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- [实用新型]一种冷轧机二次过滤装置-CN200620105883.3无效
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吕孟静;王晓东;钱华;高雷
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宁波宝新不锈钢有限公司
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2006-07-21
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2007-08-01
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B01D36/00
- 一种冷轧机二次过滤装置,包括空气压缩装置、二次过滤装置、沉淀油箱、脏油箱、连接上述设备的管道及管道上的截止阀,其特征在于所述的二次过滤装置包括通过管道串联的第一过滤罐和第二过滤罐,用于串联的管道上也设有截止阀,并且第一过滤罐和第二过滤罐通过管道分别独立连接有空气压缩装置、脏油箱及沉淀油箱,第一过滤罐和第二过滤罐底部的管道出口均通向沉淀油箱,第一过滤罐和第二过滤罐的过滤轧制油出口均通向脏油箱。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:提高了轧制油的过滤精度;延长了主过滤系统滤芯的使用周期,降低了生产成本;减少了停机时间,提高了工作效率。
- 一种冷轧机二次过滤装置
- [实用新型]一种冷轧机轧制油的回收装置-CN200620105882.9无效
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吕孟静
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宁波宝新不锈钢有限公司
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2006-07-21
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2007-07-25
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B21B28/00
- 一种冷轧机轧制油的回收装置,包括与轧机本体通过管道连接的积油装置、排污泵、积油沉淀装置及管道上的截止阀,其特征在于所述的积油装置经过截止阀和排污泵后接有积油沉淀装置,积油沉淀装置包括一级沉淀油箱和二级沉淀油箱,一级沉淀油箱上设有第一管道入口、第一管道出口及第二管道出口,二级沉淀油箱上设有第二管道入口、第三管道出口及第四管道出口。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:采用分级回收方式收集和沉淀轧制油,提高了轧制油的利用率,减少了轧制油的资金投入,同时,降低了废水处理站的废水处理难度,减少了对环境的污染和降低了能耗。
- 一种冷轧机轧制回收装置
- [发明专利]液压系统内泄漏的测量方法及其应用-CN200510049852.0有效
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何荣志
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宁波宝新不锈钢有限公司
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2005-05-27
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2006-11-29
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G01M3/26
- 一种液压系统内泄漏的测量方法,其步骤依次为:(1)利用液压系统中液压站或主压力管线上原有的液压蓄能器,或在系统中接入专用的测量用液压蓄能器;(2)先测量蓄能器实际预充气体压力P0,而有效气体容积V0值可以根据蓄能器的说明书得到或实际测得;(3)后让液压系统达到正常工作压力后,停止系统对外做功,关闭液压站工作泵,让蓄能器单独向系统供油,记下开始时间t1,初始压力P1,以及中间某一时刻t2及压力值P2;(4)通过公式计算液压系统内泄漏量;该内泄漏的测量方法简便,通用性强,并以此为依据建立起液压系统的精细化管理平台,这一成果在重工业特别是冶金行业中具有广泛的应用价值,对于降低生产成本,提高维护人员技能具有社会意义。
- 液压系统泄漏测量方法及其应用
- [实用新型]用于轧机上的擦拭辊支撑装置-CN200420081907.7无效
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冯波
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宁波宝新不锈钢有限公司
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2004-08-17
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2005-08-31
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B21B31/02
- 一种用于轧机上的辊擦拭支撑装置,其至少有一个支撑单元组成,每个支撑单元包括有芯轴,芯轴由小轴承座夹紧并固定,有二个轴承分别套设在小轴承座两侧的芯轴上,轴承两侧设有防尘圈,所述的防尘圈与轴承外圈之间留有轴向间隙,在远离小轴承座的防尘圈的外侧设置有弹簧卡,弹簧卡外侧的芯轴上安装有止推环,芯轴里端的止推环通过螺钉固定在芯轴上,而芯轴外端的止推环通过螺母锁定在芯轴上,并使所述的止推环对弹簧卡施加一预紧力,该装置可以很好的防止由于弹簧卡变形而导致轴承飞出芯轴,进而可以有效的遏制由于轴承的飞出而引发的断带和火灾事故。
- 用于轧机擦拭支撑装置
- [发明专利]全氢气保护下的热轧不锈钢退火工艺-CN01126470.5有效
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欧响波
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宁波宝新不锈钢有限公司
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2001-08-13
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2002-03-27
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C21D1/26
- 一种全氢气保护下的热轧不锈钢退火工艺,特别适用于铁素体和马氏体热轧不锈钢卷进行退火加工,a.加热过程中采用含有99.99%以上氢气及氧含量在10-5以下,露点在-60℃至-30℃的氢气气体作保护气体进行吹扫,控制炉内气氛中的露点在-30℃~-50℃。;b.采用830~870℃的加热保温温度,当钢卷底部中心达到保温温度1-3小时后,停止加热;c.用加热罩缓慢冷却3~5小时,再用冷却罩将钢卷底部中心温度快速冷却到200-300℃,出炉自然冷却。此工艺提高了加热、冷却、生产能力及表面合格率,降低了工序处理成本和时间。
- 氢气保护热轧不锈钢退火工艺
- [发明专利]铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工-CN01113085.7无效
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徐锋
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宁波宝新不锈钢有限公司
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2001-06-05
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2001-10-24
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B21B1/22
- 一种铁素体、马氏体不锈钢带的冷轧加工,增加工作辊的粗糙度,工作辊分成精轧辊,用于最后1-2道次轧制,粗轧辊用于其余道次轧制;前三道次的压下率减少和增加,其余道次压下率递减,最后1-2道次控制在15-8%,控制第1道次的前、后张力,单位张力不大于15公斤/毫米2。工作辊的粗糙度提高,使消除表面缺陷的能力提高,降低了成本,提高了轧制速度、产量。调整压下率,使材料各向异性得到有效控制,产品质量提高。控制前、后张力,使打滑断带、绞入事故下降,板形得到提高。
- 铁素体马氏体不锈钢冷轧加工
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