和搅拌,反应3~5小时,然后降温过滤即可得丙烯酸树脂;(2)制备红色丙烯酸树脂涂料:将步骤(1)制备得到的丙烯酸树脂、铁锈、分散剂、增塑剂、聚丙烯酸流平剂、丁酮、异丁醇混合均匀即可得到本红色丙烯酸树脂涂料;本发明工艺简单、成本低廉,所制备的涂料质量优良,具有市场竞争力。
- 一种红色丙烯酸树脂涂料
- [发明专利]一种白色丙烯酸树脂涂料-CN201310012326.1无效
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杨毅跃;康国伟;姚程成;蒙相锋;鲁尧
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无锡市凯利药业有限公司
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2013-01-14
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2013-08-07
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C09D133/12
- 一种白色丙烯酸树脂涂料,其制备方法如下:(1)制备丙烯酸树脂:首先将苯乙烯投入反应容器,加热到回流状态;然后将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、偶氮二异丁氰混合均匀后,在1~3小时内滴加入反应容器,滴加时保持搅拌,同时控制反应容器内温度为苯乙烯的回流温度;滴加完毕后,保持温度和搅拌,反应3~5小时,然后降温过滤即可得丙烯酸树脂;(2)制备白色丙烯酸树脂涂料:将步骤(1)制备得到的丙烯酸树脂、钛白粉、分散剂、增塑剂、聚丙烯酸流平剂、丁酮、异丁醇混合均匀即可得到本白色丙烯酸树脂涂料;本发明工艺简单、成本低廉,所制备的涂料质量优良,具有市场竞争力。
- 一种白色丙烯酸树脂涂料
- [实用新型]一种流体均匀投料机构-CN201220745558.9有效
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康国伟
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天津华盛昌齿轮有限公司
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2012-12-26
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2013-06-12
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B67D7/78
- 本实用新型涉及一种流体均匀投料机构,包括投料筒,所述投料筒的底部连接投料管,投料筒的外壁上靠近底端处通过螺栓固定环形连接件,环形连接件的底部连接固定架,投料筒的外壁上靠近中部设有若干水平出料管,投料筒的顶部设有锥形盖,锥形盖的顶部通过顶盖固定在投料筒上,顶盖的顶部设有挂架。本实用新型的流体均匀投料机构结构简单,拆装方便,通过锥形盖可以减少流体对于顶盖的冲击,实现均匀及改变流体方向的投料,另外通过挂架可以方便将投料筒固定住,工作效率高,适宜大范围推广应用。
- 一种流体均匀投料机构
- [实用新型]一种直线运动往复机构-CN201220745518.4有效
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康国伟
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天津华盛昌齿轮有限公司
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2012-12-26
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2013-06-12
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H02K7/06
- 本实用新型涉及一种直线运动往复机构,包括电机固定支架,所述电机固定支架的内部设有电机,电机通过线路连接变频器,电机的输出轴通过联轴器连接丝杠,丝杠的上部和下部分别设有导杆,导杆的右侧与电机固定支架连接,导杆的左侧连接支座,丝杠的左端通过轴承固定在支座内,丝杠的外壁上设有与其相互配合的滑块,滑块的顶部和底部分别设有可沿导杆左右滑动的滑动套。本实用新型的直线运动往复机构结构简单,通用性高,适用于各种场合,故障率低,同时通过变频器可达到降低能耗的作用,精度高,稳定性强,方便可靠。
- 一种直线运动往复机构
- [发明专利]一种醋酸去氨加压素的制备方法-CN201210336044.2有效
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杨毅跃;康国伟;姚程成;蒙相锋;鲁尧
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无锡市凯利药业有限公司
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2012-09-12
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2013-01-09
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C07K7/06
- 一种醋酸去氨加压素的制备方法,属于多肽类药物生产技术领域,具体制备方法为:将RinkAMResin和Fmoc-Gly-OH进行反应,生成Fmoc-Gly-AMResin,然后依次偶合Fmoc-D-Arg-OH等基团生成Fmoc-Mpa(trt)-Tyr(tBu)-Phe-Gln(trt)-Asn(trt)-Cys(trt)-Pro-D-Arg-Gly-AMResin,脱Fmoc后裂解、氧化得到1-6成环的Mpa-Tyr-Phe-Gln-Asn-Cys-Pro-D-Arg-Gly-NH3,最后纯化、真空冻干得到醋酸去氨加压素。本方法收率高、成本低、环境友好、有利于规模化生产。
- 一种醋酸加压素制备方法
- [发明专利]一种生产CMC的改进工艺-CN201210350594.X无效
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杨毅跃;康国伟;姚程成;蒙相锋;鲁尧
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无锡市凯利药业有限公司
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2012-09-20
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2013-01-09
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C08B11/12
- 一种生产CMC的改进工艺,具体生产步骤如下:(1)向开棉后的干棉绒喷洒质量浓度为0.1%的HCl处理液;(2)将喷洒了预处理液的棉绒投入质量浓度为0.5%的NaOH活化液中搅拌活化,搅拌时间1~3小时;(3)将活化后的棉浆投入预先放置有质量浓度为8~10%的NaOH蒸煮液的反应釜中进行蒸煮,密封反应釜,向反应釜通入氮气,使反应釜内压强为0.2~0.4Mpa,升温至100~120℃,搅拌1~3小时;(4)将蒸煮后的棉浆进行漂白、水洗、除砂、烘干得到含水量<12%的精制棉;(5)碱化;(6)醚化;(7)中和,洗涤,烘干。本生产工艺操作简单,成本低廉,废水生成量少,对环境破坏性小。
- 一种生产cmc改进工艺
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