专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种轧制扁钢出口导卫-CN202222134701.7有效
  • 钟文强;肖变 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-08-12 - 2022-12-09 - B21B39/16
  • 本实用新型提供一种轧制扁钢出口导卫,所述出口导卫安装在轧机出口处,所述出口导卫包括盒体、上夹板、下夹板和夹条,所述盒体为两侧开口的箱体结构,所述上夹板和所述下夹板相对设置在所述盒体内,所述上夹板位于所述下夹板的上方,在所述上夹板和所述下夹板之间设置有两个所述夹条,所述上夹板、所述下夹板和两个所述夹条所围成的空间用于为所述扁钢的移动提供导向。该出口导卫通过上夹板、下夹板和夹条的组合形成扁钢的移动通道,通过更换不同高度和不同宽度的夹条实现不同规格扁钢对出口导卫的需求,极大地提高了出口导卫的共用性,减少轧线更换频次,通过该设计使现场的出口导卫数量减少3/4,极大的降低库存成本,提高轧制效率。
  • 一种轧制出口
  • [发明专利]一种高碳铬轴承钢连铸圆坯轧制无缝钢管的制造方法-CN202211037974.8在审
  • 费新刚;蔡亮;黎福华;李刚;陈剑南 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-08-26 - 2022-12-02 - B21B19/04
  • 本发明公开了一种高碳铬轴承钢连铸圆坯轧制无缝钢管的制造方法,以实心连铸圆坯为坯料直接热轧无缝钢管,该制造方法包括以下工序:坯料加热、穿孔、轧管、减径、冷却和热处理;所述坯料加热工序中,采用分段式加热方式对实心连铸圆管坯进行加热,所述坯料加热的设定加热温度为750~1230℃;所述坯料加热包括预热段、加热一段、加热二段、加热三段和均热段;其中,加热一段升温速率为80~150℃/h;加热二段升温速率为80~150℃/h;坯料加热工序中各分段的加热总时间及均热段的加热总时间根据坯料直径范围确定。本发明通过控制轴承钢连铸圆坯的管坯加热工艺,可直接采用连铸圆坯进行无缝钢管的轧制,省略现有工艺中先通过连铸方坯锻造或轧制实心圆坯的步骤。
  • 一种高碳铬轴承钢连铸圆坯轧制无缝钢管制造方法
  • [发明专利]一种20Cr钢的轧制方法-CN202211062708.0在审
  • 徐政新;鲁强;龙开西;杨攀;王晓军 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-08-31 - 2022-12-02 - B21B1/46
  • 本发明提供一种20Cr钢的轧制方法,包括:以连铸坯为原料,依次进行加热工序、轧制工序、冷却工序;轧制工序包括:粗轧工序、中轧工序、精轧工序;其中,在加热工序中,预热温度为650‑735℃,加热温度为1200‑1250℃,加热时间为50‑80min,均热温度为1220‑1250℃,均热时间为40‑70min,总加热时间为180‑240min;开轧温度≥1150℃,终轧温度为800‑840℃。本发明采取高温加热和保温,控制带状和晶粒度,采取控轧控冷,控制组织、硬度和抗拉强度,轧制后无需退火工艺即可得到质量满足要求的20Cr钢材。
  • 一种20cr轧制方法
  • [发明专利]一种步进式加热炉步进梁位置检测系统-CN202011299839.1有效
  • 朱文峰;胡年松;郑文波;程敏;罗正兰 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2020-11-18 - 2022-12-02 - C21D9/08
  • 本申请提供一种步进式加热炉步进梁位置检测系统。该系统用于对所述步进式加热炉中,液压油缸驱动所述步进梁的动梁在所述步进梁的静梁上运动时的位置进行检测,其特征在于,包括:拉线编码器和控制单元;所述拉线编码器,位于所述步进式加热炉的炉底环境温度小于预设温度的部位,且与所述控制单元电连接,用于对所述动梁的运动位置进行检测,并将检测到的所述动梁的位移信号发送给所述控制单元,其中,所述拉线编码器的拉线连接于所述动梁上,所述拉线编码的主体安装于固定安装架上,所述固定安装架位于所述加热炉的炉底的下方;所述控制单元用于接收所述拉线编码器传输的所述位移信号,并根据所述位移信号判断所述步进梁是否正常运行。
  • 一种步进加热炉位置检测系统
  • [发明专利]一种含有不易腐蚀钴元素合金的晶粒度显现方法-CN202110777773.0有效
  • 王立;冯程程;刘光辉;石记斌;曹政;曹广 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2021-07-09 - 2022-12-02 - G01N1/32
