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- [发明专利]热轧钢板-CN201680088441.9有效
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前田大介;首藤洋志;大塚和也;榊原章文;甲斐真辅
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日本制铁株式会社
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2016-08-18
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2020-12-25
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C22C38/00
- 本发明的热轧钢板以质量%计包含C:0.030%以上且低于0.075%、Si+Al:0.08%~0.40%、Mn:0.5%~2.0%、Ti:0.020%~0.150%,其具有包含铁素体和马氏体的金属组织,在上述金属组织中,以面积%计铁素体为90%~98%、马氏体为2%~10%、贝氏体为0%~3%、珠光体为0%~3%,在上述马氏体中,具有10.0GPa以上的硬度的马氏体粒的个数比例为10%以下,具有8.0GPa以上且低于10.0GPa的硬度的马氏体粒的个数N1相对于具有低于8.0GPa的硬度的马氏体粒的个数N2之比N1/N2为0.8~1.2。
- 热轧钢板
- [发明专利]热轧钢板-CN201780089311.1在审
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横井龙雄;吉川伸麻;米村繁;大塚和也
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日本制铁株式会社
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2017-03-31
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2019-11-26
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C22C38/00
- 一种热轧钢板,其化学组成以质量%计为C:0.07~0.22%、Si:1.00~3.20%、Mn:0.80~2.20%、Al:0.010~1.000%、N≤0.0060%、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0~0.150%、Nb:0~0.100%、V:0~0.300%、Cu:0~2.00%、Ni:0~2.00%、Cr:0~2.00%、Mo:0~1.00%、B:0~0.0100%、Mg:0~0.0100%、Ca:0~0.0100%、REM:0~0.1000%、Zr:0~1.000%、Co:0~1.000%、Zn:0~1.000%、W:0~1.000%、Sn:0~0.050%、余量:Fe和杂质,距离钢板的端面为1/4W或3/4W且距离表面为1/4t或3/4t的位置处的金相组织以面积%计为残留奥氏体:大于2%且为10%以下、马氏体≤2%、贝氏体:10~70%、珠光体≤2%、余量:铁素体,由残留奥氏体/马氏体组成的金属相的平均等效圆直径为1.0~5.0μm,相邻的所述金属相的最短距离的平均值为3μm以上,纳米硬度的标准偏差为2.5GPa以下。
- 残留奥氏体金属相马氏体化学组成金相组织纳米硬度热轧钢板最短距离贝氏体铁素体位置处珠光体钢板
- [发明专利]热轧钢板-CN201780089315.X在审
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横井龙雄;吉川伸麻;米村繁;大塚和也
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日本制铁株式会社
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2017-03-31
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2019-11-26
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C22C38/00
- 一种热轧钢板,其化学组成以质量%计为C:0.020~0.180%、Si:0.05~1.70%、Mn:0.50~2.50%、Al:0.010~1.000%、N:0.0060%、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0~0.150%、Nb:0~0.100%、V:0~0.300%、Cu:0~2.00%、Ni:0~2.00%、Cr:0~2.00%、Mo:0~1.00%、B:0~0.0100%、Mg:0~0.0100%、Ca:0~0.0100%、REM:0~0.1000%、Zr:0~1.000%、Co:0~1.000%、Zn:0~1.000%、W:0~1.000%、余量:Fe和杂质,在距钢板的端面为1/4W或3/4W且距表面为1/4t或3/4t的位置处的金相组织以面积%计为马氏体:大于2%且为10%以下、残留奥氏体<2%、贝氏体≤40%、珠光体≤2%、余量:铁素体,由马氏体/残留奥氏体组成的金属相的平均等效圆直径为1.0~5.0μm,相邻的前述金属相的最短距离的平均值为3μm以上,纳米硬度的标准偏差为2.0GPa以下。
- 残留奥氏体金属相马氏体化学组成金相组织纳米硬度热轧钢板最短距离贝氏体铁素体位置处珠光体钢板
- [发明专利]热轧钢板和钢制锻造部件及其制造方法-CN201780089321.5在审
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横井龙雄;吉川伸麻;米村繁;大塚和也
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日本制铁株式会社
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2017-03-31
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2019-11-19
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C22C38/00
- 一种热轧钢板,钢板的化学组成以质量%计为C:0.020‑0.070%、Si:0.05‑1.70%、Mn:0.60‑2.50%、Al:0.010‑1.000%、N>0‑0.0030%、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0.015‑0.170%、Nb:0‑0.100%、V:0‑0.300%、Cu:0‑2.00%、Ni:0‑2.00%、Cr:0‑2.00%、Mo:0‑1.00%、B:0‑0.0100%、Mg:0‑0.0100%、Ca:0‑0.0100%、REM:0‑0.1000%、Zr:0‑1.000%、Co:0‑1.000%、Zn:0‑1.000%、W:0‑1.000%、Sn:0‑0.050%,余量:Fe和杂质,钢板的金相组织以面积%计为铁素体:5‑70%、贝氏体:30‑95%、残留γ≤2%、马氏体≤2%、珠光体≤1%、铁素体+贝氏体≥95%,铁素体晶粒内的微细Ti析出物的个数密度为1.0×1016‑50.0×1016个/cm3,钢板中的TiN析出物的平均等效圆直径为1.0‑10.0μm,相邻的TiN析出物间的最短距离的平均值为10.0μm以上,纳米硬度的标准偏差为1.00GPa以下。
