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[发明专利]形成喷涂铁涂层的方法和涂覆的元件-CN201480052079.0有效
发明人： 宫本典孝;平野雅挥;小崎智子 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2014-09-18 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C23C4/08 文献下载
摘要：用通过电弧熔融的线材的液滴在基底(21)上形成铁喷涂涂层(23)的方法，包括在基底上形成第一铁喷涂涂层(24)的步骤，其中电弧喷涂用线材为含有铁和0.03‑0.10质量％碳的第一线材，且压缩气体为惰性气体；和在第一铁喷涂涂层(24)上形成第二铁喷涂涂层(25)的步骤，其中电弧喷涂用线材为含有铁和0.03‑0.10质量％碳的第二线材，且压缩气体包含10‑21体积％氧气。
形成喷涂涂层方法元件

[发明专利]制造稀土磁体的方法-CN201480018806.1有效
发明人：加纳彰;小渊大;保科荣介;山下修;宫本典孝 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2014-03-31 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：一种制造方法包括通过进行第一热加工制造稀土磁体前驱体(S')，其中，烧结体的两个侧表面平行于挤压方向且彼此相对，一个侧表面被带到约束状态以抑制变形，而另一侧表面被带到非约束状态以允许变形；和通过进行第二热加工制造稀土磁体，其中，所述稀土磁体前驱体(S')的两个侧表面(S'1、S'2)平行于所述挤压方向，在所述第一热加工中处于所述非约束状态的侧表面(S'2)被带到所述约束状态以抑制变形，而在所述第一热加工中处于所述约束状态的侧表面(S'1)被带到所述非约束状态以允许变形。
制造稀土磁体方法

[发明专利]稀土类磁石及其制造方法-CN201280053846.0有效
发明人：庄司哲也;真锅明;宫本典孝;平冈基记;大村真也;一期崎大辅;长岛真也 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2012-11-12 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： H01F1/08 文献下载
摘要：本发明提供在晶界相不包含Dy、Tb这样的重稀土金属、浸透有与以往的稀土类磁石相比在低温下提高矫顽力(特别是高温气氛下的矫顽力)的重整合金、而且矫顽力高、磁化也比较高的稀土类磁石及其制造方法。本发明的稀土类磁石(RM)由纳米结晶组织的RE‑Fe‑B系(RENd、Pr中的至少一种)的主相(MP)与存在于主相(MP)的周围的RE‑X合金(X是金属元素且不包含重稀土元素)的晶界相(BP)构成，各个主相(MP)在各向异性轴取向，并且，从与各向异性轴正交的方向看到的主相的平面形状呈四边形或与其近似的形状。
稀土磁石及其制造方法

[发明专利]永磁体和制造永磁体的方法-CN201180034713.4有效
发明人： 宫本典孝;大村真也 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2011-07-13 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：永磁体具有包含主相（S）和粒界相（R）的粒结构，粒界相（R）主要由第一金属（钕）构成。增强永磁体矫顽力的第二金属（镝）和与第一金属（钕）、第二金属（镝）相比具有较低氧化物生成标准自由能量的第三金属（钇）被扩散到永磁体中，第三金属（钇）以氧化物的形式在粒界相中存在。
永磁体制造方法

[发明专利]制造稀土磁体的方法-CN201280009874.2有效
发明人： 宫本典孝;真锅明;庄司哲也;一期崎大辅 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2012-02-22 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：制造R‑T‑B稀土磁体的方法，其包括将R‑T‑B（R:稀土元素，T:Fe，或Fe和取代一部分Fe的部分Co）稀土合金粉末成形为压实体和对所述压实体进行热塑性加工，其特征在于在与进行成形的方向不同的方向上进行热塑性加工。
制造稀土磁体方法

[发明专利]稀土类磁铁及其制造方法-CN201380057221.6有效
发明人：一期崎大辅;宫本典孝;庄司哲也;佐久间纪次;池田悠哉 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2013-10-08 - 公布日： 2015-07-22 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明涉及经过热塑性加工来制造稀土类磁铁的制造方法和利用该方法制造的稀土类磁铁。提供通过将合金组成中的Pr的含量控制在最适范围，从而热塑性加工时的加工性优异、高温气氛下的矫顽力性能和磁化性能优异的稀土类磁铁及其制造方法。所述制造方法包括第1步骤和第2步骤，第1步骤：将成为稀土类磁铁材料的磁粉(B)加压成形来制造成形体(S)，所述磁粉(B)包含RE-Fe-B系主相(MP)和位于该主相(MP)的周围的RE-X合金晶界相(BP)，主相(MP)的平均粒径在10nm～200nm的范围，RE为Nd以及Pr，X为金属元素；第2步骤：对成形体(S)实施给予各向异性的热塑性加工来制造作为纳米晶体磁铁的稀土类磁铁(C)，在磁粉(B)中包含的Nd、B、Co、Pr的含量为Nd：25～35原子％、B：0.5～1.5原子％、Co：2～7原子％、Pr：0.2～5原子％，还包含Fe。
稀土磁铁及其制造方法

