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[发明专利]一种固废中间包干式料代替轻烧白云石用于转炉冶炼的方法-CN202310777489.2在审
发明人：闫占辉;李志君;汪国川;胡显堂;危尚好;刘启江;汪清;褚义霞;张庆国;程峥明;杨红军;齐子函;赵飞燕;韩先会 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本申请涉及固废循环利用技术领域，尤其涉及一种固废中间包干式料代替轻烧白云石用于转炉冶炼的方法。所述方法包括：将具有设定粒级的固废中间包干式料和崩塌剂与粘合剂进行混合，并控制所述固废中间包干式料、所述崩塌剂以及所述粘合剂的配比，得到混合物料；将所述混合物料进行压制成型，得到固废中间包干式料球块；将所述固废中间包干式料球块至少部分替代轻烧白云石，并按照所述固废中间包干式料球块的成分中的氧化镁和所述轻烧白云石的成分中的氧化镁的比例换算关系，计算所述固废中间包干式料球块与所述轻烧白云石的替代配比，以进行转炉冶炼。本申请内容解决了现有固废中间包干式料难以充分高效利用的技术问题。
一种中间包干代替白云石用于转炉冶炼方法

[发明专利]一种降低钢中氮含量的冶炼方法-CN202210558374.X有效
发明人：杨荣光;李阳;温娟;闫占辉;王国连;胡显堂;刘金刚;石树东;杨赵军;刘启江;危尚好;冯超;杨佑飞;杨振旺;刘敏;王星;王东;石鑫越;谢翠红;刁德全 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉‑VD真空‑LF炉精炼‑铸机”工艺路线，利用氧脱碳工艺进行脱氮，并在VD真空状态下加铝铁进行脱氧合金化，可降低钢中氮含量。
一种降低钢中氮含量冶炼方法

[发明专利]一种精炼过程中硼元素含量的控制方法及其产品-CN202110169161.3有效
发明人：刘金刚;郝宁;杨荣光;刘启江;李阳;徐海卫;高宠光;石树东;狄国标;庞立鹏;崔园园;张衡;钟凯;邹扬;万潇;郑明月;卢杰;王东柱;危尚好;王星 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种精炼过程中硼元素含量的控制方法，包括：初炼炉冶炼和精炼；其中，按质量百分比计，钢包镁碳砖中含硼物质包含：硼≤0.2％；所述初炼炉冶炼的过程中，控制铁水入初炼炉时的硼含量为0～30ppm，控制钢水出初炼炉时的硼含量≤1.5ppm；所述精炼的过程中，按质量百分比计，控制所述精炼结束后的钢渣包含：MgO 9～12％。本发明通过控制钢包中的镁碳砖的硼含量、控制铁水入初炼炉时的硼含量、控制钢水出初炼炉时的硼含量以及控制精炼结束后钢渣中MgO的含量，从而有效降低了最终产品钢板中的硼含量。
一种精炼过程元素含量控制方法及其产品

[发明专利]一种利用VD炉脱硫的方法-CN202010302354.7在审
发明人：杨荣光;刘金刚;高宠光;石树东;闫占辉;杨振旺;王国连;王宏宇;周磊;王东柱;杨赵军;刘启江;李永生 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用VD炉脱硫的方法，所述方法包括，钢液进入VD站，进行造渣和真空处理；所述钢液来自于如下任何一种冶炼方式：转炉冶炼、电炉冶炼；所述造渣中，向钢液上加入白灰。本发明的方法可以将钢液中的硫脱除到0.0018％以下，且处理流程短，生产效率高。
一种利用 vd 脱硫方法

