“侯保元”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果5个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种分散红60缩合工艺-CN201911403089.5在审
发明人： 侯保元;汤学斌;祝新护 -专利权人：江苏亚邦染料股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： C09B1/54 文献下载
摘要：本发明涉及染料技术领域，具体涉及一种分散红60缩合工艺，包括如下步骤：在缩合釜中，先加入苯酚和1‑氨基‑2‑溴‑4‑羟基蒽醌干品，再加入碳酸钠和催化剂，升温到140~160℃，保温反应；反应完成后，降温到90～100℃，控制在该温度范围内加水，再滴加液碱，滴加完成后然后降温至50～55℃，经过滤、洗净、干燥，制得1‑氨基‑2‑苯氧基‑4‑羟基蒽醌即分散红60。本发明提供的分散红60缩合新工艺直接将缩合缚酸剂碳酸钾，用价格较低廉的碳酸钠取代，并加入一定量的合适相转移催化剂，提高缩合反应的接触几率和活性，达到提高产品质量和收率，降低生产成本的目的，与现有技术相比，通过本申请方案得到的分散红60成本可下降1500元/吨。
一种分散 60 缩合工艺

[发明专利]一种溴氨酸钠盐溴化工艺-CN201911403087.6在审
发明人： 侯保元;汤学斌;祝新护 -专利权人：江苏亚邦染料股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C07C303/08 文献下载
摘要：本发明涉及染料技术领域，具体涉及一种溴氨酸钠盐溴化工艺，包括如下步骤：1‑氨基蒽醌在惰性溶剂中与氯磺酸进行磺化反应，得到的1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸；磺化反应结束后，用水稀释后静置分层，惰性溶剂层，去蒸馏釜回收套用；磺化液的水溶液泵入溴化釜与氢溴酸、氧化剂发生溴化反应；溴化反应产物经碱化、过滤、精制后，得高品质的溴氨酸钠盐。本发明提供的溴氨酸钠盐溴化反应工艺，选择了价廉易得的氢溴酸和氧化剂，反应温度控制在30~35℃，溴化产物经过滤、精制后，得高品质的溴氨酸钠盐，减少了副产物氯氨酸钠的产生，纯度相比现有技术提高了0.1~0.3%，达到99.6%以上，产生的废水也易于处理，是一条安全、绿色、环保的生产新工艺。
一种氨酸钠盐化工

[发明专利]分散紫26的工业化生产方法-CN201710149565.X有效
发明人：汤学斌;侯保元 -专利权人：江苏亚邦染料股份有限公司
申请日： 2017-03-14 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C09B1/54 文献下载
摘要：本发明涉及精细化工领域，具体地说涉及一种分散紫26的工业化生产方法，通过缩合、离析、过滤、酸析和废水处理五大步骤，并在废水处理中选择了价廉易得，易回收的溶剂进行萃取处理废水，处理后的废水，色度和COD很低，能够直接进入生化处理池。采用该工业化生产方法不仅提高了分散紫26的收率，还大大降低了苯酚消耗量，从而降低了原料消耗和成本，也降低废水色度和COD，达到清洁生产工艺的目的。
分散 26 工业化生产方法

[发明专利]一种溴化制备溴氨酸钠盐的生产废水的处理方法-CN201410433141.2有效
发明人：张龙;李少文;侯保元 -专利权人：江苏亚邦染料股份有限公司
申请日： 2014-08-28 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种溴化制备溴氨酸钠盐的生产废水的处理方法。该处理方法包括(1)对生产废水采用还原剂和吸附剂进行预处理；(2)将经步骤(1)的生产废水用离子交换膜进行膜处理。本发明的处理方法中先将废水经还原剂和吸附剂预处理，然后再利用离子交换膜进行过滤，分离处于溶解状态的溴氨酸钠盐和未反应完全的磺化物，使其得到回收以套用到生产中，从而弥补了溴氨酸钠盐的制备过程中的损耗，减少了废水排放量。另外，上述处理方法也降低了部分外排水的色度和COD，从而降低了废水处理成本和难度。
一种制备氨酸钠盐生产废水处理方法

[发明专利]一种1-氨基蒽醌精制工艺-CN201310634840.9无效
发明人： 侯保元;李少文;张龙;王吉昌 -专利权人：江苏亚邦染料股份有限公司连云港分公司
申请日： 2013-12-02 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C07C225/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种1-氨基蒽醌精制工艺。在硝化后的混合硝基蒽醌和水中、加入磺化剂、于PH=8-9，温度95～100℃进行磺化处理，再降温到80℃以下过滤、水洗涤、烘干；所得干品置于极性溶剂中，升温到135-140℃进行一次溶解精制，再降温到50℃过滤、极性溶剂洗涤；洗涤后的湿品再次置于极性溶剂中进行二次溶解精制，母液及洗液套用；再经硫化碱还原，过滤、水洗涤、烘干得1-氨基蒽醌产品。该工艺所选磺化剂、极性溶剂对其它无用的硝基副产物等有机杂质具有良好的选择性去除能力，与原工艺相比所得产品纯度、收率明显提高，而且操作容易，生产十分稳定，同时生产成本大幅度降低；1-氨基蒽醌纯度可达到99.50%以上，收率提高10%以上，减少了废渣的产生，同时，少量约5%渣，纯度可达到90-93%。
一种氨基精制工艺