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[发明专利]一种消除钢管穿孔尾端产生“铁耳子”的方法-CN202310726478.1在审
发明人：曹玉鑫;李永灯;何新田;郑振中 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2023-06-16 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种消除钢管穿孔尾端产生“铁耳子”的方法，所述方法适用于将管坯穿孔成毛管的过程，利用位于管坯外部的穿孔轧辊和在管坯内部穿孔的顶头配合实现穿孔，其中，所述顶头的长度为顶头外径的1.9‑2.2倍，穿孔轧辊的入口锥角为2.5°，穿孔轧辊的出口锥角为3.5°，所述管坯的直径为155‑230mm，所述毛管的外径为182‑257mm，所述毛管的外径大于所述管坯的外径25mm以上，且所述毛管的壁厚小于17mm，克服了现有扩径量大的钢管穿孔时顶头靠后且薄壁穿孔变形大，易产生“铁耳子”，并在穿孔后进行穿棒和顶管时，“铁耳子”易摁伤顶管芯棒加快芯棒报废和/或易被带入至钢管内进而摁伤钢管内表面的情况，同时实现顶头位置可控的状态。
一种消除钢管穿孔尾端产生耳子方法

[发明专利]一种穿孔辊磨损后的调整方法-CN202310356173.6在审
发明人： 何新田;周开明;吴虎;张万超 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明提供一种穿孔辊磨损后的调整方法，包括如下步骤：步骤S1，预调整，根据管坯直径和钢种选定顶前压下率，根据毛管规格选定顶头，用调车计算公式得到调车参数，调车参数包括顶头直径、辊距、顶头伸入量和导距，步骤S2，初调整，步骤S3，精调整，测量顶头尖部对应的实际辊距，与顶头尖部对应的理论辊距比较，得到顶头尖部对应的轧辊磨损量，对辊距进行磨损量的补偿，按轧辊磨损量的一半减小辊距。因轧辊在不同的顶尖处位置时的磨损量不同，通过预调整、初调整、精调整这一系列的顶前压下率增大方法的配合，得到理想的实际顶前压下率值不变和穿孔壁厚值不变。
一种穿孔磨损调整方法

[发明专利]一种大顶管机顶管变形方法-CN202111143702.1有效
发明人： 何新田;曹玉鑫;吴虎;张万超;夏世刚;周维华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2021-09-28 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B23/00 文献下载
摘要：本发明提供一种大顶管机顶管变形方法，涉及特殊钢装备制备领域，通过穿孔变形加工将管坯加工为空心毛管，对空心毛管的头部进行缩口形成缩口毛管；检测缩口毛管在每个机架位置处的温度信息；计算出缩口毛管在每个顶管机的机架位置处的拟用变形情况；获取缩口毛管的初始截面积和缩口毛管的目标截面积，基于缩口毛管在每个顶管机的机架位置处的拟用变形情况，计算机架的排列顺序和每个机架的孔型的大小；通过芯棒和顶管机对缩口毛管进行顶管，从而将缩口毛管加工为顶管荒管；分离顶管荒管与芯棒，通过使用本方法降低了薄管生产的难度，提高成材率、提高生产效率，从而取得显著的经济效益。
一种大顶管机顶管变形方法

[发明专利]一种95KSI超级13Cr套管及其制造方法-CN202210685406.2在审
发明人：李永灯;唐科;曹玉鑫;黎福华;彭俊;吴虎;何新田;李倩 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明提供一种95KSI超级13Cr套管及其制造方法，以重量百分比计，95KSI超级13Cr套管的成分如下：C≤0.02％，Mn 0.35‑0.50％，Si 0.20‑0.40％，P≤0.015％，S≤0.002％，Ni 5.0‑6.0％，Cr 11.50‑12.50％，Mo 1.50‑2.50％，Ti0.08‑0.20％，V≤0.10％。本发明可以填补国内95KSI超级13Cr套管的空白，且通过对95KSI超级13Cr套管的成分重新进行设计，降低Cr、Mo等促进铁素体形成的元素，控制N、V等微量元素，减少P、S等有害元素，铁素体含量为0％，满足铁素体不超过5％的标准要求。
一种 95 ksi 超级 13 cr 套管及其制造方法

[实用新型]一种芯棒碾轧机-CN202221026930.0有效
发明人：曹玉鑫;张万超;程卫国;何新田;吴虎;周维华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B21D3/05 文献下载
摘要：本实用新型涉及特殊钢生产领域，提供一种芯棒碾轧机，用于对芯棒进行碾轧，包括：第一轧辊组，第一轧辊组包括两个第一轧辊，一个第一轧辊的轴线与芯棒的轴线的顺时针夹角为第一夹角，另一个第一轧辊的轴线与芯棒的轴线的逆时针夹角为第二夹角；第二轧辊组，第二轧辊组包括两个第二轧辊，一个第二轧辊的轴线与芯棒的轴线的顺时针夹角为第三夹角，另一个第二轧辊的轴线与芯棒的轴线的逆时针夹角为第四夹角；驱动机构，驱动机构与第一轧辊组和第二轧辊组均连接，本实用新型的技术方案实现了对芯棒的快速碾轧，提高了加工效率，降低了生产成本。
一种碾轧