[发明专利]稀土类烧结磁铁及其制造方法-CN201380055146.X在审
发明人： 宫本典孝;庄司哲也;芳贺一昭 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2013-10-02 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： H01F1/08 文献下载
摘要：本发明涉及主相的尺寸较大的稀土类烧结磁铁及其制造方法，提供不使用Dy等重稀土类元素而制造的矫顽力性能优异的稀土类烧结磁铁及其制造方法。一种稀土类烧结磁铁(M)，包含RE-T-B系的主相(C)和位于该主相(C)的周围的晶界相(B)，所述晶界相(B)包含RE元素和T元素，RE为Nd或Pr，T为Fe、或Fe和置换了一部分Fe的Co，晶界相(B)中的T元素的浓度为60原子％以下，晶界相(B)的厚度从稀土类烧结磁铁(M)的表面(S)朝向内部变薄，位于稀土类烧结磁铁(M)的表层的区域(SA)的晶界相(B)的平均厚度为10nm以上。
稀土烧结磁铁及其制造方法

[发明专利]稀土类磁铁的制造方法-CN201380055338.0在审
发明人：一期崎大辅;宫本典孝;庄司哲也;池田悠哉;真锅明 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2013-10-17 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：提供一种稀土类磁铁的制造方法，该方法在经过热塑性加工制造稀土类磁铁时，不使加工成本增加，能够制造在所制造的稀土类磁铁的全部区域中取向度高、剩余磁化高的稀土类磁铁。本发明的稀土类磁铁的制造方法包括将成为稀土类磁铁材料的粉末加压成形来制造成形体(S)的步骤、和对成形体(S)实施热塑性加工来制造稀土类磁铁(C)的步骤，热塑性加工包含挤压加工和镦锻加工这两个阶段的步骤，在挤压加工中，将成形体(S)收纳在阴模(Da)中，用挤压冲头(PD)对该成形体(S’)进行加压，一边减少成形体的厚度一边挤压来制造板状的稀土类磁铁中间体(S”)，在镦锻加工中，将稀土类磁铁中间体(S”)在厚度方向进行加压，减少厚度来制造稀土类磁铁(C)。
稀土磁铁制造方法

[发明专利]稀土类磁铁的制造方法-CN201380054357.1有效
发明人： 宫本典孝;一期崎大辅;庄司哲也;保科荣介;加纳彰;山下修 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2013-10-04 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：提供一种稀土类磁铁的制造方法，该制造方法通过抑制在热塑性加工时塑性变形的成形体的侧面产生裂纹，并且谋求充分的塑性变形，能够制造取向度高的稀土类磁铁。该制造方法包括：制造成形体(S)的步骤；准备塑性加工模，所述塑性加工模包括具有腔室(Ca)的阴模(D)和在腔室(Ca)内滑动自如的冲头(P)，腔室(Ca)具有截面尺寸比成形体(S)的与冲头(P)的加压方向正交的截面大的截面，将成形体(S)收纳于腔室(Ca)中实施热塑性加工，来制造取向磁铁(C)的步骤，在将腔室(Ca)的截面的短边的长度记为W1、将成形体(S)的截面的与腔室(Ca)的短边对应的边的长度记为t1时，t1/W1在0.55～0.85的范围，从热塑性加工的途中阶段，成形体(S)的一部分被腔室(Ca)的侧面拘束而被抑制变形，其他的部位成为非拘束的状态。
稀土磁铁制造方法

