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[发明专利]一种锻造模具用钢及其制备方法-CN201410228020.4有效
发明人：张洪奎;王荣辉;刘笑莲;张杉 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2014-05-27 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种锻造模具用钢及其制备方法，所述钢的成分由以下列元素组成，以质量百分含量计，C0.30～0.50％；Si0.20～0.40％；Mn0.40～0.60％；Cr2.00～3.00％；Mo2.10～2.50％；W2.50～2.90％；V2.10～2.50％；Ni3.10～3.50％；P≤0.015％；S≤0.005％；余量为Fe和不可避免的杂质。所述钢的制备方法包括如下步骤浇注成钢锭、电渣重熔、锻造成棒、锻棒退火。本发明钢种具有优异的热稳定性能，其热稳定性高于H13及3Cr2W8V，提高了模具表面耐磨性能，适合大变形精密温锻模具。
一种锻造模具及其制备方法

[发明专利]一种高效去除合金钢非金属夹杂物的电渣重熔渣系-CN201310419460.3在审
发明人：张洪奎;徐长征;姜周华;刘笑莲;董艳伍;童英豪 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2013-09-13 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效去除合金钢非金属夹杂物的电渣重熔渣系，其原料质量百分比为：CaF₂：38～43％；MgF₂：3～8％；CaO：20～28％；Al₂O₃：20～24％；MgO：6～8％；SiO₂：2～4％。本发明新渣系创新性地采用了MgF₂组元，渣系粘度变化平缓，电渣重熔之后钢中的非金属夹杂物以细小MgAl₂O₄夹杂为主，最大颗粒仅为4μm，采用本发明渣系进行电渣重熔去除非金属夹杂物能力强，钢的纯净度高；渣系具有低熔点的特点，钢渣易于分离，电渣重熔后钢锭表面光滑，适用于中碳中铬合金钢的电渣重熔。
一种高效去除合金钢非金属夹杂电渣重熔渣系

[发明专利]风电主轴用钢及其制造方法-CN200910197492.7有效
发明人： 刘笑莲;张洪奎 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-10-21 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种风电主轴用钢，通过添加微合金化元素，其化学成分质量百分比组成为：C 0.35～0.45％，Mn 0.55～0.75％，Ni 0.25～0.35％，Cr0.90～1.80％，Mo 0.20～0.30％，V 0.05～0.15％，Si 0.20～0.35％，S≤0.020％，P≤0.020％，Zr 0.10～0.30％，B 0.001～0.005％，Ti 0.03～0.08％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。相应地，本发明还公开了一种风电主轴用钢的制造方法，通过双细化处理和调质处理得到了具有良好性能的合金钢，其轴颈端1/2半径处-40℃下的低温冲击功比现有的42CrMoA高出了一倍多，极大地提高了风电主轴在高原及寒冷地带运转的稳定性、安全性和使用寿命。
主轴及其制造方法

[发明专利]超厚非调质塑料模具钢及其制造方法-CN200610028195.6有效
发明人：张洪奎;吴晓春;罗毅;徐明华;续维;刘笑莲;罗辉;闵永安;汪宏斌 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-06-27 - 公布日： 2008-01-02 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：超厚非调质塑料模具钢，其成分质量百分比为，C 0.20～0.32，Si 0.20～0.80，Mn 1.80～2.50，Cr 0.80～1.50，Mo 0.20～0.60，V 0.08～0.20，B 0.0010～0.0030，Ti 0.02～0.06，P≤0.035，S≤0.035，余铁和不可避免杂质；其组织状态是贝氏体。本发明克服预硬化塑料模具钢制造成本高，制造周期长，淬火裂纹敏感性高及已有非调质塑料模具钢轧制成形厚度小的缺点，保证了大截面模具钢能够获得贝氏体组织及预硬化塑料模具钢所要求达到的硬度HRC30～36，并采用锻造的方式进行热加工成形，控制锻后的冷却速度，实现了厚度超过300mm的超厚塑料模具钢的非调质化。
厚非塑料模具钢及其制造方法

[发明专利]大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法-CN200510025143.9无效
发明人：张洪奎;续维;徐明华;胡俊辉;刘笑莲;杨磊 -专利权人：宝钢集团上海五钢有限公司
申请日： 2005-04-18 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：大型高铬钢冷轧辊辊坯的生产方法，其特征是：首先采用“电弧炉冶炼+LF、DV炉外精炼+钢锭热送”代替高成本的“电弧炉+LFV精炼炉冶炼+电极棒退火+电渣重熔+电渣锭退火”冶炼工艺，省掉了电极棒、电渣锭退火及电渣重熔三个工序；然后采用特殊的高温均质化的钢锭加热方法(延长保温时间，消除钢锭应力，改善成分偏析)和锻坯成型前的V型砧子拔长钢锭技术、两次镦粗技术(提高坯料高径比，增大变形量，改善组织)等特殊的热加工锻造技术；最后辊坯处理，制备高质量的大型冷轧辊辊坯。本发明具有工艺合理、生产组织便捷的特点，制造的MC3、MC5高铬钢冷轧辊的大型锻坯，生产周期短，吨钢成本降低2000元，且质量稳定，各项性能达到标准要求，经济效益显著。
大型铬钢轧辊生产方法