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[发明专利]一种丙烯氢甲酰化制丁醛微界面反应强化程度的评测方法-CN202111323701.5有效
发明人：张志炳;周政;张锋;李磊;田洪舟;魏格林;吕文钧;李夏冰;李永强 -专利权人：南京延长反应技术研究院有限公司
申请日： 2021-11-08 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： G16C20/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种丙烯氢甲酰化制丁醛微界面反应强化程度的评测方法，包括以下步骤：(A)建立丙烯氢甲酰化反应速率表达式；(B)构建反应气体宏观反应动力学方程；(C)建立反应增强因子的数学表达式；(D)计算液相中各反应组分的浓度。本发明以实现微界面反应强化技术的经济性为目标，通过确定氧化反应微界面反应强化评测方法以最大程度提高时空产率，有利于优化丁醛合成反应器的设计和操作。
一种丙烯氢甲酰化制丁醛界面反应强化程度评测方法

[发明专利]一种合成双酚F的酸催化剂及其制备方法和应用-CN202211453346.8有效
发明人： 吕文钧;张明峰;李继亮;秦志强;王海涛;任海伦 -专利权人：山东富宇石化有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B01J31/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种合成双酚F的酸催化剂及其制备方法和应用，采用植酸、植酸与植酸铵类混合物或铌酸改性植酸混合物中的一种作为酸催化剂，用来合成双酚F。实现了低酸催化剂使用量，低酚醛比工艺条件进行反应，高收率和高选择性的得到了目标产物4,4’‑双酚F。
一种成双催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种蒽醌法制双氧水体系中微气泡强化的评测方法-CN202111313752.X在审
发明人：张志炳;周政;张锋;李磊;田洪舟;魏格林;吕文钧;李夏冰;李永强 -专利权人：南京延长反应技术研究院有限公司
申请日： 2021-11-08 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： G01N33/00 文献下载
摘要：本发明提供一种蒽醌法制双氧水体系中微气泡强化的评测方法，包括如下步骤：a、建立氧化反应方程式；b、构建反应气体的宏观反应动力学方程；c、构建氧气的反应增强因子EB的数学表达式；d、构建液相中各反应组分浓度的计算方法，计算液相中各反应组分的浓度。本发明通过构建蒽醌法制双氧水氧化反应体系的构效调控数学模型，探讨了气泡尺寸对气液相界面积、体积传质系数和宏观反应速率的影响，评价了微界面氧化反应的强化效果，为微界面反应强化反应器的设计和操作提供依据；通过本发明评测方法设计得到的反应器能解决气液分布不均的问题和同时增强传质，从而最大程度提高时空产率进而实现微界面反应强化技术的经济性。
一种法制双氧水体系气泡强化评测方法

[发明专利]具有复合涂层的载体的制备方法-CN202010133698.X在审
发明人：付超;吕文钧;孔凡磊;任志恒;钱志强;战斗 -专利权人：松山湖材料实验室
申请日： 2020-02-28 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B01J27/224 文献下载
摘要：本申请涉及一种具有复合涂层的载体的制备方法，属于复合涂层制备技术领域。一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：将表面覆有涂覆液的碳化硅陶瓷基体进行烘干、焙烧，得到表面具有第一涂层的陶瓷载体；涂覆液包括正硅酸乙酯和铝盐，涂覆液呈酸性。将表面覆有混合液的陶瓷载体进行烘干、焙烧，在第一涂层表面形成第二涂层，得到表面具有复合涂层的陶瓷载体；混合液包括铝源和粘结剂，铝源包括氧化铝、氢氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种。该制备方法得到的第一涂层包括氧化铝和二氧化硅，第二涂层包括氧化铝，氧化铝涂层可以有效的增加陶瓷载体的比表面积，形成具有高导热率、高比表面积的载体，适用于结构催化剂载体。
具有复合涂层载体制备方法

[发明专利]一种酯交换法制备聚丁二酸丁二醇酯的方法-CN201611173317.0有效
发明人：窦和瑞;徐晓航;黄军;吕文钧;吕荣;闫静 -专利权人：浙江交通科技股份有限公司
申请日： 2016-12-18 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C08G63/16 文献下载
摘要：本发明涉及高分子材料合成领域，公开了一种酯交换法制备聚丁二酸丁二醇酯的方法，包括以下步骤：将丁二酸二甲酯、含有1，4‑丁二醇的二元醇单体与复合催化剂在氮气氛围中进行酯化反应，反应温度110‑150℃，反应时间2‑3小时；然后在真空条件下进行缩聚反应，真空度为绝压10‑300Pa，反应温度150‑240℃，反应时间2‑3小时，即制得聚丁二酸丁二醇酯。本发明方法一方面能够克服现有技术中聚合单体腐蚀性高的问题，另一方面能够克服现有技术中副产小分子多、收率较低的问题，从而能够有效降低聚丁二酸丁二醇酯生产成本。
聚丁二酸丁二醇酯酯交换丁二酸二甲酯二元醇单体复合催化剂高分子材料氮气氛围合成领域聚合单体缩聚反应真空条件酯化反应丁二醇小分子副产收率生产成本