[发明专利]形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法-CN201280049401.5有效
发明人：佐久间纪次;岸本秀史;宫本典孝;加藤晃;真锅明;一期崎大辅;庄司哲也;原川翔一 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2012-10-09 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明涉及并提供一种形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法，该制造方法能够精致且高效地分选在组织内不含有粗大粒的磁性粉末，制造具有由最佳的纳米尺寸的晶粒构成的组织的磁性粉体。该制造方法是形成烧结体（S）的磁性粉体（p）的制造方法，烧结体（S）是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒和晶界相的烧结体，是对烧结体（S）实施给予各向异性的热塑性加工，使矫顽力提高的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体，将金属熔液排出到冷却辊（R）上制作急冷带（B），粉碎至50μm～1000μm的粒度范围内来制作0.0003mg～0.3mg质量范围的磁性粉体，检查该质量范围的磁性粉体是否吸附于具有2mT以下的表面磁通密度的磁铁，分选没有吸附的磁性粉体（p），作为形成烧结体（S）的磁性粉体。
形成作为稀土磁铁前驱烧结磁性制造方法

[发明专利]稀土类磁铁的制造方法-CN201180065428.9有效
发明人： 宫本典孝;庄司哲也;大村真也;一期崎大辅;真锅明 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2011-02-21 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明提供利用热塑性加工达成高磁化的同时也确保了高的顽磁力的稀土类磁铁的制造方法。本发明的制造方法是将R－T－B系稀土类合金（R：稀土类元素、T：Fe或用Co置换一部分Fe）的粉末成型后进行热塑性加工来制造R－T－B系稀土类磁铁的方法，其特征在于，在所述成型前，将在低于热塑性加工温度的温度下与R共存而生成液相的金属、或者将在低于热塑性加工温度的温度下生成液相的合金混合到所述R-T-B系稀土类合金的粉末中。
稀土磁铁制造方法

[发明专利]稀土类磁石的制造方法-CN201310024371.9有效
发明人：芳贺一昭;宫本典孝;庄司哲也;佐久间纪次;大村真也;平冈基记 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2013-01-23 - 公布日： 2013-07-31 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：本发明提供稀土类磁石的制法，该制法不使用Dy、Tb等重稀土金属，能够在比以往稀土类磁石制法低温的条件下使提高矫顽力（尤其是高温环境下的矫顽力）的改性合金扩散渗透，由此能尽可能廉价地制造矫顽力高的稀土类磁石。该制法包括以下两步，第1步：将成为稀土类磁石材料的粉末加压成形来制造成形体（S），所述粉末由RE-Fe-B系主相MP（RE：Nd、Pr中的至少一种）和位于主相MP周围的RE-X合金（X：金属元素）的晶界相BP构成；第2步：使由共晶或富含RE的过共晶组成的RE-Y合金（Y：是金属元素且不含重稀土元素）构成的改性合金（M）与成形体（S）或将成形体（S）热塑性加工而成的稀土类磁石前体（C）接触，进行热处理而使改性合金M的熔液扩散渗透于成形体（S）、稀土类磁石前体（C）来制造稀土类磁石（RM）。
稀土磁石制造方法

[发明专利]稀土类磁铁的制造方法-CN201180026482.2有效
发明人：庄司哲也;宫本典孝;大村真也;一期崎大辅;山本武士 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2011-09-13 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：提供一种不大量地添加Dy、Tb等稀有金属便能提高矫顽力的各向异性稀土类磁铁的制造方法。该稀土类磁铁的制造方法包括使成型体与含有稀土类元素的低熔点合金熔融液接触的工序，所述成型体通过对稀土类磁铁的组成的烧结体施加用于赋予各向异性的热加工而获得。
稀土磁铁制造方法

[发明专利]磁性粉末的制造方法及其制造装置-CN200980159907.X有效
发明人： 宫本典孝;大村真也;真锅明 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明提供通过在硬磁性粉末的表面均匀地被覆过渡金属等金属而实现烧结磁石的磁特性的提高的磁性粉末的制造方法。这样的磁性粉末的制造方法包括：将硬磁性粉末利用惰性气体进行气溶胶化的工序，将金属加热而进行蒸气化的工序，以及使该蒸气化的金属附着于上述气溶胶化的硬磁性粉末的表面的工序。
磁性粉末制造方法及其装置

[发明专利]气缸套和用于制造气缸套的方法-CN201210011852.1有效
发明人：高见俊裕;堀弘平;塚原猛;宫本典孝;平野雅挥;太田行纪;山田里志;柴田幸兵;山下信行;三原敏宏;斋藤仪一郎;堀米正巳;佐藤乔 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2006-07-06 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： F02F1/00 文献下载
摘要：一种气缸套，具有形成有膜的外周向表面。所述膜用于在气缸体与气缸套之间形成间隙。或者，所述膜用于降低气缸套对气缸体的附着性。所述气缸套可抑制气缸温度的过度降低。
气缸套用于制造方法

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