  • 本发明公开了一种含有不易腐蚀钴元素合金的晶粒度显现方法,包括以下步骤:试样准备、腐蚀剂配制、试样腐蚀、试样清洗和试样烘干;其中,按照重量份,所述腐蚀剂包括3.5~4份苦味酸、160~200份水、2.5~3份洗发膏和1.5~2份洗洁精;所述腐蚀剂的pH为2~3;洗发膏中含有阴离子表面活性剂,包括烷基苯磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠;试样腐蚀步骤中,将待腐蚀试样浸泡在腐蚀剂中进行腐蚀,腐蚀温度为35~45℃,腐蚀时间35~60s。该晶粒度显现方法能够清晰地显示晶粒度的晶界,方便操作人员在金相显微镜下正确无误的评定晶粒度,该方法具有操作简便、高质量、高效率、适合大生产等优点,同时所用腐蚀液无毒性。
  • 一种含有不易腐蚀元素合金晶粒显现方法
  • [实用新型]一种快锻主机的侧缸-CN202221069394.2有效
  • 余君;张立新;暴江波;杨宇 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-04-29 - 2022-12-02 - F15B15/14
  • 本实用新型提供一种快锻主机的侧缸,包括缸体、柱塞、中间杆、柱塞压盖、导套、V型密封和压套,所述柱塞设置在所述缸体的内腔中,所述柱塞的末端设置有容杆腔,所述中间杆的一端置于所述容杆腔内,所述中间杆的另一端与所述主机的活动横梁连接,所述柱塞压盖环绕所述柱塞的末端设置,所述柱塞压盖的一端与所述缸体的端部接触,所述导套设置在所述柱塞与所述缸体的内壁之间,所述V型密封和所述压套均设置在所述导套与所述柱塞压盖之间,所述V型密封与所述导套接触,所述压套与所述柱塞压盖接触;在所述柱塞的轴线方向上,所述导套的长度是所述V型密封的长度的3‑6倍。侧缸导套(铜套)结构形式改进,提高油缸使用寿命,减少漏油发生频次。
  • 一种主机
  • [实用新型]一种快锻主机的主缸-CN202221069425.4有效
  • 余君;张立新;暴江波;杨宇 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-04-29 - 2022-12-02 - F15B15/14
  • 本实用新型提供一种快锻主机的主缸,包括缸体、柱塞、中间杆、柱塞压盖、导套、V型密封和压套,其中,所述柱塞设置在所述缸体的内腔中,所述柱塞的末端设置有容杆腔,所述中间杆的一端置于所述容杆腔内,所述中间杆的另一端与所述主机的活动横梁连接,所述柱塞压盖环绕所述柱塞的末端设置,所述柱塞压盖的一端与所述缸体的端部接触,所述导套设置在所述柱塞与所述缸体的内壁之间,所述V型密封和所述压套均设置在所述导套与所述柱塞压盖之间,所述V型密封与所述导套接触,所述压套与所述柱塞压盖接触,在所述柱塞的轴线方向上,所述V型密封的长度大于所述压套的长度。该主缸确保密封效果,增长了密封使用周期。
  • 一种主机
  • [发明专利]一种二次硬化型钢的锻件热处理方法-CN202211013973.X在审
  • 杨鹏;贾余超;程志伟;苏超;柯其棠 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-08-23 - 2022-11-18 - C21D1/18
  • 本发明公开了一种二次硬化型钢的锻件热处理方法,依次包括如下步骤:步骤1):淬火炉提前加热到淬火温度,锻件成材后红转进淬火炉,待炉温升温至淬火温度1000~1030℃后进行淬火保温,保温时间为2h~2.5h;步骤2):对淬火保温处理后的锻件进行淬火冷却,淬火冷却的方式为空冷后沙冷;锻件出炉空冷至锻件表面温度为250~300℃,再进行沙冷至锻件表面温度低于100℃;步骤3):对淬火处理后的锻件进行两次退火处理,其中每次退火处理的冷却方式为炉冷后空冷。本发明生产的二次硬化型钢的锻件满足GB/T2101表面质量要求,表面车光后肉眼可见无裂纹;且满足超声探伤GB/T2162A级验收要求。
  • 一种二次硬化型钢锻件热处理方法
  • [发明专利]高炉窥视装置及清灰方法-CN202210803492.2在审
  • 潘协田;李卫平;李倩 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-07-07 - 2022-11-15 - C21B7/24
  • 本发明公开一种高炉窥视装置及清灰方法,涉及高炉炉内监控技术领域,其中,高炉窥视装置包括:连接管,设置有止挡件,止挡件置于连接管两端之间,连接管的第一端可拆卸密封连接有透视件,止挡件用于连通或阻断第一端与连接管的第二端连通;吹扫件,在止挡件与第一端之间的位置连接连接管,吹扫件用于向连接管内加压充气。本发明的高炉窥视装置可以安装于高炉大盖,在连接管被高炉炉内的阻塞物遮挡视线时,吹扫件与止挡件配合可清理连接管内的阻塞物,避免手动操作过程中高炉内喷出的高温气体或者阻塞物对人身安全、环境污染造成的威胁。
  • 高炉窥视装置方法
  • [实用新型]一种齐头分钢机构-CN202221737679.9有效
  • 梅卫;王建兵;时涛 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-07-05 - 2022-11-15 - B21B15/00
