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[发明专利]一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其应用-CN202210128434.4有效
发明人：谭荣和;刘自亮;王恒辉;张成松;李有刚;董晓伟;仝一喆;陈龙义;龙佳驹;杨建平;何银晖;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-02-11 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及锰元素的去除领域，具体而言，涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括：将高锰锌精矿加水进行磨矿，得到矿浆；将矿浆进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L；将氧浸液除铁，得到除铁后液和除铁渣；在除铁后液中加入除锰剂，得到锰渣和除锰后液；所述部分锰渣用于制备除锰剂，部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂，原料便宜，仅消耗一些电能和氢氧化钠，除锰成本低，效果好，具有技术可行，经济合理的优势。
一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子方法及其应用

[发明专利]一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法-CN202210667814.5有效
发明人：谭荣和;王恒辉;刘自亮;谢冰;骆建伟;蒋叶;包洪光;龙佳驹;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌、铜白烟尘、废电解液混合，进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸渣加废电解液及硫酸进行酸性浸出，得到酸浸液和酸浸渣；（3）向酸浸液加入氧化锌进行预中和，得到预中和渣和预中和后液；（4）在预中和后液中加入锌粉，进行沉铜脱氯，得到铜渣和沉铜脱氯后液；（5）将沉铜脱氯后液进行氧压沉铁除砷，得到沉铁除砷后液和砷酸铁渣。本发明采用高铁氧化锌与白烟尘混合浸出，可以减少白烟尘的砷在沉铜过程随铜渣带走，大部分砷从氧压除去，提高了铜砷分离的效果，可以处理低铜的白烟尘量高达70%。
一种氧化锌烟尘混合浸出方法

[实用新型]一种钼精矿的处理系统-CN202321386290.9有效
发明人：谭荣和;刘自亮;仝一喆;王恒辉;王明;崔佳娜;周存;杨凯华;胡蓉;崔丽娜 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22B3/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钼精矿的处理系统，包括依次连通的调浆单元、氧压浸出处理系统、萃取单元，所述萃取单元的负载有机相出口连通有反萃单元；其特征在于，还包括间接式换热器，所述间接式换热器具有相互连通的第一介质入口、第一介质出口和相互连通的第二介质入口、第二介质出口，所述萃取单元的萃余液出口与第一介质入口连通，所述调浆单元的进料口与第一介质出口连通；所述氧压浸出处理系统的集气口与第二介质入口连通。本实用新型的钼精矿的处理系统，通过利用氧压浸出处理所产生的废气对萃余液进行预热，再用于调浆，可有效回收氧压浸出废气中的热量，降低蒸汽消耗量，进而有效降低处理成本，并降低废气处理压力。
一种精矿处理系统

[发明专利]一种锌废电解液的预热方法及硫化锌精矿的氧压浸出方法-CN202310587990.2在审
发明人： 刘自亮;仝一喆;王恒辉;柏韬;郭徽;唐昭辉;汤凯乐;陈龙义;严浩 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-05-23 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌废电解液的预热方法及硫化锌精矿的氧压浸出方法，包括如下步骤：提供载热废气；用水对所述载热废气进行洗涤，获得热水和净化气；将所述热水与待预热的锌废电解液通过间接式换热器进行换热，获得热的锌废电解液和冷水；其中，预先向待预热的锌废电解液中加入亚铁盐或含Fe2+的溶液；所述热的锌废电解液的温度高于待预热的锌废电解液的温度。本发明可有效回收利用载热废气中的热量，并有效解决换热器容易结垢的问题，有助于提高生产效率。
一种电解液预热方法硫化锌精矿浸出

[发明专利]一种锌精矿沸腾焙烧炉和降低铁酸锌的工艺方法-CN202310304714.0在审
发明人：陈艳梅;汤凯乐;严浩;郭徽;刘自亮;王恒辉;张岭;吴晓松;黄文虎;宋守恒;胡东华 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-03-24 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： F27B15/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌精矿沸腾焙烧炉和降低铁酸锌的工艺方法，沸腾焙烧炉的炉床面积大于152m2。在锌精矿沸腾焙烧过程中，铁酸锌的生成主要发生在沸腾炉内壁向沸腾炉中心线方向延伸约300mm环形区域，即紊流沉积层。当炉床面积增加时，铁酸锌的紊流沉积区面积与炉床面积的占比减小，可以减少ZnO与Fe2O3生成铁酸锌的接触面积，从而减少铁酸锌的生成，解决了锌焙砂中铁酸锌过高造成吨锌成本增加的问题。
一种精矿沸腾焙烧降低铁酸锌工艺方法