[实用新型]一种缩口推头、芯棒以及钢管加工装置-CN202220864373.3有效
发明人：张万超;唐科;何新田;周维华;吴虎 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B21D41/04 文献下载
摘要：本实用新型属于特殊钢装备制造领域，特别涉及一种缩口推头、芯棒以及钢管加工装置。缩口推头用于毛管的缩口，包括推头本体，所述推头本体朝向芯棒的端面向远离所述芯棒的方向凹陷，形成凹台以及凸出所述凹台的推头端面；所述凹台的直径大于与所述凹台配合的芯棒的棒头外径。芯棒，包括棒体，所述棒体用于设于毛管内，所述棒体的一端设有棒头；所述棒头设有锥部，用于推入缩口推头的凹台内，并使毛管的头部与所述缩口推头的推头端面相抵。钢管加工装置包括所述缩口推头、所述芯棒，以及设于所述缩口推头一侧的缩口模。本实用新型能够有效地降低钢管切头损失，从而达到生产后减少钢管切头，提高成材率。
一种推头以及钢管加工装置

[发明专利]一种用于穿孔的顶杆及该顶杆的制备方法-CN202011556170.X有效
发明人：周维华;何新田;曹玉鑫;吴虎;张万超;李永灯;黎福华;周立新;杜坤 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用于穿孔的顶杆及该顶杆的制备方法，所述顶杆的尺寸具体如下：外径D为102mm、壁厚h为22mm、内径d为58mm。与现有的顶杆相比，该发明提供的顶杆抗弯强度更好，且通过制备工艺改进，顶杆的直度更好，该发明能够有效地解决穿孔后毛管壁厚不均的问题，从而达到减少钢管切头，提高成材率。
一种用于穿孔制备方法

[发明专利]制备厚壁钢管的新型顶管方法-CN202010426713.X有效
发明人：曹玉鑫;何新田;吴虎;张万超;夏世刚;周维华;伍伟 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B21B19/10 文献下载
摘要：本发明提供一种制备厚壁钢管的新型顶管方法，所述顶管方法包括：将直径为230mm–270mm的连铸坯，采用直径为145mm–180mm的芯棒进行顶管处理、减定径处理，得到外径为133mm–219mm、壁厚为12mm–20mm的厚壁钢管。该顶管方法使用比芯棒大很多的管坯，穿孔机得到较大较厚的穿孔毛管，顶管前面多加3架孔型以实现较大较厚的穿孔毛管的变形，顶管达到增加厚壁钢管的大的总变形的目的，从而实现厚壁钢管的顶管长度与薄壁钢管的顶管长度相当。该发明能够有效地增加厚壁钢管的顶管长度，从而达到厚壁钢管与薄壁钢管一样长的目的，提高厚壁钢管成材率、提高生产效率。
制备钢管新型方法

[发明专利]一种使用小坯型制备薄壁钢管的顶管方法-CN201811417037.9有效
发明人： 何新田;吴虎;马亮;厦世刚;周维华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明属于特殊钢装备制备领域，具体涉及一种使用小坯型制备薄壁钢管的顶管方法，包括：将直径为155‑230mm的连铸坯，采用直径为145‑220mm芯棒进行顶管处理、减定径处理，得到外径为121‑232mm、壁厚为4.5‑8.0mm的薄壁钢管。本发明的顶管方法能够有效地减少薄管顶管机架数至不大于10架，从而达到生产薄管与轧厚管一样容易的目的，减少薄管顶管故障提高生产效率，主要应用于壁厚小于等于8mm的薄壁钢管的顶管过程。
一种使用小坯型制备薄壁钢管方法

[实用新型]端部锥形的芯棒-CN202020149679.1有效
发明人：曹玉鑫;何新田;吴虎;张万超;周维华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-01-22 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种端部锥形的芯棒，包括芯棒主体和芯棒头部，其中，在所述芯棒主体的两端均设置有一个所述芯棒头部，两个所述芯棒头部为镜像设置，所述芯棒主体的外径大于所述芯棒头部的外径，所述芯棒头部由第一锥台段和圆柱段组成，所述第一锥台段的大端与所述圆柱段的一端连接，所述圆柱段的另一端与所述芯棒主体之间通过台阶连接；所述台阶为第二锥台段，所述第二锥台段的大端与所述圆柱段的另一端连接，所述第二锥台段的小端与所述芯棒主体连接。该实用新型能够有效地解决减径后钢管端部增厚的问题，从而达到生产后钢管无增厚端，减少钢管切头，提高成材率。
锥形