  • 本实用新型公开了一种齐头分钢机构,属于钢材对齐控制技术领域,位于锯切机的锯口前,包括:底座,所述底座垂直于输送辊道的长度方向设置;挡板,所述挡板位于所述底座的上方;传动装置,所述传动装置固定位于所述底座的上方且与所述挡板的一端固连,通过自身伸缩带动所述挡板沿所述底座的长度方向水平往复运动;所述挡板与所述传动装置相互配合,所述挡板全部遮挡所述辊道及盖板时,可使在辊道内运动的成排钢材齐头,所述挡板回退遮挡部分所述辊道及盖板时,未遮挡的钢材继续前行从所述挡板远离传动装置的一端通过;挡板可完全封闭进料口,实现成排钢材齐头功能,传动装置使挡板在进料范围内任意位置停住,实现分钢,漏过需要支数,完成取料。
  • 一种齐头机构
  • [实用新型]一种热轧线V型对中辊道组-CN202221737672.7有效
  • 熊俊;黄锐;邢立宇;梅学勤;魏新平 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-07-05 - 2022-11-15 - B21B39/16
  • 本实用新型公开了一种热轧线V型对中辊道组,属于输送辊道技术领域,包括:底座和沿所述底座的长度方向设置的若干个辊子,所述辊子与所述底座垂直设置,所述辊子的上方沿所述底座的长度方向设置有导槽组件,所述辊子的前端口的直径大于后端口的直径,前一个所述导槽组件的后端口与后一个所述导槽组件的前端口连通,所述辊子的侧壁沿中轴线环形设置有V型槽,所述导槽组件的下部设置有与所述辊子的形状相匹配的凹槽,经轧机轧出后的棒材通过位于首位的所述辊子的前端口导入所述导槽组件的内部,全部的所述导槽组件和所述辊子相互配合共同构成棒材运输辊道;解决了轧制中心线易偏离问题,避免了棒材弯曲和表面产生划伤,延长了辊子的使用寿命。
  • 一种热轧中辊道组
  • [发明专利]一种轧制扁钢出口导卫-CN202210968710.8在审
  • 钟文强;肖变 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-08-12 - 2022-11-04 - B21B39/16
  • 本发明提供一种轧制扁钢的出口导卫,所述出口导卫安装在轧机出口处,所述出口导卫包括盒体、上夹板、下夹板和夹条,所述盒体为两侧开口的箱体结构,所述上夹板和所述下夹板相对设置在所述盒体内,所述上夹板位于所述下夹板的上方,在所述上夹板和所述下夹板之间设置有两个所述夹条,所述上夹板、所述下夹板和两个所述夹条所围成的空间用于为所述扁钢的移动提供导向。该出口导卫通过上夹板、下夹板和夹条的组合形成扁钢的移动通道,通过更换不同高度和不同宽度的夹条实现不同规格扁钢对出口导卫的需求,极大地提高了出口导卫的共用性,减少轧线更换频次,通过该设计使现场的出口导卫数量减少3/4,极大的降低库存成本,提高轧制效率。
  • 一种轧制出口
  • [实用新型]金属超声探伤表面防锈系统与新型金属探伤设备-CN202221252960.3有效
  • 王飞;徐政新 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-05-20 - 2022-11-04 - G01N29/04
  • 一种金属超声探伤表面防锈系统,包括:吹扫组件,吹扫组件包括有气源、与气源连接用于疏导气流的安装架以及设置于安装架上用于喷射吹扫气流的喷头;感应开关,感应开关与吹扫组件控制连接,用于对吹扫组件的吹扫动作的启停进行控制。本实用新型还提供了一种新型金属探伤设备。本实用新型能够对探伤完毕后的被测金属进行表面高压气流吹扫,以保持被测金属表面保持高度的清洁度。本实用新型彻底解决了传统超声探伤使用水作为探伤介质而存在的会导致银亮钢出现表面缺陷的问题。本实用新型所提供的新型金属探伤设备由于配套使用了该金属超声探伤表面防锈系统,因此,也解决了现有技术中由于探伤而存在的银亮钢表面容易出现缺陷的问题。
  • 金属超声探伤表面防锈系统新型设备
  • [实用新型]一种便于检修的钢铁厂生产用钢化电炉机组-CN202221304180.9有效
  • 王明皓;余幸福;李峻;吴忠;王成;周松;李旭 - 大冶特殊钢有限公司
  • 2022-05-27 - 2022-11-04 - C03B27/00
  • 本实用新型涉及电炉机组技术领域,具体为一种便于检修的钢铁厂生产用钢化电炉机组,包括:机体,包括炉室,所述炉室的表面固定连接有辊台,所述辊台的内侧活动连接有辊筒;检修机构,包括连接辊,所述连接辊固定连接在辊筒的表面。本实用新型圆环套接在连接辊的表面,当连接辊转动时可以在圆环的内侧进行活动带动辊筒进行转动,当需要对辊筒进行检修时,通过向上抽拉插杆使得插杆和插槽进行分离,解除对圆环的限位,便于将右侧的连接辊向第一安装槽的内侧进行移动,然后使得左侧的连接辊和第二安装槽进行分离,实现对辊筒进行拆除,解决了需要挨个对辊筒解除固定的弊端,提升了拆除的效率,便于对辊筒进行检修。
  • 一种便于检修钢铁厂生产用钢化电炉机组

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