[发明专利]一种VD炉在线处理位喂丝装置和方法-CN201910499603.3在审
发明人：杨荣光;胡显堂;杨振旺;王国连;刘启江;周磊;张兵 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种VD炉在线处理位喂丝装置和方法，属于炉外精炼技术领域，通过真空罐，所述真空罐具有一容置空间，且所述容置空间内可容置钢包；真空罐盖，所述真空罐盖可拆卸地扣合在所述真空罐的顶部；喂丝孔，所述喂丝孔开设在所述真空罐盖上；翻板阀，所述翻板阀设置于所述喂丝孔处，并打开或封闭所述喂丝孔；喂丝导管，所述喂丝导管的底部垂直穿过所述真空罐盖，并伸入所述真空罐内；导管升降构件，所述导管升降构件焊接在所述真空罐盖上，且所述导管升降构件通过导轨与所述喂丝导管滑动连接。进而达到了无须提升VD真空罐盖，从而减少喂丝过程中温度损失，提高丝线吸收率，减少环境污染的技术效果。
真空罐盖喂丝孔升降构件喂丝导管真空罐导管容置空间喂丝装置在线处理翻板阀吸收率炉外精炼技术垂直穿过滑动连接技术效果温度损失丝线可拆卸导轨钢包容置伸入喂丝焊接封闭

[发明专利]一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法-CN201210051975.8有效
发明人：王海宝;田志红;张小明;刘洋;王文军;姜中行;麻庆申;吕延春;李鹏程;刘启江 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-03-01 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，属于转炉冶炼高碳钢技术领域。工艺步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。优点在于，克服了出钢过程产生较严重回磷、生产效率低等不足。
一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢方法

[发明专利]一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法-CN201010260158.4有效
发明人：王海宝;刘洋;姜中行;吕延春;李鹏程;王文军;刘启江;徐莉;刘美艳;沈钦义 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-08-23 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，属于炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质，通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力，防止回磷。在通常情况下，采用单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0.002～0.004％之间，采用新工艺后，单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0～0.002％之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质，提高固磷能力，减少回磷量。
一种转炉炼钢过程减少回磷量方法

[发明专利]一种高拉碳法生产高碳钢的方法-CN200710118111.2有效
发明人：田志红;李永东;张小明;王海宝;刘启江;李鹏程;王宴宾;朱志远;姜中行 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2007-06-29 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种高拉碳法生产高碳钢的方法，尤其是转炉采用单渣法生产高碳钢时高拉碳出钢的冶炼方法。按照以下步骤进行：①根据出钢温度要求，按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；②转炉以3.1～3.4Nm³/min/t的供氧强度吹炼；③向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；④采用恒流量变枪位的供氧制度，转炉吹炼全程采用较高枪位，开吹到结束采用逐段降枪的枪位制度；⑤在总吹炼氧耗的70％～85％内，多批少量加入矿石和萤石；⑥转炉吹炼结束，转炉倒炉倒渣、测温、取样；⑦转炉出钢。本发明的冶炼方法，转炉吹炼时间短，炉渣活跃，可以满足钢水高拉碳条件下的去磷效果，实现高拉碳出钢。
一种高拉碳法生产高碳钢方法

[发明专利]钢包用碱性引流砂及其制备方法-CN02158570.9无效
发明人：刘建辉;樊捷;苏树红;聂作禄;王建伟;郭大军;刘启江;靳伟;周凤鸣;潘桂春 -专利权人：首钢总公司;北京市捷龙耐火材料厂
申请日： 2002-12-26 - 公布日： 2004-07-07 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：本发明为一种炼钢行业钢水包浇钢时使用的碱性引流剂，特别针对全连铸条件下，冶炼特殊品种钢及洁净钢所需要的利于去除钢吸附中夹杂的碱性环境，既要达到钢包水口顺利自然开浇，稳定连铸机操作工艺，又要保证其不能污染钢水，促进形成有利于去除吸附钢中夹杂的碱性环境。本发明所提供和制备的钢包用碱性引流砂，包括精制各颗粒级配的煅烧镁橄榄石砂、石英砂、镁砂、长石和石墨。
钢包碱性引流及其制备方法

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