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- [发明专利]钢板及其制造方法-CN202180006387.X有效
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川田裕之;竹田健悟;塚本绘里子
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日本制铁株式会社
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2021-01-04
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2023-08-11
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C22C38/00
- 本发明的钢板的特征在于，其具有规定的化学组成，并且，其化学组成满足下述式(1‑1)～(1‑3)；就1/4宽部处的显微组织、1/2宽部处的显微组织和3/4宽部处的显微组织而言，其以面积％计含有铁素体：80％以上、马氏体：2％以下及残余奥氏体：2％以下，未再结晶铁素体在上述铁素体中所占的比例为5～60％，碳氮化物的平均径为6.0～30.0nm，并且满足下述式(2)～(5)。1.5×Nb+Ti≥0.015(1‑1)；0.03≤{(Ti/48‑N/14)+Nb/93}/(C/12)≤0.40(1‑2)；Ca+Mg+Zr+REM≤0.0100(1‑3)；ΔSF/μSF≤0.10(2)；ΔdF/μdF≤0.20(3)；ΔSUF≤20(4)；ΔdC/μdC≤0.50(5)。
- 钢板及其制造方法
- [发明专利]钢板及其制造方法-CN202080008029.8有效
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久保雅宽;川田裕之;斋藤雅宽;大塚研一郎;东昌史
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日本制铁株式会社
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2020-01-07
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2023-07-21
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C21D9/46
- 该钢板具有预定的化学组分，表面～从所述表面起沿板厚方向20μm的位置的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计0.01～5.0％的第2相构成，从所述表面起沿所述板厚方向超过20μm的位置～从所述表面起沿所述板厚方向为板厚的1/4的位置的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计2.0～10.0％的第2相构成，所述表层区域的所述第2相的体积分率比所述内部区域的所述第2相的体积分率更小，在所述表层区域中，所述第2相的平均晶体粒径为0.01～4.0μm，包含如下织构：所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比即XODF{001}/{111}为0.60以上且小于2.00。
- 钢板及其制造方法
- [发明专利]钢板-CN202080005969.1有效
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竹田健悟;川田裕之;横山卓史;中野克哉
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日本制铁株式会社
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2020-03-12
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2023-07-07
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C21D9/46
- 提供高强度并且耐氢脆性优异的钢板及其制造方法。提供一种钢板，其具有规定的化学组成及组织，Mn浓度的标准偏差σ满足σ≥0.15Mnave(式中，Mnave为平均Mn浓度)，超过Mnave+1.3σ的区域的当量圆直径低于10.0μm。进而提供一种钢板的制造方法，其包括以下工序：包括将具有规定的化学组成的钢坯在规定的条件下进行精轧的热轧工序；将所得到的热轧钢板以450～700℃的卷取温度卷取的工序；以及将热轧钢板进行冷轧，接着在800～900℃下进行退火的工序。
- 钢板
- [发明专利]钢板及其制造方法-CN202080008054.6有效
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久保雅宽;川田裕之;斋藤雅宽;大塚研一郎;东昌史
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日本制铁株式会社
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2020-01-07
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2023-05-12
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C21D9/46
- 该钢板具有预定的化学组分，从表面起到沿板厚方向距离所述表面20μm的位置为止的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计1.0～15.0％的第2相构成，从沿所述板厚方向距离所述表面超过20μm的位置起到沿所述板厚方向距离所述表面为板厚的1/4的位置为止的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计5.0～25.0％的第2相构成，所述表层区域的所述第2相的所述体积分率比所述内部区域的所述第2相的所述体积分率更小，在所述表层区域中，所述第2相的平均晶粒径为0.5～4.0μm，包含如下织构：所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比X ODF{001}/{111}为0.70～2.50。
- 钢板及其制造方法
- [发明专利]钢板及其制造方法-CN202080013899.4有效
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久保雅宽;川田裕之;大塚研一郎;东昌史
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日本制铁株式会社
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2020-01-07
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2023-04-28
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C21D9/48
- 本发明的钢板的化学组成以质量％计含有C：0.0015％～0.0400％、Mn：0.20％～1.50％、P：0.010％～0.100％、Cr：0.001％～0.500％、Si：0.200％以下、S：0.020％以下、sol.Al：0.200％以下、N：0.0150％以下、Mo：0％～0.500％、B：0％～0.0100％、Nb：0％～0.200％、Ti：0％～0.200％、Ni：0％～0.200％及Cu：0％～0.100％，剩余部分包含铁及杂质，表层区域的金属组织以体积分率计包含90％以上的铁素体，在上述表层区域中，上述铁素体的平均晶体粒径为1.0～15.0μm，包含{001}取向与{111}取向的强度比XODF{001}/{111}，S为0.30以上且低于3.50的织构。
- 钢板及其制造方法
- [发明专利]骨架部件-CN201980073891.4有效
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洼田纮明;户田由梨;川田裕之
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日本制铁株式会社