[发明专利]一种锌焙砂的处理方法-CN202310291619.1在审
发明人： 刘自亮;王恒辉;仝一喆;左小红;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌焙砂的处理方法，包括如下步骤：对待处理的锌焙砂进行中性浸出后，固液分离，获得锌中浸渣和中性上清液；将所述锌中浸渣与酸浸液混合，调浆，获得矿浆；提供高压釜，所述高压釜沿长度方向分为前段和中段；将所述矿浆连续地输入高压釜的前段所在的一端，同时向前段通入SO2气体，使得前段的终酸浓度为0.5‑10g/L；向中段通入富含O2的气体，在高压釜的另一端连续地排出固液混合物；待所述固液混合物冷却后，固液分离，获得酸浸液和酸浸渣。本发明的工艺流程简短，有效提高综合处理效益。
一种锌焙砂处理方法

[发明专利]全湿法钼冶炼萃余液的处理方法-CN202310159615.8在审
发明人： 刘自亮;王恒辉;仝一喆;王明;崔佳娜;周存;杨凯华;胡蓉;崔丽娜 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司;中铝国际工程股份有限公司
申请日： 2023-02-23 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C01F11/46 文献下载
摘要：本发明涉及全湿法钼冶炼萃余液的处理方法，向全湿法钼冶炼萃余液中添加第一钙剂，于40‑50℃条件下搅拌反应，通过控制第一钙剂的添加量使得反应体系的终点pH值为1‑1.5后，获得第一混合浆液；对所述第一混合浆液进行固液分离，获得二水石膏和第一液相物；向所述第一液相物中添加第二钙剂，搅拌反应，通过控制第二钙剂的添加量使得反应体系的终点pH值为7‑8后，获得第二混合浆液；对所述第二混合浆液进行固液分离，获得石膏渣和第二液相物。本发明的方法可以产出二水石膏和石膏渣等两种中和渣，其中，产出的二水石膏渣可销售产生经济价值，仅产出少量的石膏渣堆存，环保经济效益好。
湿法冶炼萃余液处理方法

[发明专利]一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法-CN202210915111.X在审
发明人：谭荣和;谢冰;黄滨;陈艳梅;刘靖宇;赵娜;彭辉;刘自亮;董晓伟;李有刚;仝一喆;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
一种富氧侧吹炉冶金处理方法

[发明专利]一种高铁锌渣的处理方法-CN202210915070.4在审
发明人：谭荣和;谢冰;黄滨;陈艳梅;刘靖宇;赵娜;彭辉;刘自亮;董晓伟;李有刚;仝一喆;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铁锌渣的处理方法，将高铁锌渣与碳源混合均匀，造粒，获得渣粒；对所述渣粒进行熔炼，获得熔渣；将所述熔渣输入烟化炉，于1300‑1350℃条件下吹炼50‑60min，获得炉渣和烟尘；吹炼期间，控制烟化炉内渣位高度为500‑600mm，按700‑800Nm3/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴向烟化炉内鼓入空气，控制各喷嘴的鼓风压力为60‑80kPa，同时，按150‑200kg/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴喷入粉煤；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。本发明无需配入溶剂即可获得满足更高环保要求的弃渣，Zn0.5wt％，Pb0.01wt％，实现了对高铁锌渣的进一步无害化处理。
一种高铁锌渣处理方法

[发明专利]一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法-CN202210667812.6在审
发明人：谭荣和;王恒辉;刘自亮;谢冰;骆建伟;蒋叶;包洪光;龙佳驹;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C22B19/34 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。
一种氧化锌烟尘混合浸出方法

[发明专利]一种锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法-CN202210669026.X在审
发明人：谭荣和;王恒辉;刘自亮;包洪光;龙佳驹;刘玉峰;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： C22B19/32 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。
一种精矿烟尘协同处理方法

