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[发明专利]一种具有透明表面的高耐候性铁红及其制备方法-CN202310276927.7在审
发明人：冯效迁;兴长策;陈国伟;周艳军;侯人玮 -专利权人：辽宁工业大学
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C09C1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有透明表面的高耐候性铁红及其制备方法，包括分散、包膜、陈化处理等步骤，得到的具有透明表面的高耐候性铁红可以有效防止铁红对复合染料中的有机组分的光催化降解，同时具有优异的耐酸腐蚀能力，因此表现出很高的耐候性，能够应用于更为复杂、恶劣的使用环境。
一种具有透明表面高耐候性铁红及其制备方法

[实用新型]含四氯化硅的粗四氯化钛溶液双分离系统-CN202123095802.X有效
发明人： 兴长策;陈淑艳;徐钧;李学斌 -专利权人：辽宁方大工程设计有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种含四氯化硅的粗四氯化钛溶液双分离系统，涉及四氯化钛与四氯化硅的分离技术领域。本系统包括粗四氯化钛缓冲罐、第一蒸馏塔、第一再沸器、第一冷凝器、第二蒸馏塔、第二再沸器和第二冷凝器，粗四氯化钛缓冲罐与第一蒸馏塔相连，第一蒸馏塔顶部连接第一冷凝器，第一蒸馏塔的底部连接第一再沸器；第一冷凝器与第二蒸馏塔相连，第二蒸馏塔的顶部连接第二冷凝器，第二蒸馏塔的底部连接第二再沸器，第二再沸器与粗四氯化钛缓冲罐相连。本系统采用双精馏塔操作分离四氯化钛和四氯化硅，得到含四氯化硅≤0.01%的四氯化钛和纯度≥98%的四氯化硅，实现含5~80%四氯化硅的四氯化钛混合物的资源化。
氯化溶液分离系统

[发明专利]含四氯化硅的粗四氯化钛溶液在线双分离方法-CN202111506919.4在审
发明人： 兴长策;陈淑艳;徐钧;李学斌 -专利权人：辽宁方大工程设计有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种含四氯化硅的粗四氯化钛溶液在线双分离方法，涉及四氯化硅和四氯化钛分离技术领域。本发明利用含四氯化硅的粗四氯化钛为原料采用双精馏塔操作进行四氯化钛和四氯化硅的分离，制造出含四氯化硅不大于0.01%的四氯化钛和纯度不小于98%的四氯化硅，实现含5‑80%四氯化硅的四氯化钛混合物的资源化。
氯化溶液在线分离方法

[发明专利]一种利用收尘渣制备净水剂的方法-CN202011351789.7在审
发明人：何向阳;兴长策;陈国伟 -专利权人：飞潮（上海）环境技术有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C02F1/52 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用收尘渣制备净水剂的方法，包括以下步骤：向第二吸收塔中通入氯气；将第二吸收塔中的氯气通入第一吸收塔内，并与通入第一吸收塔内的氯化亚铁溶液进行反应生成氯化铁溶液；将第一吸收塔中的氯化铁溶液和剩余氯化亚铁溶液通入第二吸收塔内，氯化亚铁溶液和氯气充分反应生成氯化铁溶液；将第二吸收塔内的氯化铁溶液通入调整槽内，再加入氢氧化铝反应生成氢氧化铁和氢氧化铝混合溶液；将氢氧化铁和剩余氢氧化铝通入陈化槽内进行陈化获得铁铝净水剂。本方法实现了四氯化钛生产过程中形成的含氯化铁固体渣的资源化回收利用，得到了合格的净水剂产品，并解决了由铁氯化物中和处理带来的干渣堆放和废水排放的问题。
一种利用收尘制备净水方法

[发明专利]一种循环富集可溶性氯化物溶液的方法-CN202011358457.1在审
发明人：何向阳;兴长策;陈国伟 -专利权人：飞潮（上海）环境技术有限公司
申请日： 2020-11-27 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种循环富集可溶性氯化物溶液的方法，包括以下步骤：步骤一：将含氯化物固体渣卸入溶解罐中；步骤二：向溶解罐中加入补给水和来自换热器的循环水，溶解步骤一中的含氯化物固体渣，得到浆液；步骤三：将步骤二中的浆液通入固液分离器中进行固液分离，排出不溶固体渣，由固液分离器排出的净液通入清液缓冲罐中；步骤四：将清液缓冲罐中部分溶液引入换热器中换热处理，其余溶液达到预定浓度时排出，并作为铁基净水剂原料。本方法实现了四氯化钛生产过程中形成的含有可溶性氯化物溶液的资源化回收利用，得到了制备净水剂的高浓度原料；通过换热器有效利用了氯化物固体渣溶解时放出的热量。
一种循环富集可溶性氯化物溶液方法