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2019-11-12
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2023-04-18
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B62D25/00
- 一种骨架部件，该骨架部件具有形成有凹部的平板部，所述凹部具有一对壁部和在该一对壁部的延伸方向的前端部之间延伸的底部；上述平板部中的除了上述凹部以外的区域的维氏硬度是330Hv以上；上述凹部的深度是5mm以上；在设上述凹部的宽度为L0、设由上述一对壁部及上述底部构成的上述凹部的内周壁的截面观察长度为L1的情况下，(L1－L0)/L0的值是0.18以上且2.8以下；在上述平板部与上述凹部之间延伸的棱线部的维氏硬度是上述平板部中的除了上述凹部以外的区域的维氏硬度的1.06倍以上且1.20倍以下。
- 骨架部件
- [发明专利]钢板及其制造方法-CN202080023797.0有效
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川田裕之
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日本制铁株式会社
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2020-03-05
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2023-03-21
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C21D9/46
- 一种钢板，具有规定的化学组成，显微组织以体积分率计含有铁素体：10～75％、马氏体：20～90％、残余奥氏体：0～5％、贝氏体和/或贝氏体铁素体：合计0～50％、珠光体：0～5％，未再结晶铁素体在所述铁素体中所占的比例为0～25％，所述马氏体中所含的渗碳体满足规定的关系式，所述马氏体中所含的过渡碳化物的密度为1.0×1013个/m3以上，等效圆直径为10μm以上的粗大夹杂物的密度为0.50个/mm2以下，在沿所述板厚方向距所述表面为所述板厚的1/4的位置的与所述表面平行的面中，维氏硬度的最大值Hvmax与所述维氏硬度的最小值Hvmin之比为1.40以下，在制作出所述维氏硬度的分布图时，所述维氏硬度的峰彼此的最小距离的平均值为1.00mm以下。
- 钢板及其制造方法
- [发明专利]钢板及其制造方法-CN202080008848.2有效
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竹田健悟;二阶堂仁之;川田裕之;横山卓史
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日本制铁株式会社
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2020-03-12
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2023-03-17
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C21D9/46
- 本发明提供高强度并且鼓凸成形性优异的钢板及其制造方法。提供一种钢板，其具有规定的化学组成及组织，铁素体的(111)112取向的集聚度为3.0以上，马氏体及回火马氏体的(252)2‑11取向的集聚度为5.0以下。进而提供一种钢板的制造方法，其包括以下工序：将具有规定的化学组成的钢液进行连续铸造，在从连续铸造后至冷却至室温为止的期间在800℃以上且低于1200℃下实施5～40％的压下的工序；热轧的精轧温度为650～950℃的热轧工序；将热轧钢板以400～700℃的卷取温度进行卷取的工序；将热轧钢板在卷取开始温度+20℃～100℃下保持5～300分钟的工序；将热轧钢板以10.0～90.0％的压下率进行冷轧的工序；及将冷轧钢板在700～900℃下进行退火的工序。
- 钢板及其制造方法
- [发明专利]钢板-CN202180025929.8在审
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田中泰明;二阶堂仁之;川田裕之;杉浦夏子
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日本制铁株式会社
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2021-03-30
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2022-11-15
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C22C38/00
- 一种钢板，其化学组成以质量％计为C：0.03～0.25％、Si：0.1～2.0％、Mn：1.0～3.0％、P：0.200％以下、S：0.0500％以下、Al：0.01～1.00％、N：0.0100％以下、Ti：0.01～0.25％、余量：Fe和杂质，金相组织以面积％计包含铁素体：50～85％，余量为选自马氏体、贝氏体和残留奥氏体中的1种以上，γ‑fiber的聚集强度以随机强度比计超过4.0倍，且具有自γ‑fiber偏转的角度为10°以内的晶体取向的晶粒的平均KAM值为1.30°以下。
- 钢板
- [发明专利]钢板及其制造方法-CN202080021665.4有效
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佐野幸一;川田裕之
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日本制铁株式会社
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2020-04-08
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2022-11-01
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C21D8/02
- 本发明的钢板是具有预定的化学组分，并且在显微组织中至少含有铁素体、以及残余奥氏体及/或马氏体的钢板，并且，在平行于轧制面的面中，相邻的高Mn区域的中心彼此的平均距离为1.00mm以下，板宽中央部的高Mn区域的密度DA与板宽端部至1/4的位置的高Mn区域的密度DB满足0.77≦DA/DB≦1.30的关系，高Mn区域的硬度的平均的、相对于低Mn区域的硬度的平均之比为1.1～2.0，是将低Mn区域中的Mn含量的上位5％的平均与下位5％的平均之差设定为0.3％以上的钢板。
- 钢板及其制造方法
- [发明专利]钢板-CN202080046439.1有效
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中野克哉;竹田健悟;川田裕之;上西朗弘;铃木裕也
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日本制铁株式会社
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2020-06-26
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2022-09-27
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C22C38/02
- 一种钢板，其金相组织以体积分数计为回火马氏体：95％以上；铁素体、珠光体、贝氏体、淬火马氏体和残余奥氏体的一种以上：总计为5％以下，在所述钢板(10)的与板厚方向平行的截面中，将板厚设为t时，在以t/2的位置为中心的300μm见方的区域内，以9.8N的载荷在30个点测得的维氏硬度的标准偏差为30以下，在以t/2的位置为中心的100μm见方的区域内，以最大载荷1mN测定100个点的纳米硬度时，任意的测定点和与所述任意的测定点相邻的8个测定点的纳米硬度之差为3GPa以上的测定点的比例为10％以下，所述钢板的拉伸强度为1100MPa以上。该钢板具备高的强度和优异的抗碰撞性。
- 钢板
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