[发明专利]一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法-CN202210669013.2在审
发明人：谭荣和;王恒辉;刘自亮;包洪光;龙佳驹;刘玉峰;崔丽娜;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C22B19/32 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿、硫化砷渣、废电解液混合，控制酸锌摩尔比0.8~1.1，进行氧压浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）将氧浸液送后续除铁净化、电解、熔铸生产电锌；将氧浸渣送硫回收单元，产出硫磺和浮选尾渣；（3）将浮选尾渣送火法冶炼处理，得到固砷无害渣和烟气，烟气送制酸生产硫酸。本发明利用锌精矿与硫化砷渣协同浸出，在一个高压釜内可以同时完成砷氧化及随铁沉淀的两个过程，氧浸液终酸浓度低；将高铁的浮选尾渣经火法固化得到固砷无害渣，达到了砷固化渣中而不是以砷产品外排的目的，解决了砷无害化的环保问题。
一种精矿硫化协同浸出方法

[发明专利]一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法-CN202210616437.2在审
发明人： 刘自亮;王恒辉;施耘;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种高冰镍在硫酸下氧压浸出方法，将高冰镍加水磨矿制得矿浆；将所述矿浆与酸性溶液混合并通入氧气进行一段氧压浸出，获得一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；在所述一段氧压浸出渣中加入酸性溶液进行中和，中和至pH为1‑2，固液分离，产出中和渣和中和液；向中和渣中加入部分中和液调浆，同时加入酸性溶液并通入氧气进行二段氧压浸出，获得二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣。通过一段氧压浸出实现镍钴的浸出，而铜抑制在浸出渣中，实现镍钴与铜的分离；然后通过中和以及二段氧压浸出，实现铜的浸出和酸平衡，大大缩短了浸出流程。
一种高冰镍硫酸下氧压浸出方法

[发明专利]一种含铟氧化锌烟尘的氧压浸出方法-CN202210614330.4在审
发明人： 刘自亮;王恒辉;陈欢欢;张志强;施耘;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铟氧化锌烟尘的氧压浸出方法，首先将经熔池熔炼得到的含铟氧化锌烟尘加入到酸性溶液中进行中性浸出，控制液固比4～5:1，始酸浓度为40～50g/L，反应温度60～70℃，反应时间1～1.5h，反应终点pH 3～4，获得中性浸出液和中性浸出渣；然后将中性浸出渣加入酸性溶液及锌电积废液进行高酸浸出，控制液固比4～5:1，始酸浓度为170～180g/L，温度85～95℃，反应时间2～3h，终酸浓度为40～50g/L，产出高酸浸出液和高酸浸出渣；最后将高酸浸出渣加入锌电积废液并通入氧气进行氧压浸出，控制液固比4～5:1，始酸浓度为170～180g/L，温度150～160℃，压力1.2～1.3Mpa，反应时间1.5～2.5h，终酸浓度为120～130g/L，获得氧压浸出液和氧压浸出渣。
一种氧化锌烟尘浸出方法

[发明专利]一种硫化铜精矿氧压浸出液的除铁方法-CN201910671853.0有效
发明人： 刘自亮;谭荣和;杨建平;王恒辉;仝一喆;刘福春;尹泽辉;施耘;何醒民 -专利权人：中铝国际工程股份有限公司;长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2019-07-24 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铜精矿氧压浸出液的除铁方法，属于有色金属冶炼技术领域，本发明利用硫化铜精矿作为还原剂，将氧压浸出液中Fe3+还原成Fe2+，采用针铁矿法对硫化铜精矿氧压浸出液进行除铁，除铁后液中Fe2+浓度小于2g/L，铁渣量相对较少，对铁渣进行三级逆流洗涤，从洗水中回收碱式硫酸铜，返回针铁矿法除铁做中和剂使用，降低了铜损失；本发明首次在铜氧压浸出液中采用针铁矿法除铁，除铁率大于90％，与传统针铁矿法除铁相比，本发明将预中和与除铁混合在一个工序，缩短了工艺流程。
一种硫化铜精矿浸出方法

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