[实用新型]焦化生产工艺尾气清洁处理装置-CN202020639757.6有效
发明人：陈淑艳;李学斌;徐钧;杨宁;兴长策;古宇;李俊廷;杨振东 -专利权人：辽宁方大工程设计有限公司
申请日： 2020-04-24 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： F23G7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。本实用新型的焦化生产工艺尾气清洁处理装置及方法能够彻底消除异味，减少环境污染，安全可靠。
焦化生产工艺尾气清洁处理装置

[发明专利]焦化生产工艺尾气清洁处理装置及方法-CN202010333736.6在审
发明人：陈淑艳;李学斌;徐钧;杨宁;兴长策;古宇;张朝迪;李俊廷;齐爽 -专利权人：辽宁方大工程设计有限公司
申请日： 2020-04-24 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： F23G7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。本发明还提供了一种焦化生产工艺尾气清洁处理方法。本发明的焦化生产工艺尾气清洁处理装置及方法能够彻底消除异味，减少环境污染，安全可靠。
焦化生产工艺尾气清洁处理装置方法

[发明专利]一种含钛料与含碳料焦化复合产品的制备方法-CN201110392011.5无效
发明人：张清;兴长策;张小冀 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2011-12-01 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种含钛料与含碳料焦化复合产品的制备方法，将含钛料与含碳料，按100份含钛料加入不少于5份含碳料的质量配比关系进行配合。经过混匀处理后加到干馏器中，在300~1250℃条件下，干馏时间不少于1小时。干馏过程中，含碳料发生焦化反应并与含钛料发生交联作用，生成具有含钛料与碳间复合结构的团粒状焦化复合产品，破碎后作为生产四氯化钛的原料。该方法使得粒度小于0.12mm、不适于做沸腾氯化生产原料的含钛料重新成为沸腾氯化原料，扩大了沸腾氯化生产原料来源，提高了原料的利用率，有利于节约钛资源；该法可采用现有炼焦工艺与装备，方便易行，满足大规模生产。
一种含钛料含碳料焦化复合产品制备方法

[实用新型]粉状物料带压加入装置-CN200920248611.2有效
发明人：张清;兴长策;潘兴超 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C01F7/56 文献下载
摘要：粉状物料带压加入装置，它包括物料仓、带计量装置的螺旋加料器和加料管，物料仓的下端出口连接螺旋加料器的入口，螺旋加料器的出口连接加料管，在加料管的下部侧面设有吹向三氯化铝发生器的气体管路，其内的气体压力为P2，在三氯化铝发生器之前的加料管中的气体压力为P3，其特殊之处是具有同一压力P1的两支压力平衡管路分别通入物料仓和螺旋加料器，并且保证P1≥P2＞P3。由于采取上述措施，消除了压力与气流干扰，计量螺旋可以准确计量铝粉质量并把从螺旋加料器出料口出来的铝粉加入到三氯化铝发生器内。
粉状物料加入装置

[发明专利]一种石煤湿法富集火法转化提钒方法-CN200910220118.4无效
发明人：刘良杰;张清;兴长策 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：一种石煤湿法富集火法转化提钒方法，它包括由含钒石煤经硫酸浸出得到酸性含钒溶液，其特殊之处是：(1)向酸性含钒溶液中加碱调整PH值＝3～5.5，过滤除硅净化；(2)净化滤液加氨调PH＝4～7沉淀富集；(3)沉淀富集尾液经脱氨、蒸发后返回酸浸工序循环使用；(4)沉淀富集得到的富集渣加入纯碱、烧碱和镁盐焙烧，焙砂破碎至80～120目，按固液比＝1∶1～3加水浸出1～3小时；(5)浸出滤液经后续公知工艺处理后得到五氧化二钒。本发明中间工序产生的渣和尾水中的钒全部回收利用，钒回收率大幅提高，同时具有工艺稳定、易操作，成本低、适宜大规模生产等优点。
一种石煤湿法富集火法转化方法

[发明专利]一种干法免焙烧分解含钒石煤的方法-CN200910220117.X无效
发明人：刘良杰;张清;兴长策 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：一种干法免焙烧分解含钒石煤方法，将60～120目的含钒石煤粉与浓硫酸按石煤粉∶浓硫酸＝100∶8～25的质量比混合均匀、加入料仓中，按矿粉∶蒸汽∶含氧气体＝100∶2～10∶0.02～0.1的质量比通入压力为0.3～0.8MPa的蒸汽和含氧气体，酸解与氧化12～72小时；将石煤粉按固液比＝100∶75～200加水浸出0.5～2.5小时，浸出温度50～80℃，过滤得pH＝1.5～3.5的含钒溶液，经后续公知成熟方法处理后得到合格的五氧化二钒。提钒后的石煤粉用于石煤锅炉等的燃料，做到浸渣再利用。本方法具有流程短、酸耗低、能耗低、无污染、加工成本低、分解效率高、生产效率高、适于大规模生产等优点。
一种干法免焙烧分解石煤方法

