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[发明专利]一种复合材料舱体结构整体成型方法-CN202111403569.9有效
发明人：田智立;张涛;刘雷波;夏雅男;魏洪峰 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开一种复合材料舱体结构整体成型方法，属于复合材料应用与制造技术领域，通过结构工艺分型结合整体工艺成型的方式，将舱体结构分为环框结构、纵向传力结构和整体蒙皮结构，然后分别用复合材料独立成型，再进行装配得到复合材料舱体结构，能够提高复合结构舱体成型质量、成型精度以及结构的轻量化水平，实现大尺寸复合结构舱体的整体成型。
一种复合材料结构整体成型方法

[发明专利]一种复合材料复杂框架整体成型工艺-CN202111399604.4有效
发明人：李卓达;田智立;夏雅男;刘雷波;魏洪峰;罗玲 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合材料复杂框架整体成型工艺，涉及材料成型领域，包括以下步骤：通过插槽模具和连杆模具分别制作插槽部件和连杆部件的预压实件，插槽部件和连杆部件的预压实件固化度介于70％～80％；打磨插槽部件和连杆部件的预压实件；将插槽部件和连杆部件的预压实件放入整体成型模具中，并在整体成型模具内填充短切纤维预混料以制作边框部件；待短切纤维预混料和插槽部件和连杆部件的预压实件均固化后，通过脱模部件将边框部件、插槽部件和连杆部件整体顶出，本发明具有可以解决纤维树脂基复合材料复杂框架带连杆结构产品连杆难成型、机加工变形、产品整体刚度差的问题的优点。
一种复合材料复杂框架整体成型工艺

[发明专利]一种复合材料复杂异形进气道成型方法-CN202111183530.0有效
发明人： 夏雅男;张涛;田智立;李卓达;魏洪峰;孙芳芳;王盼 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及进气道技术领域，尤其涉及一种复合材料复杂异形进气道成型方法。该复合材料复杂异形进气道成型方法，采用分部件预制、多步预压、一体固化的方式，配合异形腔管件内的颗粒填充物的使用，解决了异形腔管路与外壳体为相互嵌套的一体式复杂结构的成型、脱模困难问题，保证产品内部结构的整体性，极大的提高了制件的结构强度、外形面质量、产品制备的效率。
一种复合材料复杂异形进气道成型方法

[发明专利]一种抗冲击复合材料弹托结构-CN202011328974.4有效
发明人：田智立;张涛;刘雷波;井文奇;李卓达;夏雅男;魏洪峰 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-11-24 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： F41A35/00 文献下载
摘要：本发明公开一种抗冲击复合材料弹托结构，属于发射武器配件的技术领域，一端为用于承受撞击的撞击端部，相对的另一端为非撞击端部，在撞击端部与非撞击端部之间设有连接这两个端部的一条主承载梁和两条次承载梁，还设有位于撞击端部的连接主承载梁和次承载量的撞击端部加强筋；主承载梁位于正中位置，两条次承载梁位于关于主承载梁的对称的两侧；主承载梁和次承载梁的厚度由撞击端部到非撞击端部依次减薄；撞击端部加强筋朝向撞击端部的一面为撞击端面，在该撞击端面内各方向的强度和刚度一致。本发明能够降低弹托重量同时提高其抗冲击性能，使发射系统兼具轻巧和可靠性优势。
一种冲击复合材料结构

[发明专利]碳纤维树脂基复合材料平板及成型方法和应用-CN202011325435.5在审
发明人：井文奇;杜逸飞;张涛;夏雅男;田智立;魏洪峰;刘雷波;李卓达 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明属于材料成型技术领域，本发明公开了一种碳纤维树脂基复合材料平板及成型方法和应用。其中成型方法包括如下步骤：按照[0/45/90/‑45/‑45/90/45/0]n铺层序列铺设碳纤维树脂，其中，n为单层纤维铺设重复次数；复合材料平板膜压固化得到所述的碳纤维树脂基复合材料平板。本发明的碳纤维树脂基复合材料平板具有较高的平面度。
碳纤维树脂复合材料平板成型方法应用

[发明专利]一种复合材料构件及其制造方法-CN202011088372.6有效
发明人：井文奇;杜逸飞;张涛;田智立;刘雷波;李卓达;夏雅男;魏洪峰 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-10-13 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B29C70/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合材料构件及其制造方法。所述复合材料构件需与装配结构接触配合的表面上分布有多个微米尺度突状物，微米尺度突状物之间存在空隙。制造包括如下步骤：(1)通过3D打印方法得到柔性模具，所述柔性模具上分布有多个微米尺度的凹洞结构，凹洞结构之间存在空隙；(2)将步骤(1)制得的柔性模具置于复合材料预成型体表面，固化后脱去柔性模具，得到所述复合材料构件。本发明利用多个微米尺度突状物在复合材料构件与装配结构之间形成微米尺度的岛状界面，微米尺度突状物可以提高界面的摩擦系数，而空隙的存在则为突出物形变提供了空间，实现复合材料既能与装配结构紧密接触又不会因为型面加工精度的问题而出现接触配合间隙。
一种复合材料构件及其制造方法

