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[发明专利]涂布装置及涂布方法-CN201480049803.4有效
发明人：嘉藤彰史;佐藤隆则;桥谷学;坂本孝博 -专利权人：富士胶片株式会社
申请日： 2014-07-10 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： B05C5/02 文献下载
摘要：本发明的课题在于提供一种涂布装置及涂布方法，所述涂布装置在卷筒料的上表面涂布涂布液且能够充分地提高涂布面的均匀性。本发明涉及一种涂布装置，其具有：棒，经由涂布液与连续行走的卷筒料上表面接触并旋转；堰板，相对于棒而设置于卷筒料的行走方向的上游侧，使涂布液在与棒之间通过，并向卷筒料方向流通，在将堰板与最接近于堰板的棒的端缘部之间的距离设为A，且将堰板与卷筒料之间的距离设为B时，A为0.5～5mm，B为0.5～5m m，B≤A。
卷筒料涂布装置堰板上表面涂布液涂布涂布端缘部均匀性上游流通

[发明专利]双轴拉伸热塑性树脂膜及其制造方法、太阳能电池用背板以及太阳能电池组件-CN201210288910.5有效
发明人： 佐藤隆则 -专利权人：富士胶片株式会社
申请日： 2012-08-14 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B29C55/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种双轴拉伸热塑性树脂膜及其制造方法、太阳能电池用背板以及太阳能电池组件。本发明提供一种尺寸稳定性及耐水解性优异的双轴拉伸热塑性树脂膜的制造方法。所述制造方法含有对热塑性树脂片进行制膜的工序、将树脂片沿长度方向进行纵向拉伸的工序和将纵向拉伸后的树脂片沿宽度方向进行横向拉伸的工序，横向拉伸工序含有将纵向拉伸后的树脂片进行预热的工序、将预热后的树脂片沿宽度方向进行横向拉伸的工序、将拉伸而得到的薄膜进行热固定的工序、松弛薄膜的紧张力的工序和将薄膜进行冷却的工序，热固定工序及/或热松弛工序在将把持构件的把持间隔缩小的同时将薄膜沿其长度方向以{[(A+B)-(C+B)]/(A+B)}×100所示的收缩率设为3～8％、收缩处理时间设为10～60秒进行收缩处理，将从横向拉伸结束时刻至达到最高到达温度为止的膜面温度的平均上升速度设为0.6～4.5℃/秒[A、C：将相邻把持构件间缩小前、后的把持间隔、B：把持构件的长度]。
拉伸塑性树脂及其制造方法太阳能电池背板以及组件

[发明专利]膜拉伸装置及方法-CN201110066303.X有效
发明人：八牧孝介;佐藤隆则;青岛伸介 -专利权人：富士胶片株式会社
申请日： 2011-03-18 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： B29C55/16 文献下载
摘要：本发明提供一种膜拉伸装置及方法。拉幅机装置(2)具备夹子(5)及引导夹子(5)的第1、第2导轨(11、12)。各导轨(11、12)具备第1直线部(11a、12a)、第1弯曲部(11b、12b)、倾斜部(11c、12c)、第2弯曲部(11d、12d)以及第2直线部(11e、12e)。夹子(5)在从第1直线部(11a)向第1弯曲部(11b)移动倾斜时，以与第1弯曲部(11b)的弯曲率相应的节距(P1)安装于第1链条(13)上，以使夹子缝隙(L5)在相邻的夹子(5)彼此不接触的范围内变小。第1弯曲部(11b)的弯曲角度(θ)＝2°，弯曲半径＝7000mm，夹子(5)的非把持部长度(L1)＝1.8mm，把持部长度(L2)＝62mm，撑座(30)彼此的缝隙(L3)＝1.8mm，夹子长度(L4)＝126mm，夹子间隔(L5)＝1.6mm，节距(P1)＝127.6mm。
拉伸装置方法

[发明专利]液晶显示装置-CN200810086842.8有效
发明人：竹中雄一;佐藤宏光;佐藤隆则;秋叶一美;数马义浩 -专利权人：株式会社日立显示器;株式会社IPS先驱高新技术
申请日： 2008-03-19 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： G02F1/13 文献下载
摘要：本发明提供一种液晶显示装置，即便是简单的结构也能够实现印刷基板和半导体器件的具有可靠性的连接。本发明的液晶显示装置的特征在于，具有液晶显示板、靠近该液晶显示板配置的印刷基板、跨在上述液晶显示板和印刷基板之间而配置的半导体器件，上述半导体器件具有挠性基板和半导体芯片，上述挠性基板具有连接在上述印刷基板上的多个第一端子、和连接在上述液晶显示板侧的多个第二端子，上述印刷基板具有焊接抗蚀剂膜、形成在该焊接抗蚀剂膜上的开口部、形成在该开口部且与上述挠性基板的上述第一端子相连接的由多个端子构成的端子部，上述印刷基板的端子部和上述半导体器件的上述第一端子经由各向异性导电膜而连接，上述各向异性导电膜至少与上述印刷基板的端子部的各端子重叠在上述焊接抗蚀剂膜上。
液晶显示装置

[发明专利]塑料光纤及其制造方法-CN200580010593.9无效
发明人： 佐藤隆则;唐木英行;气贺泽忠宏 -专利权人：富士胶片株式会社
申请日： 2005-03-29 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： G02B6/00 文献下载
摘要：制造具有PVDF包层部分和PMMA纤芯部分的预制棒(15)。在240℃的加热炉(74)中部分加热预制棒(15)。预制棒(15)接受熔拉加工，从而形成塑料光纤(17)。使用拉丝张力测量装置(76)测量对预制棒(15)的拉丝张力。基于该测量值，拉丝辊对(78)调节拉丝张力至3.8MPa。借助张力调节辊(82)和辊(84，86)向线轴(87)供应塑料光纤(17)以卷绕塑料光纤(17)。卷绕张力测量装置(85)测量对POF(17)的卷绕张力。基于该测量值，张力调节辊(82)改变其位置以调节卷绕张力至2.5MPa。
塑料光纤及其制造方法

[发明专利]制造塑料光纤的方法和设备-CN200580010566.1无效
发明人： 佐藤隆则;中田周二;气贺泽忠宏;白仓幸夫 -专利权人：富士胶片株式会社
申请日： 2005-03-29 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： G02B6/00 文献下载
摘要：将预制棒(15)从杆(72)悬挂在加热炉(74)中。加热炉(74)具有五个加热器单元(90－94)。供气装置(77)向加热炉(74)供应氮气。通过孔板(95－100)将加热炉(74)分成五个段，并且由在每段中提供的加热器单元(90－94)控制每个分隔段中的温度。连接到加热炉(74)顶侧的密封部件(106)将加热炉(74)从外部空气中隔开，所以可以防止加热炉(74)的分隔段中的紊乱。
制造塑料光纤方法设备

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