[实用新型]气送螺旋加料机-CN200820218921.5无效
发明人：张清;兴长策;孙荣林;马天沛 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2008-11-06 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： B65G33/14 文献下载
摘要：一种气送螺旋加料机，它包括螺旋加料机，其特殊之处是在螺旋加料管的后部一侧安装气体分布器，气体分布器通过管路与压缩气体相连，在螺旋加料管后部的另一侧安装进料口，在进料口的上方安装锁气机构，在螺旋加料机的机械密封上安装气体密封机构，气体密封机构通过管路与压缩气体相连。上述气体分布器的内层是螺旋加料管的一部分，其上开有一定孔径的气孔，使气体均匀进入螺旋加料管内并使粉粒状物料形成悬浮状态，在螺旋与压缩气体的共同作用下，以半流态化由加料机的进料端向输出端移动。其优点是送料均匀、不堵塞，有效清除螺旋顶端粘结料；减低螺旋及轴的磨损，结构简单，造价低廉，运行可靠，对超载适应性强。
螺旋加料

[发明专利]四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置和方法-CN200810228924.1在审
发明人：张清;兴长策;马天沛;孙荣林 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2008-11-20 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：四氯化钛生产过程氯化收尘渣原位排渣打浆装置和方法解决了固体收尘器间断排渣，污染环境的问题。其装置包括锁气卸料机构1、打浆罐2、泥浆泵3、循环水池4、盐酸罐5、耐腐蚀泥浆泵6、淋洗塔7。其方法是来自固体收尘器的氯化收尘渣，依次经过气体分配环1.1、上旋转卸料阀、气体分配环1.2、下旋转卸料阀、气体分配环1.3进入收尘打浆罐2，氯化收尘渣在收尘打浆罐2中溶解、打浆，打浆形成的含氯化氢蒸汽，经过淋洗塔7水淋洗吸收氯化氢后达标排放，氯化氢形成盐酸收集在盐酸罐5中。本发明实现了氯化收尘渣的连续排放，避免了四氯化钛的泄漏，污染环境，提高四氯化钛收率2％～5％。
氯化生产过程收尘原位打浆装置方法

[发明专利]氯气均布防堵塞沸腾氯化炉炉底-CN200810228787.1有效
发明人：张清;兴长策;马天沛;孙荣林 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2008-11-14 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种氯气均布防堵塞沸腾氯化炉炉底，它解决了已有的沸腾氯化炉筛板堵塞，气流产生沟流和死区的问题，它是在炉底外壳中部安装支撑套，支撑套上安装隔离板，隔离板上均布若干氯气分布管，在氯气分布管内有可以自由升降和旋转的旋流杆，在炉底外壳内安装环形通氯管。在隔离板的外围设有固定套，在固定套内的氯气分布管之间填充由含氧化硅45％-70％的粘土质耐火材料组成的耐火填料。有一排渣管贯穿于耐火填料、隔离板和炉底的中部。采用该沸腾氯化炉炉底，可以使氯气以旋流形式进入氯化炉，在炉内形成稳定流层，实现氯化炉大型化并稳定运行，解决了筛板漏料和堵塞问题，防止沟流、死区的产生。
氯气布防堵塞沸腾氯化炉炉底

[发明专利]四氯化钛固体收尘渣的液相收尘方法-CN200810228922.2有效
发明人：张清;兴长策;马天沛;孙荣林 -专利权人：锦州金业化工冶金技术咨询有限公司
申请日： 2008-11-20 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：四氯化钛固体收尘渣的液相收尘方法，来自炉气控温、除尘工序的含三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝、碳微尘的四氯化钛气体从一个收尘塔上部侧面进入液相收尘器，与喷淋下来液态四氯化钛混合、冷却、洗涤；三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝、碳微尘与液态四氯化钛一起进入四氯化钛泥浆循环罐，净化后不含微尘的四氯化钛气体从另一收尘塔上部进入淋洗工序，四氯化钛泥浆循环罐中的含尘四氯化钛，通过液下泥浆泵输送至换热器冷却后一部分进入液相收尘器喷淋冷却、另一部分返回控温、除尘工序，对氯化产生的炉气控温，控制固体收尘器除尘，同时除去返回四氯化钛中的尘粒。该方法节约能量，提高四氯化钛收率。
氯化固体收尘方法

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