- 析出物钢板贝氏体铁素体铁素体晶粒化学组成金相组织纳米硬度热轧钢板最短距离微细马氏体珠光体残留
- [发明专利]热轧钢板和钢制锻造部件及其制造方法-CN201780089327.2在审
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横井龙雄;吉川伸麻;米村繁;大塚和也
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日本制铁株式会社
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2017-03-31
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2019-11-19
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C22C38/00
- 一种热轧钢板,钢板的化学组成以质量%计为C:0.020‑0.070%、Si:0.05‑1.70%、Mn:0.60‑2.50%、Al:0.005‑0.020%、N:大于0.0030%且为0.0060%以下、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0.015‑0.170%、Nb:0‑0.100%、V:0‑0.300%、Cu:0‑2.00%、Ni:0‑2.00%、Cr:0‑2.00%、Mo:0‑1.00%、B:0‑0.0100%、Ca:0‑0.0100%、Mg:0‑0.0100%、REM:0‑0.1000%、Zr:0‑1.000%、Co:0‑1.000%、Zn:0‑1.000%、W:0‑1.000%、Sn:0‑0.050%,余量:Fe和杂质,Ca+Mg+REM≥0.0005,钢板的金相组织以面积%计为铁素体:5‑70%、贝氏体:30‑95%、残留γ≤2%、马氏体≤2%、珠光体≤1%、铁素体+贝氏体≥95%,铁素体晶粒内的微细Ti析出物的个数密度为1.0×1016‑50.0×1016个/cm3,钢板中的TiN析出物的平均等效圆直径为1.0‑10.0μm,相邻的TiN析出物间的最短距离的平均值为10.0μm以上,纳米硬度的标准偏差为1.00GPa以下。
- 析出物钢板贝氏体铁素体铁素体晶粒化学组成金相组织纳米硬度热轧钢板最短距离微细马氏体珠光体残留
- [发明专利]热轧钢板-CN201580049547.3有效
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榊原章文;大塚和也;星野武弘;林田辉树;前田大介
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日本制铁株式会社
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2015-09-17
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2019-07-23
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C22C38/00
- 一种热轧钢板,其含有规定的成分,且Cr和Al的添加量满足下述式(1),金属组织以体积率计铁素体分率超过90%且为98%以下,马氏体分率为2%以上且低于10%,包含珠光体、贝氏体、残留奥氏体中的1种或2种以上的剩余部分组织的分率低于1%,铁素体的平均当量圆直径为4μm以上且最大当量圆直径为30μm以下,马氏体的平均当量圆直径为10μm以下且最大当量圆直径为20μm以下。[Cr]×5+[Al]≥0.50式(1)其中,式(1)中,[Cr]:Cr含量(质量%)、[Al]:Al含量(质量%)。
- 热轧钢板
- [发明专利]冲压成形性优良的热轧钢板及其制造方法-CN201280005592.5有效
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前田大介;河野治;大塚和也
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新日铁住金株式会社
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2012-03-16
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2013-09-25
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C22C38/06
- 本发明的课题在于:提供冲压成形性优良的热轧钢板及其制造方法,该热轧钢板不是用以往的扩孔性而是用作为实际现象的侧弯拉伸率来评价拉伸凸缘性,其不仅具有扩孔性,而且兼备拉伸凸缘加工性。为了解決上述课题,本发明的特征在于:在含有一定范围的C、Si、Mn的钢的金属组织中,铁素体的面积率为70%以上,贝氏体的面积率为30%以下,马氏体以及残余奥氏体之中的任一者或两者的面积率为2%以下,关于渗碳体、夹杂物、以及选自马氏体和残余奥氏体之中的任一者或两者各自的各平均间隔(Lθ、Li、LMA)、平均直径(Dθ、Di、DMA)以及个数密度(nθ、ni、nMA),以下所示的孔隙生成连结指标L(μm-1)为11.5(μm-1)以上。当为这样的钢板时,可以确认具有良好的扩孔性和拉伸凸缘性。
- 冲压成形优良热轧钢板及其制造方法
- [发明专利]不发生剥落且表面性状及扩孔弯边性优异的高强度热轧钢板及其制造方法-CN200880009776.2有效
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横井龙雄;大塚和也;山口由起子;山田彻哉
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新日本制铁株式会社
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2008-03-27
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2010-02-10
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C22C38/00
- 该热轧钢板以质量%计含有下述成分:C:0.01~0.1%、Si:0.01~0.1%、Mn:0.1~3%、P:0.1%以下、S:0.03%以下、Al:0.001~1%、N:0.01%以下、Nb:0.005~0.08%、Ti:0.001~0.2%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,满足式[Nb]×[C]≤4.34×10-3,固溶C的晶界个数密度为1个/nm2以上且4.5个/nm2以下,在钢板中的晶界处析出的渗碳体粒径为1μm以下。该热轧钢板的制造方法是将具有所述热轧钢板的成分的钢坯加热到温度SRTmin(℃)以上且1170℃以下,在结束温度为1080℃以上且1150℃以下的条件下进行粗轧,然后,在30秒以上、150秒以内于1000℃以上且小于1080℃下开始精轧,以使最终道次的压下率为3%以上且15%以下的方式在Ar3相变点温度以上且950℃以下的温度区域中结束精轧,以超过15℃/sec的冷却速度从冷却开始冷却至450℃以上且550℃以下的温度区域,并进行卷取。
- 发生剥落表面性状扩孔弯边性优异强度热轧钢板及其制造方法
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