[发明专利]一种复合材料自动铺层执行装置-CN202010449755.5有效
发明人：井文奇;杜逸飞;张涛;夏雅男;李卓达;田智立;刘雷波 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-05-25 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B32B38/18 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料铺层技术领域，尤其涉及一种复合材料自动铺层执行装置。该装置包括吸附盘和多个设置在吸附盘下侧的吸附单元，通过抽真空操作在吸附单元的下端产生负压，吸附待铺层预浸料，该装置与机械臂配合使用，实现待铺层预浸料的吸附的转移，并且每个所述吸附单元均具有轴向伸缩功能，能够高效的实现体积较大、曲率相对较小的复合材料产品的自动铺层。
一种复合材料自动执行装置

[发明专利]一种用于3D增材制造生产线的防线材卡死装置-CN202011317246.3有效
发明人：井文奇;杜逸飞;张涛;李卓达;夏雅男;田智立;刘雷波 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B29C64/20 文献下载
摘要：本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种用于3D增材制造生产线的防线材卡死装置。该装置包括电机和张力感应控制部，其中电机的输出轴通过单向轴承与线材盘连接，张力感应控制部包括线材过渡部和电源开关，电源开关控制电机的开闭，线材过渡部位于线材盘与3D打印机之间，线材盘上的线材从线材过渡部的下侧绕过线材过渡部后进入3D打印机的入料口，电源开关位于线材过渡部的下侧，在线材能够正常进料时，电机不工作，线材带动线材盘转动，在线材被卡紧时，电机工作带动线材盘转动，帮助卡紧的线材松动并恢复正常转动，之后电机停止工作，该防线材卡死装置结构简单，能够自动解决3D打印过程中线材卡死的问题，无需人员值守，节约成本、提高效率。
一种用于制造生产线线材装置

[发明专利]一种柔性化曲面泡沫结构及其铺覆方法-CN201911274282.3有效
发明人：田智立;张涛;陈磊;井文奇;魏洪峰;李卓达;夏雅男;杜逸飞;刘雷波;张昊 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B29C70/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种柔性化曲面泡沫结构及其铺覆方法。所述方法为：提供平面泡沫结构；将平面泡沫结构进行网格化处理，得到多块网格单元结构；将多块网格单元结构与柔性织物结构粘接，得到柔性化泡沫结构；将柔性化泡沫结构铺覆在曲面结构上，得到柔性泡沫曲面结构；在铺覆过程中，柔性化泡沫结构由曲面铺覆而张开形成间隙，间隙通过胶膜、预浸料和/或增强材料进行修补；在柔性泡沫曲面结构上铺覆织物和/或预浸料，得到柔性化曲面泡沫结构。本发明方法解决了复杂型面泡沫夹芯结构的低成本机加、铺覆以及成型，将复杂型面转化为简单平面，将大块整体铺覆转化为单元铺覆；相比传统曲面泡沫夹层结构成型，具有工艺流程简化和制造低成本等突出优势。
一种柔性曲面泡沫结构及其方法

[发明专利]一种二维全封闭复合材料点阵夹层结构及其整体成型方法-CN202111405001.0在审
发明人：田智立;张涛;刘雷波;夏雅男;李卓达;杜逸飞 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开一种二维全封闭复合材料点阵夹层结构及其整体成型方法，属于复合材料构件制造技术领域，该结构包括由复合材料制成的点阵夹层结构以及将点阵夹层结构夹在中间的上面板和下面板；该点阵夹层结构包含相对的两个面，每个面由多个点阵分布的凸起结构和凹陷结构组成一连续的整体。本发明通过整体成型二维全封闭复合材料点阵夹层结构，提高复合材料点阵结构的承载能力以及轻量化水平，以高效低成本工艺制造获得高质量的复合材料点阵结构。
一种二维封闭复合材料点阵夹层结构及其整体成型方法

[发明专利]一种含大长细比内部通道复合材料结构及其制备方法-CN202111405003.X在审
发明人：田智立;张涛;夏雅男;刘雷波;魏洪峰 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2021-11-24 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开一种含大长细比内部通道复合材料结构及其制备方法，属于复合材料应用与制造技术领域，通过采用具有自脱模特性、热膨胀特性以及耐高温特性的铁氟龙芯材，可在较宽固化温度范围内实现含大长细比内部通道复合材料结构的高效低成本成型。
一种含大长细内部通道复合材料结构及其制备方法

