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- [发明专利]光纤的拉丝方法-CN201910502213.7有效
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米泽和泰;川崎希一郎
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住友电气工业株式会社
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2019-06-11
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2023-03-03
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C03B37/029
- 本发明提供光纤的拉丝方法，其在使用具有在炉芯部的上部设置有烟筒部的上烟筒型的框体的拉丝装置进行光纤的拉丝的情况下，能够在拉丝快要结束时抑制拉丝出的光纤的玻璃直径的变动变大。将构成为内侧部件(4b～7b)载置于外侧部件(4a～7a)之上的大于或等于一个遮蔽板(4～7)由装配棒(3)插入贯穿而能够移动地安装，并且在最下方的遮蔽板(7)和光纤母材(G)的上端之间安装防风板(11)，伴随光纤(G1)的拉丝进行而光纤母材下降，外侧部件卡止于烟筒部(22)内的内径缩径部(24a～24d)，由此遮蔽板(4～7)被卡止，由卡止的遮蔽板将烟筒部的空间在上下进行遮蔽，以防风板将与光纤母材的上端的距离保持恒定而下降的方式拉丝出光纤。
- 光纤拉丝方法
- [发明专利]光纤的制造方法-CN201910067902.X有效
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川崎希一郎
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住友电气工业株式会社
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2019-01-24
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2022-11-18
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C03C25/607
- 提供一种可以使用简便的设备，在抑制氘气的用量的同时，确实地抑制氢损耗增加的光纤制造方法。一种光纤的制造方法，其中将光纤(3)放入到在规定的压力下充满含有规定浓度的氘的气体后的处理槽(12)中，在规定的温度下以规定的时间使光纤(3)暴露于气体中，使氘分子扩散于光纤(3)中，所述光纤(3)具有在纯二氧化硅玻璃中添加锗而形成的纤芯部和在纤芯部的外周形成的由纯二氧化硅玻璃构成的包层部，其中，根据纤芯部与包层部的相对折射率差，使处理槽(12)内的压力、处理槽(12)内的氘浓度、气体的暴露温度以及气体的暴露时间中的至少一者变化。
- 光纤制造方法
- [发明专利]单模光纤及单模光纤的制造方法-CN202010704873.6在审
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川崎希一郎
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住友电气工业株式会社
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2020-07-21
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2021-01-29
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G02B6/028
- 提供色散特性良好、且传输损耗及耐氢特性良好的单模光纤及其制造方法。在折射率分布(10)中，比边界(11)更靠外侧的尾部拉长部(31)的面积T相对于芯区域(2)的面积C的比率即T/C为4％以上30％以下；在从芯区域(2)的中心(O)到第一包层区域(3)的外周部(12)的区域内，通过折射率变化量的绝对值为最大的位置来定义边界(11)；在从芯区域(2)的中心到边界(11)的范围内，通过第一包层区域(3)的折射率直线L与芯区域(2)的平均折射率nm的直线之间的面积来定义面积C；在从边界(11)到外周部(12)的范围内，通过在折射率比折射率直线L更大的范围内的、折射率直线L与折射率分布(10)的曲线(10a)之间的面积来定义面积T；将从边界(11)到外周部(12)的范围划分为三部分，仅对该三部分中的中间部(3M)的范围内的一部分或全部的折射率求平均，并通过平均后的值或线性近似线来定义折射率直线L。
- 单模光纤制造方法
- [发明专利]光纤预制件的制造方法、光纤预制件和光纤-CN201410164553.0有效
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八木干太;川崎希一郎
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住友电气工业株式会社
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2014-04-22
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2018-02-09
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C03B37/018
- 本发明提供了可将传输损耗维持在允许范围内、同时能够大幅削减制造成本的光纤预制件制造方法、光纤预制件和光纤。一种光纤预制件的制造方法，具有以下步骤形成芯棒的步骤，该芯棒由芯部(2)和在芯部(2)的外周上形成的第一包层部(3)构成；使成为第二包层部(4)的玻璃微粒沉积在芯棒的外周上，从而形成玻璃微粒沉积体的步骤；以及脱水烧结所述玻璃微粒沉积体以形成光纤预制件的步骤，其中，在将芯部(2)的外径设为d、第一包层部(3)的外径设为D时，以满足4.8≦D/d≦6.0的方式形成芯棒，并且将从第一包层部(3)与第二包层部(4)的界面直到第一包层部(3)的外径D的120％的范围中的平均OH浓度设为100ppm<平均OH浓度≦500ppm。
- 光纤预制件制造方法
- [发明专利]光纤的制造方法-CN201380024478.1有效
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伊藤辉彦;山本义典;石原朋浩;川崎希一郎;田村拓史
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住友电气工业株式会社
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2013-05-08
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2016-11-02
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C03B37/027
- 本发明经过由以下工序构成的工序进行拉丝而制造光纤，即：光纤特性预测工序，在该工序中，在长度方向上至少在大于或等于2处测定拉丝前的光纤母材的截面径向的折射率分布，根据测定出的折射率分布对长度方向的大于或等于2个的光纤特性进行计算而进行预测；样品光纤特性测定工序，在该工序中，在拉丝开始端、或者拉丝开始端以及拉丝中途采集样品光纤，并对采集到的样品光纤的大于或等于2个的光纤特性进行测定；光纤特性校正工序，在该工序中，根据在样品光纤特性测定工序中测定出的样品光纤的光纤特性，对在光纤特性预测工序中计算出的大于或等于2个的光纤特性的长度方向变动进行校正；以及拉丝张力调整工序，在该工序中，以样品光纤采集位置及其之后的大于或等于2个的光纤特性在长度方向上均进入优良范围的方式决定拉丝张力，并对拉丝张力进行调整。
- 光纤制造方法
- [发明专利]多孔质玻璃母材的制造方法以及制造装置-CN201110221280.5有效
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川崎希一郎;铃木智哉
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住友电气工业株式会社
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2011-08-03
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2012-04-18
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C03B37/018
- 本发明提供一种多孔质玻璃母材制造方法及制造装置，其在利用VAD方法制造光纤用多孔质玻璃母材时，使多孔质玻璃母材的特性在长度方向上稳定且其中难以混入气泡。利用设置在反应容器上的至少大于或等于1个喷管喷出含有玻璃原料气体及燃烧气体的反应气体，使由反应气体反应而生成的玻璃微粒堆叠在标靶上，制作多孔质玻璃母材。在多孔质玻璃母材制造方法中，在反应容器的壁面(21a)上设置净化空气喷出口，其喷出口下端部位于原料投入量最多的喷管的下端部的下方位置处。将净化空气喷出口以朝向排气口的方式设定为朝向上方，从净化空气喷出口向反应容器供给净化空气，其中，该排气口位于与喷管相对的壁面(21b)上，与喷管相比在上方开口。
- 多孔玻璃制造方法以及装置
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