[实用新型]一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统-CN201921680219.5有效
发明人：徐治新;王新星;宋一萍;段素红;何帅伟;李晓燕;何新田;周健;贾春丽;刘强 -专利权人：第一拖拉机股份有限公司
申请日： 2019-10-09 - 公布日： 2020-07-03 - 主分类号： B22C15/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统，其中自动吹扫机包括基板组件、升降组件和吹气组件，所述基板组件包括机架和格子网架，所述升降组件设在基板组件的机架上，通过液压控制油缸升降带动吹气组件升降；所述吹气组件包括吹气包、吹风管和阀门；吹气包固定在油缸连接座下方，所述电控系统通过PLC实现自动控制，主要由电磁感应式接近开关、电磁阀、PLC、手动操作界面及电气线路组成，电控系统通过PLC接收各接近开关的信号并控制各电磁阀的开闭使升降组件或吹气组件进行相应动作实现对砂箱排气冒口的自动吹扫，本实用新型能够实现吹扫工艺的智能化、自动化，降低成本，提高效率，提升砂型良品率。
一种静压造型排气冒口自动机电系统

[发明专利]端部锥形的芯棒-CN202010075768.0在审
发明人：曹玉鑫;何新田;吴虎;张万超;周维华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2020-01-22 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：本发明提供一种端部锥形的芯棒，包括芯棒主体和芯棒头部，其中，在所述芯棒主体的两端均设置有一个所述芯棒头部，两个所述芯棒头部为镜像设置，所述芯棒主体的外径大于所述芯棒头部的外径，所述芯棒头部由第一锥台段和圆柱段组成，所述第一锥台段的大端与所述圆柱段的一端连接，所述圆柱段的另一端与所述芯棒主体之间通过台阶连接；所述台阶为第二锥台段，所述第二锥台段的大端与所述圆柱段的另一端连接，所述第二锥台段的小端与所述芯棒主体连接。该发明能够有效地解决减径后钢管端部增厚的问题，从而达到生产后钢管无增厚端，减少钢管切头，提高成材率。
锥形

[发明专利]一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统-CN201910955790.1在审
发明人：徐治新;王新星;宋一萍;段素红;何帅伟;李晓燕;何新田;周健;贾春丽;刘强 -专利权人：第一拖拉机股份有限公司
申请日： 2019-10-09 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： B22C15/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种静压造型线排气冒口自动吹扫机电控系统，其中自动吹扫机包括基板组件、升降组件和吹气组件，所述基板组件包括机架和格子网架，所述升降组件设在基板组件的机架上，通过液压控制油缸升降带动吹气组件升降；所述吹气组件包括吹气包、吹风管和阀门；吹气包固定在油缸连接座下方，所述电控系统通过PLC实现自动控制，主要由电磁感应式接近开关、电磁阀、PLC、手动操作界面及电气线路组成，电控系统通过PLC接收各接近开关的信号并控制各电磁阀的开闭使升降组件或吹气组件进行相应动作实现对砂箱排气冒口的自动吹扫，本发明能够实现吹扫工艺的智能化、自动化，降低成本，提高效率，提升砂型良品率。
吹气组件基板组件升降组件自动吹扫电控系统接近开关排气冒口电磁阀吹气升降液压控制油缸电磁感应式机电控系统静压造型线油缸连接座电气线路吹风管良品率智能化格子吹扫阀门开闭砂箱砂型网架自动化

[发明专利]一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法-CN201610452931.4有效
发明人：李良彬;章小明;符龙;彭国洪;何新田;朱雪琴;邓招男;彭爱平;李芳芳 -专利权人：江西赣锋锂业股份有限公司
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： C01B33/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法，以电池级氢氧化锂为锂源，酸性硅溶胶和活性硅酸为硅源，利用水热合成法制备硅酸锂溶液，其步骤为先以电池级氢氧化锂溶液与酸性硅溶胶合成模数为低于3.5的低模数硅酸锂水溶液，再将模数低于3.5的硅酸锂水溶液与活性硅酸反应制备模数为4.2～5.5的高模数硅酸锂水溶液。本发明一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法具有生产能耗低、产品透光性好、贮存时间长和粘结性能优等特性。
一种高模数硅酸水溶液制备方法

[发明专利]一种回收含氟化锂废料制备锂盐的方法-CN201510119819.4有效
发明人：李良彬;章小明;付晓春;符龙;廖萃;何新田;陈玲 -专利权人：江西赣锋锂业股份有限公司
申请日： 2015-03-18 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： C01D15/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种回收含氟化锂废料制备锂盐的方法，包括以下步骤(1)配料将含氟化锂废料和纯水或洗水加入到反应釜中配成浆料；(2)酸化往反应釜中加入无机酸，调节浆料的pH；(3)转型往反应釜中加入钙盐转型；(4)中和加入碳酸钙或氢氧化钙中和过量的无机酸；(5)调pH加碱调节溶液pH；(6)压滤洗涤；(7)净化除杂往滤液中加入可溶性碳酸盐和BaCl2除Ca2+与SO42‑；(8)经蒸发浓缩析钠钾后得到纯净锂盐溶液。本发明解决了含氟化锂废料的处理问题，减少了环境污染，并高效回收锂资源制备锂盐，锂回收率高，锂盐生产成本低。
一种回收氟化废料制备方法

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