专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]新型复合絮凝剂处理气田废水-CN200910059402.8无效
  • 信欣;何歆;叶芝祥;羊依金;崔珂;刘盛余;谭显东;胡蕾 - 成都信息工程学院
  • 2009-05-25 - 2010-03-03 - C02F1/52
  • 本发明涉及到复合絮凝剂处理气田废水的应用。1.从气田废水污染的土壤中分离筛选出一株高效絮凝剂产生菌MBF-28,以生物絮凝剂MBF-28为主体,研究其与无机絮凝剂FeCl3复合处理外排油气田废水。复合絮凝剂的组成为,絮凝剂产生菌MBF-28,在发酵培养基中,120-200rpm,30-35℃,培养3d,8000-10000rpm高速离心后,取上清发酵液1-3ml,同时复配无机絮凝剂1-3ml的0.1%FeCl3。分离培养基:牛肉膏2-4g,酵母膏0.5-1.0g,NH4NO3 0.2-0.4g,KH2PO4 0.5-1.0g,K2HPO4 1.0-2.0g,MgSO4·7H2O 0.2-0.5g,FeSO4 0.01-0.05g,溶于稀释1-5倍气田废水至1000ml。发酵培养基:葡萄糖20g,酵母膏0.5-1.0g,KH2PO4 0.5-1.0g,K2HPO4 1.0-2.0g,(NH4)2SO4 0.2-0.5g,NaCl 0.1-0.5g,CaCl2 0.5-1g,MgSO4·7H2O 0.2-0.5g,FeSO40.01-0.02g,H2O 1000ml,pH 7.0-8.0。2.复合絮凝剂对气田废水色度的去除效果:取一定量气田废水于容器中,加入1ml CaCl2(1%),快速搅拌1min,加入废水体积1-3%的生物絮凝剂发酵液和废水体积1-3%的0.1%FeCl3溶液后,快速搅拌40S,慢速搅拌120-140S,静置10-20min,测量吸光度。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水色度的去除率为75.1-92.5%。3.复合絮凝剂对气田废水SS的去除效果:采用上述2所用方法测试去除SS效果。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水中SS的去除率为82.8-90.5%。4.复合絮凝剂对气田废水中油分的去除效果:采用上述2所用方法测试去除含油量。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水中油分的去除率为60.2-75.4%。5.复合絮凝剂对气田废水COD的去除效果:采用上述2所用方法测试去除COD效果。经测试计算,复合絮凝剂对气田废水COD的去除率为50.5-66.1%。
  • 新型复合絮凝处理气田废水
  • [发明专利]利用中药渣生产活性炭的方法-CN200910059178.2无效
  • 谭显东;羊依金;叶芝祥;刘盛余;刘凤梅;彭阔屹 - 成都信息工程学院
  • 2009-05-04 - 2009-09-30 - C01B31/12
  • 本发明公开了一种以中药渣为原料,使用氯化锌为活化剂生产活性炭的方法。具体工艺如下:首先将原料中药渣干燥至含水率15%以下,并进行机械粉碎,过40目筛。然后使用浓度为3-7mol/L的氯化锌溶液将预处理后的药渣浸渍24小时,浸渍比(药渣质量∶氯化锌溶液质量)为1∶1-1∶2。再将氯化锌溶液浸渍过的中药渣放入管式炉中,通入惰性气体(如氮气或二氧化碳气体),升温至400-600℃,进行一步碳化(同时碳化和活化),时间为0.5-1.5个小时。将活化炭化物冷却至室温,经3mol/l的盐酸溶液洗涤后,用60℃的水漂洗至中性。将漂洗后的产物烘干、研磨后可得活性炭成品。
  • 利用药渣生产活性炭方法

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