[发明专利]一种复合材料飞机油箱口盖密封结构及密封方法-CN202010371262.4有效
发明人：井文奇;杜逸飞;张涛;魏洪峰;陈磊;田智立;李卓达;刘雷波;夏雅男 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： F16J15/02 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料飞机油箱密封技术领域，尤其涉及一种复合材料飞机油箱口盖密封结构及密封方法。密封结构包括油箱盖板、油箱口盖、第一密封圈、第二密封圈、气密托板螺母和螺栓，第二密封圈的变截面部的一端与本体部连接，另一端为自由端，变截面部由本体部至自由端逐渐向第二密封圈的圈外侧倾斜，且横截面逐渐变小，该密封结构在螺栓和气密托板螺母的作用，油箱盖板和油箱口盖的密封面紧贴，变截面部的内侧面与第一密封圈之间至少有部分相互接触，两者柔性面搭接并受压变形，紧密配合有效去除搭接面的微小气路，实现油箱的有效密封，并且由两者之间无需密封剂即可实现较好密封之间，油箱口盖可实现多次拆卸和安装。
一种复合材料飞机油箱口盖密封结构方法

[发明专利]一种自平衡装置及其应用-CN201811495283.6有效
发明人：李卓达;陈磊;井文奇;夏雅男;田智立;魏洪峰;辛颖 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2018-12-07 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： A47B31/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种自平衡装置及其应用。所述自平衡装置包括用于放置托盘的托盘框、设置在托盘框的上方的外环框、设置在外环框的内侧的内环框、相对地设置在外环框的两侧外壁上的一对把手、相对地设置在托盘框的两侧外壁上的一对第一转轴和相对地设置在内环框的两侧外壁上的一对第二转轴；内环框与托盘框之间通过第一转轴连接，外环框与内环框之间通过第二转轴连接，第一转轴与内环框之间以及第二转轴与外环框之间均转动连接；第一转轴与内环框的连接处以及第二转轴与外环框的连接处均设置有阻尼弹簧。本发明中的自平衡装置结构设置合理、成本低、平衡性好，其作为送餐装置使用时，可以有效避免服务员上菜时因手抖动造成食物汤汁外溢的问题。
一种平衡装置及其应用

[发明专利]一种泡沫夹层结构壁板及其成型方法-CN201911275268.5有效
发明人：田智立;张涛;陈磊;井文奇;魏洪峰;李卓达;夏雅男;杜逸飞;刘雷波;张昊 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2019-12-12 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种泡沫夹层结构壁板及其成型方法。所述方法为：铺覆多层下蒙皮预浸料，每铺覆3～5层下蒙皮预浸料通过抽真空进行预压实处理直至达到下蒙皮预浸料的预定层数，然后经过固化，得到下蒙皮预制件；将一泡沫芯材的表面包覆一层胶膜和两层预浸料，再经抽真空预压，得到泡沫预硬化件；将泡沫预硬化件置于下蒙皮预制件中，然后在泡沫预硬化件的表面铺覆多层上蒙皮预浸料，每铺覆3～5层上蒙皮预浸料通过抽真空进行预压实处理直至达到上蒙皮预浸料的预定层数，再通过热压罐进行整体固化成型，得到泡沫夹层结构壁板。本发明方法以可靠的分步成型工艺，结合高效率的原位共固化技术，解决了复杂泡沫夹层结构壁板的高质量高效率成型问题。
一种泡沫夹层结构壁板及其成型方法

[发明专利]一种复合材料多阶梯平台及其高质量成型方法-CN201911291883.5有效
发明人：田智立;张涛;陈磊;井文奇;魏洪峰;李卓达;夏雅男;杜逸飞;刘雷波;张昊 -专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-10-19 - 主分类号： B29C70/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合材料多阶梯平台及其高质量成型方法。所述方法：提供硬质模具；确定复材阶梯的各台阶的理论厚度，根据各台阶的理论厚度与实际厚度确定压缩量；选择与压缩量匹配的低模量材料作为替换材料，根据低模量材料的厚度与模量的匹配关系，确定低模量材料的厚度；根据等厚度替换原则，确定硬质模具的被替换厚度，对硬质模具进行机加；将对应厚度的低模量材料粘接在机加后的硬质模具上，制得成型模具；在所述成型模具上铺设复合材料后合模，然后经过固化和脱模，得到复合材料多阶梯平台。本发明解决了复合材料制件不同高度阶梯工况下的不均匀加压的问题，相比传统复合材料多阶梯平台硬成型，具有低成本和高成型质量等突出优势。
一种复合材料阶梯平台及其质量成型方法

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